【正文】 質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會制度：檢測設(shè)備定期檢驗和標定制度；工程質(zhì)量定期檢查評比制度；機械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)評比制度。隱蔽工程檢查簽證制度：即所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)檢查合格、簽證后方可進行下一道工序施工。建立層層負責的質(zhì)量崗位責任體系，項目經(jīng)理、總工程師、工程隊長、隊主管工程師、質(zhì)檢工程師、試驗工程師等按相應職責、權(quán)限簽訂質(zhì)量終身負責責任狀，確保質(zhì)量控制得到層層落實。檢查后的結(jié)果及時通報，并制定相應整改措施。施工過程的質(zhì)量檢測按照“跟蹤檢測”、“復測”，“抽檢”三級進行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。確需緊急放行的物資要經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并由技術(shù)負責人做出明確標識，一旦發(fā)現(xiàn)不合格立即追回和更換，并作好處置和驗證記錄。技術(shù)保證定期或不定期地組織職工開展崗位技能培訓，學習有關(guān)規(guī)范、標準及操作規(guī)程等；編制合理的施工方案，制定出保證質(zhì)量、進度、安全的技術(shù)措施，并對方案進行對比和選優(yōu)；隨時接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的工程質(zhì)量監(jiān)理、檢驗，開工前技術(shù)人員向作業(yè)隊和班組做好技術(shù)交底；按規(guī)定要求歸納、整理好文件資料，并移交建設(shè)單位檔案管理部門。標準保證GB/T190012000質(zhì)量管理體系規(guī)定了質(zhì)量管理體系的要求，用于證實企業(yè)具有提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力，目的在于增進顧客滿意。針對本工程特點，除成立上述組織外，我單位將成立以單位總工程師為組長，有施工、質(zhì)量、安全、科技、機械、物資、工程試驗等方面專家組成的專家組，定期或不定期深入現(xiàn)場，幫助工程經(jīng)理部優(yōu)化施工方案、解決施工技術(shù)難題，檢查安全質(zhì)量體系運行情況，監(jiān)督落實安全、質(zhì)量、工期及環(huán)保措施，確保本標段安全、質(zhì)量、工期及環(huán)保目標的實現(xiàn)。通過檢測、試驗手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進行全面的施工質(zhì)量控制。組織保證在本標段建立專職質(zhì)檢體系，工程經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量環(huán)保部，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、功能齊全、責任明確的質(zhì)量控制及檢查體系。按照GB/T190012000 idt ISO9001∶2000“質(zhì)量體系—要求”標準，實施本標段質(zhì)量控制工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。工程隊根據(jù)工程經(jīng)理部創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及管轄工程特點成立相應的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導小組，定期組織有關(guān)人員進行質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比。積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。D、盡量維系巖溶暗河的既有通路，使地下水恢復到原有水位。并在開挖時嚴格遵循“短進尺、弱（不）爆破、早封閉、強支護、勤量測、緊襯砌”的原則。在施工過程中，噴錨支護及開挖面在無水壓和低水壓的狀態(tài)下施工。⑷施工注意事項A、施工過程中進行綜合詳細的地質(zhì)超前預報工作，加強與設(shè)計單位配合，調(diào)查清楚暗河的大小和其他發(fā)育情況，根據(jù)其類型確定正確的處理方案。