【正文】 l 在系統(tǒng)主畫面下按F3數(shù)據(jù)設定，進入數(shù)據(jù)設定菜單；▲F1零點偏置F2軸參數(shù)F3圖形參數(shù)F4F5F6F7F8F9F10l 按F2零點偏置進入G54~G59的零點偏置設置畫面；l 用光標鍵選擇所需修改零點偏置；l 輸入零點偏置值，回車，數(shù)據(jù)接受，畫面顯示輸入的零點偏置值。l 按F2刀具偏置進入刀偏設置畫面；l 用光標鍵選擇所需修改刀偏數(shù)據(jù)；l 輸入刀偏數(shù)據(jù)，回車，數(shù)據(jù)接受。l 按循環(huán)啟動按鈕，開始MDI運行。在MDI方式下可輸入一個程序段并執(zhí)行。與自動運行方式區(qū)別為：l 工作方式旋鈕置于“單段”l 程序運行時，每執(zhí)行完一個程序段后，程序停止，按循環(huán)啟動按鈕，再執(zhí)行下一程序段?！鳩1程序跳段F2空運行F3循環(huán)停止F4程序單段F5機床鎖住F6F7F8F9循環(huán)啟動F10l 按F3空運行，再按F10循環(huán)啟動，可使程序較快運行?！鳩1刀具參數(shù)F2數(shù)據(jù)設定F3程序控制F4零件程序F5PLC功能F6程序選擇F7F8取消運行F9循環(huán)啟動F10l 按F7程序選擇，選擇合適的程序。 出錯時返回程序編輯畫面對程序修正后再重新運行。 按循環(huán)啟動按鈕運行程序。 按下“機床鎖住”按鍵。l 按F9運行取消鍵時，在命令行提示：“是否退出自動運行Y/N？”，按Y鍵，取消程序運行。l 在自動運行過程中，按下進給保持按鍵時，刀具在當前位置減速停止，按循環(huán)啟動按鈕，程序繼續(xù)運行。自動運行停止l 當系統(tǒng)執(zhí)行到含有M00代碼的程序段時，自動運行停止，按循環(huán)啟動按鈕，程序繼續(xù)運行。 圖形放大倍數(shù)設為1即可。 圖形上、下座標：根據(jù)加工時刀具X向坐標在機床坐標系下的上下極限值再放大約5mm設置。 圖形左、右座標：根據(jù)加工時刀具Z向坐標在機床坐標系下的左右極限值再放大約5mm設置。設置方法為：216。用上下光標鍵和翻頁鍵選擇合適的程序，回車，將程序調(diào)入。l 步進倍率指按一下某軸向按鍵，該軸向移動多少個脈沖。l 將工作方式旋鈕置于“點動”，將進給修調(diào)旋鈕置于合適的倍率，按操作面板上“＋X”、“－X”、 “＋Z”、“－Z”即可使相應軸向指定方向運動。 按F1鍵返回上級菜單時，程序自動保存。 按F3程序存貯，將程序存入硬盤。 按F9鍵，可使用菜單上的刪除一行功能刪除光標所在程序段。 使用Home鍵和End鍵可使光標移至所在程序行的頭或尾。 使用上翻頁鍵（PageUp）和下翻頁鍵（PageDown），可使程序以頁為單位，上下翻頁顯示。可使用上、下、左、右光標健使光標在屏幕上移動，直到所需位置為止。216。216。l 程序的編輯操作216?！鳩1F2程序存儲F3打開程序F4F5程序拷貝F6F7F8刪除程序F9刪除一行F10l 程序的調(diào)入與新建按F2程序編輯，命令行顯示：“請輸入：■”，在光標處輸入程序文件名，如該文件存在，則打開它，否則，新建一空白文件?！鳩1程序編輯F2F3F4F5F6程序目錄F7F8F9F10零件程序的目錄顯示按F7程序目錄，屏幕所有零件程序列表，可用上下翻頁鍵PageUp、PageDown對目錄列表進行翻頁。說明：進入子菜單各項后，如不想做相應操作，可按F1鍵返回上級菜單。按鍵盤和相應軟鍵,可進入對應的子功能畫面。HCNC數(shù)控系統(tǒng)的所有功能都是采用菜單方式進行驅(qū)動的。l 輔助功能：顯示當前執(zhí)行的M、T指令。l O、N索引：顯示正在執(zhí)行的程序號、程序段順序號。