豐田精益生產(chǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 要動則停效率最高。 51/86 實(shí)施一人多序 —多能工作業(yè) ? 確定制造節(jié)拍 ? 確定作業(yè)順序 ? 確定標(biāo)準(zhǔn)手法 ? 少人化 ? 離人化 ? 移動式作業(yè) ? 多能工培養(yǎng) ? 動作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不 “ 插秧 ” 二、生產(chǎn)同步化 使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序 之間、工廠之間平衡、均勻、同步的流動。 47/86 節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 =制造一個產(chǎn)品所需要的時間 每月產(chǎn)量 每日工作時間 日產(chǎn)量 = —————— 節(jié)拍時間 = —————— 每月工作日數(shù) 每日產(chǎn)量 U型布局的操作原則 ? 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個流生產(chǎn)的布局 ? 按工序排布生產(chǎn)線 ? 生產(chǎn)速度的同步化 ? 多工序操作不是多機(jī)器操作 ? 作業(yè)員多能工化 ? 移動式作業(yè)方式 ? 機(jī)器設(shè)備小型化 ? 把 U型線連起來，消除孤島 選用適合 U型布局的設(shè)備 ? 三不原則：不落地生根、不寄人籬下、不離群索居。 精益生產(chǎn)中的重要理念 精益思想告訴我們 ? 以客戶的需求為中心 ? 把下道工序當(dāng)作我們的客戶 ? 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)就是零缺陷 ? 工作在現(xiàn)場 ? 態(tài)度決定一切 精益思想告訴我們 ? 精益思想的六大意識 ? 問題意識 ? 效率意識 ? 成本意識 ? 質(zhì)量意識 ? 改善意識 ? 創(chuàng)新意識 精益思想告訴我們 要做精益生產(chǎn)的英雄，不要做精益生產(chǎn)的烈士！ 精益思想 首先確立一個要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想 精益生產(chǎn)推進(jìn)給企業(yè)創(chuàng)造的價值 ? 直接成效 ? 樹立新的價值觀 ? 培養(yǎng)和發(fā)掘企業(yè)未來所需的人才 精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) “ 零浪費(fèi) ” 為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，具體表現(xiàn) 在七個方面： 1.“ 零 ” 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi) ——多品種混流生產(chǎn)； 2.“ 零 ” 庫存 ——削減庫存； 3.“ 零 ” 浪費(fèi) ——全面成本控制； 4.“ 零 ” 不良 ——高品質(zhì)； 5.“ 零 ” 故障 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率； 6.“ 零 ” 停滯 ——快速反應(yīng)、短交期； 7.“ 零 ” 災(zāi)害 ——安全第一。隨著微利時代來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 。精益生產(chǎn)就是及時制造，消 滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 加工過程中的浪費(fèi) 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作。 任何非必需的東西！ 五、工廠中的七大浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 2 、等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 4 、加工過程中的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 生產(chǎn)多于所需、 快于所需。我們現(xiàn)場的浪費(fèi) 三、精益生產(chǎn)技術(shù)體系核心工具 四、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場管理及班組建設(shè) 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 第一章 認(rèn)識浪費(fèi)與價值流 第二章 精益生產(chǎn)方式概要 第三章 精益生產(chǎn)的兩大支柱 第四章 生產(chǎn)線平衡 第五章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換線 第一章 認(rèn)識浪費(fèi)與價值流 一、企業(yè)的運(yùn)營目的 制造產(chǎn)品？ 制造利潤？ 企業(yè)運(yùn)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運(yùn)營過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運(yùn)行的 頭等大事?。?！ 二、利潤是如何產(chǎn)生的 獲得利潤的兩大手法： 手法 1： 降低成本 手法 2： 增加營業(yè)額 通過改善消除浪費(fèi) 提高附加價值實(shí)現(xiàn) 三、價值流程圖 ( VSM ) 信息流 實(shí)物流 某公司從接單到交貨的價值流程分析 作業(yè)：請將你們某個產(chǎn)品進(jìn)行 VSM 分析。浪費(fèi)的定義 七大浪費(fèi) 3。 售價 =成本 +利潤 （ 計劃經(jīng)濟(jì)時 ） 售價 —成本 =利潤 （ 市場經(jīng)濟(jì)時 ） 售價 —利潤 =成本 （ 精益思想 TPS） 精益思想告訴我們 ? 如何增加經(jīng)營利潤 ? 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 ? (高投資、高風(fēng)險 ) ? 提高價格 ? （破壞市場，降低競爭力） ? 降低成本 ? （無需投資、回報豐厚） 成本降低 10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍 精益思想告訴我們 ? 成本可以無限下降（改善無止境） ? 成本取決于制造的方法 豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費(fèi)四、增值和浪費(fèi)的概念 ?站在客戶的立場上，有四種增值的工作： 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 什么是浪費(fèi)？ 除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價值的過程。 湖水巖石 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 案例分析：哪些工作使這個“彈簧”增值了？ 第二章 精益生產(chǎn)方式概要 何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP），又稱精 良生產(chǎn) ， 其中 “ 精 ” 表示精良 、 精確 、 精美； “ 益 ” 表示利益、效益等等。 起源于 20
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