②低強度巖層地段：低強度或松散地層結(jié)構(gòu)松散，穩(wěn)定性較差，若有地下水時則更甚，在施工中極易發(fā)生坍塌，在這類地層中施工，主要是減少對圍巖的擾動，其常用的施工手段有：先護后挖，密閉支撐，邊挖邊封閉的方法。斷層地帶的支護作業(yè)結(jié)合設(shè)計寧強勿弱，并經(jīng)常檢查加固。通過斷層帶的各工序之間距離盡量縮短，并盡快進行全斷面封閉，以減少巖層的暴露、松動和地壓增大。在斷層帶施工時，根據(jù)施工技術(shù)與機具設(shè)備條件、進度要求、材料供給等，選擇合理的施工方法，采用微臺階預留核心土法、中隔墻法施工。軟巖地段施工，加強施工排水及施工用水管理，嚴防積水浸泡地基；施工中加強地質(zhì)預報工作，特別是斷層泥礫帶、碎裂巖及影響帶范圍內(nèi)，地質(zhì)條件較差，加強施工工作面前方的地質(zhì)探測與地質(zhì)預報，采用超前鉆孔、地震波法等方法綜合分析，判定地質(zhì)變化，確保施工安全。加強前期支護，以長管棚超前支護為主，少或不用徑向錨桿，施工中嚴格執(zhí)行支護緊跟，并采用閉合式。為順利渡過高地應力作用下的軟巖地段，特采取以下措施：充分利用隧道地質(zhì)超前預報了解地質(zhì)情況，易產(chǎn)生大變形地段，開挖時加大變形預留量，提前釋放部分能量。當原始地應力與巖石單軸抗壓強度之比大于2～3時，洞周將出現(xiàn)大范圍的塑性區(qū)，隨著隧道的開挖將引起圍巖的移動，洞周將產(chǎn)生很大位移。為確保施工安全，采用砼封堵，施作止?jié){墻；當在隧道中間發(fā)生涌水、突泥時，或處理時間較長時，利用迂回導坑繞行以保證持續(xù)施工，后方按突水處理方法進行處理。涌水、突泥封堵完成后，進一步補強加固注漿，以確保注漿成果和洞身穩(wěn)定。當由于超前處理措施不當?shù)仍?，造成開挖工作面突泥、突水情況發(fā)生時，立即啟動突泥、突水處理預案進行現(xiàn)場組織。為防止隧道施工可能造成的地下水嚴重流失導致生態(tài)環(huán)境遭到破壞，做好地表水、出水點的觀測工作，必要時對地表進行處理。溶洞未做出處理方案前，不將棄碴傾填于溶洞中。在溶蝕地段的爆破作業(yè)，做到多打眼，打淺眼，并控制藥量。施工中注意檢查頂板，及時處理危石。在進入設(shè)計高水壓地段施工前，進一步加強工作面前方地質(zhì)超前預測預報，施工中根據(jù)富水情況及水壓大小，采用超前帷幕注漿、徑向注漿或限量管道排水等手段降低作業(yè)面水壓。施工注意事項：充分體現(xiàn)以人為本的觀念，確保施工安全?？顾畨阂r砌：采用C30鋼筋混凝土，其凈空預留20cm補強或襯砌結(jié)構(gòu)調(diào)整空間。保證施工期間洞室穩(wěn)定。補注漿為按上述三種注漿方式實施后，仍未達到設(shè)計要求時，根據(jù)實際情況選擇上述注漿手段一種或多種進行補充注漿。局部注漿分為局部超前注漿、開挖后局部注漿等幾種。超前帷幕預注漿：每一循環(huán)長度30m，注漿加固的固結(jié)范圍為襯砌輪廓線外3m。圍巖注漿固結(jié)圈：通過注漿封閉，加固、提高巖體完整性，使其成為具有止水和承載能力的結(jié)構(gòu)體，形成圍巖注漿固結(jié)圈，以限制排水量，實現(xiàn)限量排放，并與噴錨支護一起共同保證施工期間洞室穩(wěn)定及安全。超前探測：采用超前鉆孔探測等多種手段進行地質(zhì)預報，并預測開挖工作面前方一定范圍內(nèi)水情況，以采取相應的施工措施及支護手段。對暗河地段，采用注漿堵水、限量排放，分部開挖，及時封閉，襯砌緊跟，加強量測，確保安全。因此對巖溶水及暗河的妥善處理是防止巖溶高壓涌水、突泥問題出現(xiàn)之關(guān)鍵。3）不良地質(zhì)地段施工及突發(fā)事件的應急措施不良地質(zhì)地段施工，關(guān)鍵是做好超前地質(zhì)預測預報，及時將有關(guān)信息反饋給設(shè)計、監(jiān)理單位，使設(shè)計更合理，切合實際，施工方案可行，同時，做好各種應急措施。加強混凝土振搗，排出止水帶底部氣泡和孔隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。防水層之間的接縫采用熱含焊接，搭接長度為200mm?；炷翝沧⒎謱?、對稱同時進行，振搗密實、無空洞、無蜂窩麻面。支護間用縱撐連接牢固，構(gòu)成整體。鋼架支護根據(jù)中線、水平、坑道斷面和預留沉落量，架設(shè)在隧道中線方向的垂直面上。對已噴射的混凝土，按規(guī)定取樣試驗，確保噴射砼試件合格。