精益生產(chǎn)導(dǎo)入培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 2Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ⑦ 物流：消除一切影響物流效率的“節(jié)點(diǎn)”，以最佳工作環(huán)境、條件和最佳工作態(tài)度，追求“盡善盡美”。 ③ 管理：以市場(chǎng)銷售為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)，按客戶需求編制多品種、小批量的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。展開步驟應(yīng)當(dāng)是：由淺入深、循序漸進(jìn)、量力而行、精氣內(nèi)斂。推行骨干包括各職能部的部長(zhǎng)和科長(zhǎng)、車間主任、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、工藝員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員和庫房主管等。 ? 所以，企業(yè)一把手的決心是非常重要的，必須要有來自領(lǐng)導(dǎo)層的強(qiáng)大的推動(dòng)力，集中公司所有的人力、財(cái)力和物力，來保障變革和改善的實(shí)現(xiàn)。 提升理念可以采取如下方法： 1）請(qǐng)專家到企業(yè)進(jìn)行講課和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)； 2）請(qǐng)精益生產(chǎn)做得不錯(cuò)的單位做經(jīng)驗(yàn)介紹； 3）派骨干到精益生產(chǎn)做得不錯(cuò)的單位去學(xué)習(xí)； 4）組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)踐，然后與其他企業(yè)進(jìn)行交流。 How怎樣做精益生產(chǎn) ?? JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)核心 2023/2/2 28 How怎樣做精益生產(chǎn) ?? 主要實(shí)現(xiàn)手段 JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 看板管理 2023/2/2 29 30 推行生產(chǎn)戰(zhàn)略應(yīng)抓好的 六項(xiàng)基礎(chǔ)工作 30 2023/2/2 31 ■ 策劃 —— 適合自己的才是最好的 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式大體相同，但因各企業(yè)的環(huán)境和資源不同，具體細(xì)節(jié)是千差萬別，沒有可拿來即用快餐式的、或者最先進(jìn)的管理模式。 What:何 為精益生產(chǎn)方式？ 2023/2/2 20 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)： ? 消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。 2023/2/2 10 海爾在搞（張瑞敏的日事、日畢、日清、日高；以及海爾的市場(chǎng)快反能力，其產(chǎn)品從賣場(chǎng)下單到貨到賣場(chǎng)的時(shí)間 D2D=7天）。 2023/2/2 3 ◆ 中 國(guó)企業(yè)的 不良品率平均10%左右，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家僅為 %。 …… 每公斤標(biāo)準(zhǔn)煤創(chuàng)造的ＧＤＰ僅為 ，而日本為 ，約是我國(guó)的 15倍，世界均值為 ； 每年工業(yè)部門多消耗２至３億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，約占全國(guó)總消費(fèi)量的 20%” 。 豐田在搞，三星在搞（因?yàn)槿羌瘓F(tuán)總裁推行精益生產(chǎn)，派其 20230余員工親臨日本豐田學(xué)習(xí) TPS，為韓國(guó)企業(yè)樹立了良好的世界口碑而得到韓國(guó)盧武鉉總統(tǒng)的親自接見與嘉獎(jiǎng)），阿迪達(dá)斯在搞、耐克在搞、彪馬在搞、迪卡隆在搞、茵寶在搞、世達(dá)在搞。 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 追求零浪費(fèi)??！ 2023/2/2 21 精益生產(chǎn)方式 的內(nèi)涵 尊重人格 鼓舞士氣 設(shè)備“智能化” 全員“ TQC” 準(zhǔn)時(shí)化 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)“零庫存” 自働化 質(zhì)量控制“零缺陷” 進(jìn)行團(tuán)隊(duì)改善活動(dòng) 減少作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換 優(yōu)化生產(chǎn)線布局 多能訓(xùn)練“少人化” 流水作業(yè)“一個(gè)流” 看板管理拉動(dòng)生產(chǎn) 計(jì)劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化” 彈性工作“少耗工” 徹底排除浪費(fèi)降低成本 2023/2/2 22 Why為什么做精益生產(chǎn) ? ?生產(chǎn)時(shí)間減少 90% ?庫存減少 90% ?到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% ?廢品率降低 50% ?與工作有關(guān)的傷害降低 50% ?生產(chǎn)效率提高 60% 2023/2/2 23 精益生
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