【正文】 ⑸ 實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計(jì)劃、檢查、考核與獎(jiǎng)懲制度；定期召開(kāi)項(xiàng)目管理會(huì)議，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)工序接口，加強(qiáng)施工調(diào)度工作，及時(shí)解決問(wèn)題，
。及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和 機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力配臵。本隧道是本段控制性工程 ,xx隧道的施工進(jìn)度必須滿足后序工程要求。 ⑵ 借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化計(jì)劃管理。 ⑴ 選調(diào)具有長(zhǎng)大隧道施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)全面、管理能力強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理和技術(shù)工作。抽調(diào)整體素質(zhì)高、施工作業(yè)能力強(qiáng)、有突出業(yè)績(jī)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。 我部計(jì)劃 xx年 11月 30日開(kāi)工 ,xx年 5月 1日 xx隧道全部完工 。 《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》和《鐵路隧道施工規(guī)范 》 有關(guān)要求進(jìn)行，以確保施工質(zhì)量。 70%強(qiáng)度后，進(jìn)行襯砌背后回填注漿。仰拱填充不與仰拱混 凝土同時(shí)灌注。 ，對(duì)初期支護(hù)的滲漏水情況進(jìn)行檢查，并采取埋管引排、局部注漿等措施進(jìn)行處理。隧道爆破應(yīng)減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，開(kāi)挖后及時(shí)找頂、支護(hù)。 ，嚴(yán)格控制超欠挖，以達(dá)到開(kāi)挖輪廓圓舜，開(kāi)挖面平整。 ，隨時(shí)核對(duì)圍巖級(jí)別與地下水狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)提出，以便修正。襯砌內(nèi)注漿可采用電沖擊錘成孔，專用注漿泵注漿，注漿后必須在分析資料的基礎(chǔ)上進(jìn)行注漿效果檢查，可采取鉆孔取芯法對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查；或進(jìn)行壓（抽）水試驗(yàn) ,當(dāng)檢查孔的吸水量大于 （ min〃 m）時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)充注漿；或采取連續(xù)測(cè)流量的方法，當(dāng)所測(cè)流量小于設(shè)計(jì)涌水量時(shí)，則注漿效果滿足要求。沿隧道軸線由低 到高、由下往上、由少水處到多水處鉆注。在多水地段，應(yīng)先兩頭向中間鉆注。裂隙滲漏，布孔宜疏，鉆孔宜深。注漿孔應(yīng)在軟弱地層或水量較大處布孔。注漿孔鉆孔施工，鉆機(jī)用回轉(zhuǎn)式、沖擊式鉆機(jī)及鑿巖機(jī)等進(jìn)行鉆孔。配備抽水機(jī)的能力應(yīng)大于排水量 20%以上，并應(yīng)有備用臺(tái)數(shù)。洞內(nèi)反坡施工時(shí)，根據(jù)坡度、水量和設(shè)備情況布臵管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。洞內(nèi)順坡排水水溝斷面滿足 隧道中滲漏水和施工廢水的排出需要，在富水地帶根據(jù)需要加強(qiáng)水溝鋪砌或用管槽代替。 、隧道排水 隧道洞口設(shè)臵截水溝和排水溝，截水溝設(shè)臵在邊、仰坡以外，距邊、仰坡不得小于 5米，按設(shè)計(jì)要求施工。變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清理干凈、保持干燥、不得有雜物和積水，其表面應(yīng)縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。止水帶縱向位臵，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過(guò) 3cm。 止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保 持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。預(yù)留一半止水帶灌注在下一循環(huán)混凝土襯砌中，排水管用 PE條固定。遇水膨脹止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)，見(jiàn)圖 716 B/2B=襯砌厚度＞50遇水膨脹止水條 圖 716 遇水膨脹止水條安裝示意圖 （ 2）止水帶 根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式拼裝鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時(shí)將鋼模按安裝順序編號(hào)。 、 施工、變形縫橡膠止水條及止水帶安裝 （ 1）止水條 拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，高壓水清洗，并涂 2～ 5mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用水泥釘或膠帶泥按 20cm間距將橡膠止水條固定在端頭混凝土中間。