材料質(zhì)量的檢驗工作連續(xù)進行，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)范要求。鉆爆作業(yè)按鉆爆設(shè)計進行，當開挖條件發(fā)生變化時，爆破設(shè)計隨圍巖條件的變化而作相應的變化。鉆爆設(shè)計在綜合研究地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具、爆破器材等的基礎(chǔ)上進行。2）隧道施工技術(shù)措施按照監(jiān)理工程師批準的施工方案，以現(xiàn)代化施工技術(shù)合理的安排工序，科學的組織隧道施工。⑩隧道施工技術(shù)措施1）隧道施工組織措施針對本標段隧道工程的施工特點，在工程施工前，成立以項目總工程師負責、由項目技術(shù)人員組成的施工技術(shù)攻關(guān)小組，小組攻關(guān)課題：隧道不良地質(zhì)處理、隧道防水、隧道光面爆破、隧道襯砌、隧道通風、隧道運輸、隧道快速施工等課題。洞內(nèi)濕度低于85%時適量灑水養(yǎng)護。泵送混凝土的拆模與養(yǎng)護。4）混凝土灌注將混凝土輸送罐車進行反轉(zhuǎn)約1分鐘，打開罐蓋，同時開動輸送泵的攪拌器，然后將輸送罐進行正轉(zhuǎn)，放出混凝土，當混凝土入料斗超過攪拌葉輪時，即可進行泵送操作。3）臺車或拱墻架就位檢查及加固襯砌臺車就位后，按測設(shè)位置準確支立拱墻架，拱墻架之間牽線校核，復合中線水平，最后進行拱墻加固。1）攪拌站的設(shè)置攪拌設(shè)備按合同文件要求配置，攪拌站設(shè)置在洞口外場地寬闊、利于砂石料、水泥堆放和混凝土運輸?shù)牡攸c。噴射混凝土施工工藝詳見“噴射混凝土施工工藝框圖”。5）噴射混凝土的質(zhì)量控制濕噴混凝土試件可直接用100100100（mm）試模制作，或用噴模法制取；根據(jù)噴射混凝土28天齡期抗壓強度的試驗結(jié)果，繪制圖形，控制噴射混凝土的抗壓強度。4）配合比及拌合料濕噴混凝土的配合比參考值為水泥:砂:碎石=1::，砂率為55%，水灰比W/C=。噴射手作業(yè)遵守下列規(guī)定：噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；噴頭與受噴面垂直，～；噴射時控制好混凝土表面平整度；噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝兩小時后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。3）噴射作業(yè)噴射作業(yè)遵守下列規(guī)定：噴射作業(yè)分片進行，噴射順序自下而上；在前一層混凝土終凝后進行復噴。噴射作業(yè)前，對機械設(shè)備、風、水管路和電線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。清除開挖面的浮石和墻角的巖碴、堆積物。K、噴射混凝土施工工藝1）原材料的選定；砂河砂、機制砂，過篩，；小碎石石灰?guī)r，5～10mm；水清潔的工程用水；速凝劑滿足設(shè)計要求。止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度相等，為保持止水帶平直。J、止水帶施工工藝襯砌拱架調(diào)整完畢后，將止水帶卡在堵頭模板中間，堵頭模板由兩塊模板拼成。在混凝土面上固定的方法是：在盲管兩側(cè)用射釘槍打入鋼釘，鋼釘上系細鐵線固定透水管。2）接頭與固定盲管連接時采用直通式接頭。I、襯砌背后透水盲管施工工藝1）布設(shè)位置按設(shè)計位置布設(shè)盲管。對現(xiàn)場施工人員加強防水層保護意識教育，避免破壞。振搗棒不觸防水層以免破壞防水層。在沒有保護層處（如拱頂）進行其他工作時避免破壞防水層，焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層。3）防水層的保護防水層施工完成后嚴加保護，要求各方面予以重視密切配合。為使吊掛點之間的防水板富有余量，掛鐵線時，其間距較防水板上吊繩間距小10cm，移動吊掛臺架前，檢查已吊掛好的各點，以免移動后返工。防止混凝土下墜而使防水板下沉，從而影響拱部防水板的富余量。防止混凝土下墜而使防水板下沉，從而影響拱部防水板的富余量。橫向吊繩從拱頂向兩邊邊墻吊掛，全部掛完后，推動臺架向前移動，同法吊掛第二、三環(huán)，以至該襯砌一個循環(huán)全段全部掛完。