【正文】 動(dòng)”。沒(méi)有過(guò)程參與者的主觀能動(dòng)性，所有的增值流都不可能不間斷地流起來(lái)。企業(yè)對(duì)團(tuán)隊(duì)的權(quán)力和責(zé)任有明確的規(guī)定，團(tuán)隊(duì)的決策權(quán)和職權(quán)與團(tuán)隊(duì)承擔(dān)的責(zé)任相統(tǒng)一，領(lǐng)導(dǎo)層給予團(tuán)隊(duì)的決策和活動(dòng)所需的與實(shí)現(xiàn)其業(yè)務(wù)實(shí)踐相一致的資源，領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)團(tuán)隊(duì)職權(quán)內(nèi)的決策和活動(dòng)不進(jìn)行干預(yù)。通過(guò)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主動(dòng)性，企業(yè)將改變?cè)鹊燃?jí)森嚴(yán)的金字塔式的結(jié)構(gòu)。對(duì)員工進(jìn)行精益思想和各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，多技能和輪崗培訓(xùn)。組織間的合作與協(xié)同多數(shù)制造企業(yè)的采購(gòu)成本往往占到它的銷售收入的50~70%，乃至更多。供應(yīng)商是整個(gè)價(jià)值流過(guò)程中的一員，組織供應(yīng)商和客戶有可能盡早的了解企業(yè)的產(chǎn)品/過(guò)程/項(xiàng)目，并且請(qǐng)供應(yīng)商和客戶適時(shí)地參與企業(yè)的產(chǎn)品、過(guò)程或項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)，請(qǐng)供應(yīng)商和客戶參與對(duì)企業(yè)產(chǎn)品、過(guò)程或項(xiàng)目發(fā)展的定期評(píng)審，有效的鼓勵(lì)供應(yīng)商、企業(yè)和客戶，獎(jiǎng)勵(lì)他們對(duì)共同業(yè)績(jī)的改進(jìn)等等都是降低全過(guò)程成本的有效因素。精益的企業(yè)文化在企業(yè)過(guò)程觀的指導(dǎo)下，精益企業(yè)形成體現(xiàn)新的人際關(guān)系、組織間關(guān)系和員工責(zé)任感的新型的文化氛圍。 全員設(shè)備維護(hù)的意識(shí)，建立有效的計(jì)劃預(yù)防維修系統(tǒng)，所有的設(shè)備按規(guī)定的周期進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修178。 工作環(huán)境應(yīng)該清潔、組織有序符合標(biāo)準(zhǔn)的5S要求產(chǎn)品和工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)是全集成的團(tuán)隊(duì)的共同的行為178。同樣，新的技術(shù)發(fā)展是精益思想誕生的物質(zhì)基礎(chǔ)。還有學(xué)者強(qiáng)調(diào)精益制造的自動(dòng)化是有人干預(yù)的“智能自動(dòng)化”。各種數(shù)控設(shè)備，特別是數(shù)控加工中心和柔性制造系統(tǒng)FMS是拉式生產(chǎn)系統(tǒng)首選的柔性設(shè)備。因而，在向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中，體積龐大而不易搬動(dòng)、需要按批量作業(yè)的“超大設(shè)備”成為新的浪費(fèi)而失去它的生命力。面向產(chǎn)品族的“制造單元”連續(xù)的裝配生產(chǎn)線和專用的自動(dòng)化設(shè)備是福特開(kāi)創(chuàng)的大量生產(chǎn)的象征。制造單元是以柔性設(shè)備為核心的若干臺(tái)設(shè)備的組合，將這些設(shè)備按照每一個(gè)產(chǎn)品“族”相類同的工藝順序排列，在制造單元內(nèi)完成制造這些產(chǎn)品/零件族的全部過(guò)程?！白濉笔且唤M形狀和制造過(guò)程相同或相似的零件。178。而構(gòu)建制造單元需要有以下技術(shù)的支持：178。178。 繪制產(chǎn)品族的價(jià)值流圖（value stream mapping）。178。178。構(gòu)建制造單元是在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)精益思想的物質(zhì)保證。普惠公司的這種模型在我國(guó)國(guó)內(nèi)已有多處。但是ERP是誕生在大批量生產(chǎn)環(huán)境下的管理信息系統(tǒng)，在重要的管理理念和管理模型上對(duì)精益制造環(huán)境將是不適應(yīng)的。 計(jì)劃管理模式上，精益ERP將是面向用戶、由用戶訂單直接驅(qū)動(dòng)的拉式系統(tǒng)，扭轉(zhuǎn)了以擴(kuò)大批量為目標(biāo)的計(jì)算方法，減少了推式計(jì)劃的層次，增加了對(duì)每一個(gè)內(nèi)/外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力178。 以約束理論為指導(dǎo)，物料按用戶需求的節(jié)拍平穩(wěn)流動(dòng)，如果系統(tǒng)出現(xiàn)能力瓶頸，系統(tǒng)將按照瓶頸的流速控制投料的速率，保證在最小庫(kù)存前提下充分發(fā)揮瓶頸資源的潛能178。 有足夠的建立客戶化的成組技術(shù)編碼系統(tǒng)和給零件編碼的能力，進(jìn)行聚類分析和價(jià)值流分析，輔助企業(yè)建立精益制造單元。