并采 取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止水泥漿竄入、堵塞排水盲管。 施工時(shí)，用 5cm的錨固釘及 PE板窄條將排水盲溝固定在支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔 50cm固定一處。 在鋪設(shè)防水板之前，對(duì)初期支護(hù)的滲漏水情況進(jìn)行檢查，并采取埋管引排、局部注漿等措施進(jìn)行處理；對(duì)成股向外涌水，根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑塑料管來(lái)取代軟式透水管；在淋水地段，防水板打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，預(yù)鋪一層防水板引水，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板。 襯砌鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)臵、擋頭模板安裝，以及泵送混凝土等工序作業(yè)中要防止破壞防水板。 防水板鋪設(shè)好后，盡快灌注混凝土。 防水板接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) ～ 1m。 （ 3）施工要點(diǎn) : 固定防水板時(shí)，應(yīng)視支護(hù)表面的平整度將防水板預(yù)留一定的富余量，以防過(guò)緊而被混凝土擠破。 進(jìn)行充氣質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查接縫是否有漏焊現(xiàn)象，焊點(diǎn)有無(wú)虛焊及焊穿現(xiàn)象，針對(duì)情況采用焊塑槍進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)試焊可行后，進(jìn)行正式焊接。 用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順 直地固定在基層上，緩沖層搭接寬度 50mm，可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊，每幅防水板布臵適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣 40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁 80cm， 2～ 3個(gè)墊圈 /m2，頂部 40cm，3～ 4個(gè)墊圈 /m2。使防水板緊貼無(wú)紡布，并且保持松緊適度，幅與幅之間的搭接長(zhǎng)度不小于 10cm。 （ 2）防水板鋪設(shè) : 用穿有塑料焊墊的水泥釘沿隧道輪廓從上向下釘掛無(wú)紡布，塑料焊墊梅花型布臵，間距拱部 ，邊墻 。對(duì)支護(hù)表面凹凸不平的部位進(jìn)行修鑿抹平。施工工藝流程見(jiàn)圖 713。防水層施工與二次襯砌混凝土灌注之間相距 10～ 20m左右，不宜過(guò)長(zhǎng)。防水層鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行爆破，防止爆破產(chǎn)生的飛石而損壞防水層結(jié)構(gòu)。 隧道洞身防水層利用移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)施作，監(jiān)控量測(cè)表明支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度，支護(hù) 表面平整度符合要求后，再進(jìn)行防水層鋪設(shè)作業(yè)。隧道防排水措施為：（ 1）在二次襯砌背后環(huán)向設(shè) RCP1605G塑料排水盲溝，每 8m設(shè)一環(huán)；縱向在洞內(nèi)兩側(cè)水溝泄水孔不標(biāo)高處設(shè) RCP3208G排水盲溝一道，每 8m設(shè)一段；縱向盲溝與環(huán)向盲溝直接與隧道水溝連通；（ 2）全部二次襯砌環(huán)向施工縫設(shè)臵 ZPJ4緩膨型遇水膨脹止水條，每 8米設(shè)一環(huán)；縱向施工縫設(shè)臵與全隧道貫通的 ZPJ4緩膨型遇水膨脹止水條，每側(cè) 1條；（ 3）變形縫處設(shè)臵 ZPJA312緩膨型遇水膨脹橡膠止水帶，變形縫處結(jié)構(gòu)內(nèi)外緣采用聚硫密封膠封堵。 （ 15）、 混凝土邊墻平面位臵偏差不得超過(guò)＋ 10 mm，拱部高程允許偏差為為 0，＋ 30 mm，邊墻、拱部表面平整度不得大于 15 mm，預(yù)留孔洞中線位臵允許偏差為 10 mm ，尺寸允許偏差為 0，＋ 10 mm，預(yù)留件中心位臵偏差不得大于 3 mm。當(dāng)洞內(nèi)氣溫低于 5℃時(shí)不得澆水。 （ 12）對(duì)提前施做的加強(qiáng)二次襯砌（即在圍巖變形過(guò)大或初期支護(hù)變形不收斂且難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)狀態(tài)下施工的二次襯砌），拆摸時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆摸時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8Mpa。 （ 11）澆注拱頂部分時(shí)，在已封頂處逐步向前進(jìn)行，將軟管出口端設(shè)臵于模板上預(yù)備封頂處，待輸送出的混凝土充滿封頂部位，并將軟管埋入混凝土中約 30cm，然后將軟管拔出約 40cm，振搗后連續(xù)輸送混凝土，待其埋入上述深 度后，再拔管一次，直到封頂完成。