布設(shè)鐵線時，先在初期支護面上用沖擊鉆鉆孔，孔眼直徑2cm，深45cm，然后楔入木楔，楔入木楔的外端與孔眼齊平，在木楔上釘釘，把鐵線掛在釘子上后，把鐵釘打彎，不得漏彎，鐵釘按每2m一根布設(shè)，隧道輪廓凸凹不平時，適當加密，以保證鐵線與初期支護面密貼。當金屬錨桿端部露出較長時，從螺帽開始留5mm切斷后，再用砂漿進LD行覆蓋處理。防水層施工時清除基面明水，如有明水采取措施堵或引排?；嬉笃秸?，無大的明顯的凹凸起伏。具體見下圖：基面不得有鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，并在割除部位用砂漿抹圓曲面，以免防水層被扎破。要求及要點如下：凈空要求：滿足隧道設(shè)計開挖輪廓線。格柵鋼架制作安裝施工工藝詳見“格柵鋼架制作安裝施工工藝框圖”。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊。鋼筋焊接所用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板要符合有關(guān)規(guī)定。不密貼的地方加混凝土塊。2176。3cm，高程允許誤差177。分片的鋼架用人工在掌子面組成整榀鋼架，擰緊螺栓。定位筋一端與鋼架栓接在一起，另一端埋入圍巖中，當鋼架處設(shè)有錨桿時，盡量利用錨桿定位。結(jié)構(gòu)試驗時，在工作臺上將鋼架拼裝成環(huán)，外側(cè)使用油頂、儀表，按設(shè)計荷載進行加壓，使用鋼筋應力計及收斂儀器，檢測鋼架內(nèi)力和變形情況。接頭連接同類可互換。加工誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于177。按設(shè)計加工好格柵鋼架的各單元鋼架后，組織試拼，檢查鋼架的尺寸及輪廓是否合格。F、格柵鋼架制安施工工藝1）格柵鋼架構(gòu)造格柵鋼架由四根主筋及其它鋼筋及連接型鋼構(gòu)成。每根導管內(nèi)注漿量由計算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達到計算值。4)注漿施工時注意事項，以防壓裂工作面。）封堵導管周圍及孔口，工作面上的裂縫也同時封堵。用帶沖擊的風鉆將小導管頂入孔中，也可直接用錘擊插入鋼管。水泥漿與水玻璃體積比為1:～1:1，在施工中，根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場試驗調(diào)整參數(shù)。D、超前小導管預注漿施工工藝1)小導管制作小導管采用φ42mm的鋼管制成，沿桿體每20cm鉆前φ8mm孔，四周梅花型布置出漿孔，端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導管孔內(nèi)，當圍巖松軟時，用錘擊直接打入。定量注漿，結(jié)束后及時清洗泵、閥門和管路，保證機具完好，管路暢通。管端外露20cm，以便安裝注漿管。3) 注漿漿液配比：1:1水泥砂漿，～。聯(lián)結(jié)套：使錨桿能邊鉆進邊加長到設(shè)計長度，使用聯(lián)結(jié)套接長到設(shè)計長度。桿體：中空厚壁全螺紋桿體，外徑25mm，內(nèi)徑15mm。砂漿錨桿施工工藝詳見“砂漿錨桿施工工藝框圖”。錨桿抗拔檢驗：為了檢驗錨桿安裝質(zhì)量，對錨桿進行抗拔檢驗，安裝拉力計時，其作用線與錨桿同心，并固定牢靠?！?，是最理想范圍，可馬上取出安裝使用，浸水時間約為1～，錨桿體的安裝方法：將打好的眼孔用高壓風吹凈，將浸好水的幾個錨固卷裝入眼內(nèi)，用木棍送至眼底，將錨桿插入，其位置盡量居中，端部外露長度為5～15cm。錨固材料浸水：錨固卷浸水前上端扎3～5個小孔（孔徑1mm）。根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。2)鉆孔采用手風鉆鉆孔，孔眼間距、深度和布置符合設(shè)計參數(shù)的要求，其方向宜垂直于巖層層面。臺階法開挖施工工藝詳見“臺階法開挖施工工藝框圖”。4）下臺階開挖及初期支護下臺階開挖及初期支護施作方法與上臺階相同。待混凝土初凝后，按設(shè)計的錨桿孔網(wǎng)參數(shù)施作局部錨桿或系統(tǒng)錨桿。采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，使用2巖石硝銨炸藥和乳化炸藥，非電毫秒雷管微差控制爆破。超前支護管棚、錨桿施工時，外插角、水平仰角滿足設(shè)計及規(guī)范要求，保證超前管棚、錨桿的尾端搭在格柵鋼架的主筋上，尾端與格柵鋼架焊接牢固，共同構(gòu)成支護體系。 ⑨隧道工程施工工藝a、臺階法開挖施工工藝