日本的汽車工業(yè)通過(guò)豐田生產(chǎn)方式打敗了美國(guó)強(qiáng)大的大批量生產(chǎn)的汽車工業(yè)而崛起，美國(guó)的企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益制造復(fù)蘇了70~80年代制造業(yè)的衰退，多少公司靠了精益生產(chǎn)方式走出了困境，目前精益思想又成為渡過(guò)經(jīng)濟(jì)“緩增”時(shí)期的手段。精益思想/精益制造已經(jīng)成為新一代的生產(chǎn)方式。（完）13 / 13。但整體看，與世界先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界、軍隊(duì)和政府對(duì)精益思想尚缺乏系統(tǒng)的和足夠高度的認(rèn)識(shí)，在有組織的進(jìn)行精益思想的普及教育和推廣方面存在太大的差距，更大范圍應(yīng)用精益思想幾乎還是空白。并且IndustryWeek39。 具有豐富的、與精益制造可視化管理相對(duì)應(yīng)的各種電子化的看板和圖表 精益ERP的實(shí)施將幫助和引導(dǎo)企業(yè)加速它的精益作業(yè)的歷程，是精益制造不可缺少的技術(shù)支持。 精益ERP的質(zhì)量管理能夠擔(dān)負(fù)精益生產(chǎn)中質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和進(jìn)行6SIGMA質(zhì)量分析工具的作用178。 提供構(gòu)建精益BOM和綜合BOM的方便工具，簡(jiǎn)化管理和縮短信息過(guò)程178。但是在更多的方面，精益ERP將會(huì)有更深刻的脫胎換骨的改進(jìn)?？旃?jié)奏不間斷的價(jià)值流和高效率的團(tuán)隊(duì)工作對(duì)在精益環(huán)境下的信息系統(tǒng)提出了更高的要求。其中普惠公司將復(fù)雜的航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)全部零件分成為80個(gè)族，每個(gè)族由一個(gè)制造單元負(fù)責(zé)生產(chǎn)。在美國(guó)和中國(guó)的許多實(shí)踐打消了關(guān)于設(shè)備精度、安全和壽命的所有疑慮。178。利用價(jià)值流圖分析現(xiàn)行過(guò)程存在的過(guò)程停滯和浪費(fèi)，計(jì)算不增值過(guò)程所占用的過(guò)程時(shí)間。這個(gè)過(guò)程可以憑經(jīng)驗(yàn)完成，最好用專業(yè)的應(yīng)用軟件實(shí)現(xiàn)。在這個(gè)過(guò)程中，采用成組技術(shù)分類編碼是必要的。178。178。制造單元起碼有以下幾個(gè)特征和功能：178。但是大批量生產(chǎn)線是針對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品的，更換品種需要花費(fèi)更多的時(shí)間。在國(guó)內(nèi)外成功進(jìn)行精益企業(yè)改造過(guò)程中，并沒(méi)有一開(kāi)始就進(jìn)行大規(guī)模設(shè)備更新的案例。用普通的通用設(shè)備加日本式的快速換裝的模具系統(tǒng)、或在前蘇聯(lián)推廣過(guò)的成組夾具或組合夾具，也是效果很好的柔性化設(shè)備方案。和大批量生產(chǎn)的高效率設(shè)備相對(duì)比，實(shí)現(xiàn)精益制造的設(shè)備是便于更換或調(diào)整的柔性化設(shè)備。柔性化的設(shè)備推行精益思想時(shí)，進(jìn)行設(shè)備的改造和更新是重要的內(nèi)容之一。精益思想的技術(shù)支持歷史上任何一種新生產(chǎn)方式的出現(xiàn)，都是由于技術(shù)發(fā)展所引發(fā)的。 當(dāng)短期目標(biāo)與精益進(jìn)步不一致時(shí)，管理者選擇的是堅(jiān)持精益原則178。178。幫助供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)是這種新型伙伴關(guān)系的又一種體現(xiàn)。在傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)中，把供應(yīng)商視做敵人，拼命壓低價(jià)格、轉(zhuǎn)嫁庫(kù)存和損失。這一切都是讓企業(yè)中從上到下的每一個(gè)人都知道自己為什么工作，樹(shù)立員工對(duì)自己團(tuán)隊(duì)的忠誠(chéng)、榮譽(yù)感和責(zé)任心。對(duì)員工的信任與關(guān)懷企業(yè)按照整個(gè)價(jià)值鏈的結(jié)構(gòu)和順序進(jìn)行重構(gòu)，每一個(gè)員工按其工作角色分配到企業(yè)的價(jià)值鏈結(jié)構(gòu)中去。團(tuán)隊(duì)有責(zé)任對(duì)所在價(jià)值鏈的部分進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。這些人是直接作業(yè)的工人和供應(yīng)商。實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和消除一切浪費(fèi)的結(jié)果是過(guò)程的流動(dòng)加快。但是如果將精益思想作為一種新的生產(chǎn)方式，還必須有對(duì)它的生產(chǎn)關(guān)系作明確的定義。近來(lái)Womack又反復(fù)地闡述了精益制造的目標(biāo)是：“通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的