l 菜單條：顯示本畫面下各功能菜單項。 參數(shù)輸入模式，用于顯示各種參數(shù)，如刀具參數(shù)、坐標系等。 文本模式，在編輯畫面下顯示編輯的程序。 圖形模式，顯示當前坐標和刀具軌跡模擬。l 運行狀態(tài)：在不同的工作方式下有不同的顯示。l 關閉計算機顯示器電源開關；l 關閉計算機UPS電源開關；l 關閉數(shù)控車床床頭側(cè)的強電柜電源開關；開機出錯處理在開機過程中，如步驟出錯（在系統(tǒng)自動進入HCNC數(shù)控系統(tǒng)主畫面后，強電柜電源開關才打開），系統(tǒng)處于報警狀態(tài)，不能工作，此時應：l 按Esc鍵，退出HCNC數(shù)控系統(tǒng)；l 在DOS狀態(tài)下鍵入N，再按回車（Enter）鍵，重新進入HCNC數(shù)控系統(tǒng)主畫面即可。上述操作完成后，系統(tǒng)自動進入HCNC數(shù)控系統(tǒng)主畫面。菱形精車刀G00 X0 Z21=0 θ=0N10 2=8*COS[1]3=10*SIN[1]G01 X[2] Z[3] F1001=1+IF 1 LT 95 GOTO10用橢圓終點半徑4作為循環(huán)結(jié)束條件，因半徑等于4 IF 2 GE 4 GOTO10 在橢圓上有兩點，故附加角度作輔助條件。橢圓極坐標方程：式中：a—x向橢圓半軸長；b—Z向橢圓半軸長；θ—橢圓上某點的圓心角，零角度在Z軸正向。O1000 IF、G90、半徑編程精加工G92 X20 Z50G90 G00 X0 Z1 M031=0 變量X2=0 變量ZN10 G01 X[1] Z[2] F20；1=1+ 2=1*1/8IF 1 LE 16 GOTO10G00 X20 Z50 M05M02O1001 WHILE、G90、半徑編程，粗、精加工G92 X20 Z50G90 G00 X18 Z1 M03G01 X0 F100 平端面,留1mm余量G00 Z3 X17 粗加工1=16 變量X3=1 粗加工吃刀深度1mmWHILE 1 GE 2 DO1 半徑=2進行切削2=1*1/8 計算粗加工Z向吃刀長度G00 X[1+1] X少進1mm，留精加工余量1mmG01 Z[2+] F200 切削，Z向留精加工余量1mmG00 X[1+2] 退刀1mm Z3 返回1=13 計算下一刀的X位置END1 3= X向精加工余量4= Z向精加工余量WHILE 3 GE 0 DO2 精加工，分兩刀1=02=0G00 X[3] Z3 精加工起點WHILE 1 LE 16 DO3 G01 X[1+3] Z[2+4] F200 1=1+2=1*1/8END3G00 X[1+2] Z33=2=END2G00 X20 Z50 M05M02例3用宏程序功能編制橢圓形工件，毛坯216。l 宏語句與CNC語句的區(qū)別：a．單段方式下，宏語句不發(fā)生單段停止；b．在刀具半徑C補償中，宏語句不作為非移動程序段。說明：A．WHILE只允許三重嵌套；B．循環(huán)體內(nèi)（DOm到ENDm間的程序段）必須有程序段修改循環(huán)條件，否則WHILE循環(huán)無法結(jié)束而陷入死循環(huán)。①條件分支控制格式：IF 條件表達式 GOTOn當條件表達式為真時，轉(zhuǎn)去執(zhí)行順序號為n的程序段，如條件表達式為假，則執(zhí)行下一個程序段。② 宏變量的使用說明A．除O和N外，一般數(shù)控編程指令均可使用宏變量來代替其數(shù)據(jù)；B．宏變量不能超過其代替的數(shù)據(jù)的最大允許值；C．宏變量在使用前應先賦值。① 宏變量的表示宏變量用變量號來定義，有代碼[表達式]構成。因宏程序的調(diào)用比較復雜，在一般的用戶加工程序中，多借用宏程序功能來編寫子程序或主程序，而不直接編寫宏程序。該宏程序事先存入系統(tǒng)存儲器中，可在用戶加工程序中使用宏程序的調(diào)用指令來實現(xiàn)它，而無須包含該宏程序。30棒料，采用子程序加工的程序為：O0055G92 X40 Z140 起刀點M03 S1000 G90 G00 X58 Z95 進刀點M98 P0001 L10 粗加工分10次切削，余量29mm，留精加工余量1mmG00 X2 回退2mm，準備精加工M98 P0001 L1 精加工1次，余量1mmG90 G00 X40 Z140 M05 返回起刀點M02O0001 假定精加工進刀點在（30，95）位置G91 G00 X30 進刀至軸線G01 Z4 F200 將刀從95mm處平至端面91mm處G03 R6 第一段G03圓弧 R50 第二段G03圓弧G02 R25 最后一段G02圓弧G01 Z10G00 X8 Z95 X2 返回起點 X3 進刀3mm，為下一刀作準備M99子程序設計技巧：1．子程序以最后一刀為準進行設計，以方便數(shù)據(jù)計算；2．子程序用G91方式編程，進刀一般只在X方向進行，在子程序尾考慮下一刀的吃刀，并用歸零檢查確定X方向吃刀量是否正確，及Z方向是否沒有吃刀，即∑X=吃刀深度，∑Z=0；3．子程序調(diào)用前，進刀點坐標（X0，Z0）計算：假設： 最后一刀進刀點位置為（X1，Z1），粗加工吃刀深度為d1，切削次數(shù)為n，精加工吃刀深度為d2，則X0=X1+d1*（n1）+d2 （第一刀進刀點已考慮吃刀）Z0=Z1如本例中X0=30+3*（101）+1=584．當子程序用G90方式編程時，需要用宏程序功能實現(xiàn)。第四章 子程序與宏程序子程序常用于表示數(shù)控加工中的一些固定的重復加工過程。當采用假想刀尖編程時，刀具位置號為1~8，當采用刀尖圓弧中心編程時，刀具位置號為0或9。l 刀具位置號對于不同的車刀來說，其刀尖圓弧中心與假想刀尖之間的方位關系是不同的，由此產(chǎn)生的過切或欠切的大小和方向也是不同的，因此執(zhí)行G4G42時需指定刀尖圓弧中心與假想刀尖之間的方位關系，即刀具位置號。即沿刀具運動方向看，刀具位于工件右側(cè)面。G41：刀具半徑左補償，即沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)面。程序段在執(zhí)行時是否進行刀具半徑補償，由GG4G42決定。3．實現(xiàn)用T指令實現(xiàn)，T指令后兩位為刀偏號。磨損補償量是通過測量工件的尺寸變化量得到的。2．幾何磨損當車刀使用一段時間后，因刀尖磨損而使刀尖位置發(fā)生變化，必須對磨損進行補償以修正此變化。② 車床實際控制點為刀架中心，因刀與刀架為剛性連接，為敘述方便，以刀尖作為控制點。數(shù)控車床的刀尖位置自動調(diào)整是通過刀具偏置實現(xiàn)的，刀具偏置量是指換刀后其它刀的刀尖位置相對基準刀刀尖位置在X、Z方向上的偏移量△X、△Z，通過對刀操作測出刀偏后，將刀偏值設入刀具偏置表，換刀時通過T指令指定刀偏，系統(tǒng)自動根據(jù)刀偏量對刀尖位置進行調(diào)整，保證換刀前后刀尖位置重合。O9076G92 X80 Z100M03 M06 T0101G00 X0 Z65G01 Z60 F100 X40G01 X50 Z10 C2 X60 Z0G00 X80 Z100T0100M06 T0303G00 X70 Z65G76 R2 A60 Z15 I5 F2G00 X80 Z100T0300M05M02第三章 刀具補償功能1．刀具偏置數(shù)控編程時，一般以其中某一把刀作為基準刀，程序控制的是該刀的刀尖