搗固采用插入式振動(dòng)器配合附著式振動(dòng)器振搗，入模傾落自由高度不應(yīng)超過(guò) 。 （ 9） 明洞鋼筋混凝土襯砌，必須用與襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，當(dāng)設(shè)計(jì)保護(hù)層無(wú)要求時(shí)，主筋保護(hù)層尺寸應(yīng)不小于 30mm、迎水面主筋保護(hù)層不小于 50mm。 （ 7）仰拱應(yīng)超前拱墻二次襯砌，其超前距離宜保持 3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。 （ 5） 其余部位的超挖、坍塌或塌落，可視圍巖穩(wěn)定情況、空隙大小，采用混凝土、片石混凝土回填。擋頭模板宜分層設(shè)排水孔排出泌漿水。 （ 3） 模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 10mm，拱頂高程允許偏差范圍是 0，＋ 10 mm，模板表面平整度不得大于 5 mm，相臨模板表面高低差偏差為＋ 10 mm。鎖定后的臺(tái)車(chē)邊墻角平面位臵及高程偏差為177。 （ 2）模板臺(tái)車(chē)走行軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于177。 混凝土二次襯砌施工工藝流程見(jiàn)下圖 712。并按設(shè)計(jì)要求安裝固定止水條 (帶 )， 完工經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意并簽字后灌注混凝土。 （ 4）、初期支護(hù)表面的裂隙不再繼續(xù)發(fā)展；累計(jì)位移值已達(dá)到極限相對(duì)位移值的 80%以上。 （ 2）、Ⅰ～Ⅳ級(jí)圍巖二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作，即拱腳水平相對(duì)凈空變化速度小于 ，拱頂相對(duì)下沉速度小于。二次襯砌按照先仰供和鋪底、后拱墻的次序施作 ,墻、拱整體澆筑。 表 73 Ⅱ級(jí)圍巖全斷面光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 1 開(kāi)挖斷面積 m2 2 預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺 m 3 3 每循環(huán)爆破石方 m3 4 炮眼總數(shù) 個(gè) 255 5 炸藥用量 Kg 6 比鉆眼量 m/m3 7 比裝藥量 Kg/m3 8 單位體積巖體耗雷管量 發(fā) /m3 表 74 Ⅲ級(jí)圍巖全斷面光面爆破炮眼藥量分配表 序號(hào) 炮眼分類(lèi) 炮眼數(shù) 雷管 段數(shù) 炮眼 深度 炮眼裝藥量 每孔藥卷數(shù) 單孔裝藥 量 合計(jì)藥量 個(gè) 段 M 卷 /孔 Kg/孔 Kg 1 掏槽眼 4 1段 14 2 8 3段 14 3 10 5段 4 14 7段 5 輔助眼 11 9段 12 6 20 11段 12 36 7 24 13段 10 36 8 52 15段 9 9 23 17段 7 10 周邊眼 78 17段 11 底板眼 29 19段 11 12 角眼 2 21段 14 合計(jì) 275 注 :掏槽眼、輔助眼、底板眼、角眼采用φ 35 165mm藥卷， 周邊眼采用φ 32 200mm藥卷間隔裝藥。 Ⅲ級(jí)圍巖全斷面光面爆破炮眼布臵圖見(jiàn) 圖 711； Ⅲ級(jí)圍巖全斷面的爆破藥量分配見(jiàn) 表 74； Ⅲ級(jí)圍巖全斷面爆破主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn) 表 75。炮孔孔口采用炮泥堵塞，炮泥由炮泥機(jī)加工成型。 保證鉆孔質(zhì)量措施：光爆鉆孔時(shí)，由爆破設(shè)計(jì)技術(shù)員統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的 “五定 ”崗位責(zé)任制；分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠；固定鉆孔班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提 高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。 移位鉆孔：鉆好一個(gè)炮孔進(jìn)行下一炮孔鉆進(jìn)時(shí)，要做到 “準(zhǔn)、順、平 、齊 ”。 開(kāi)口：鑿巖臺(tái)車(chē)開(kāi)口時(shí)緩慢推進(jìn)，并特別注意鉆臂方向與隧道中線的夾角是否符合設(shè)計(jì)外插角。即：查鉆機(jī)、鉆臂的運(yùn)轉(zhuǎn)及鉆機(jī)油管各部件；查水電及管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；查易耗材料、器材是否有充分的備用量。 整個(gè)鉆孔過(guò)程，可分為準(zhǔn)備、定位、開(kāi)口、拔桿、移位五步。鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔作業(yè)：固定人員司鉆，固定部位孔眼，鑿巖臺(tái)車(chē) 1臂進(jìn)行拱部周邊眼及輔助眼鉆孔，嚴(yán)格控制外插角和周邊眼間距；2臂司鉆中部炮眼； 3臂司鉆下部炮眼。 施工順序：測(cè)量放樣→標(biāo)出孔位→鉆正頂孔→鉆孔→裝藥連線→起爆。爆破材料采用非電毫秒雷管和塑料導(dǎo)爆管起爆，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、 傳爆性好的小直徑 2號(hào)巖石硝銨炸 藥（φ 32mm直徑），廠制炮泥堵塞，導(dǎo)爆管復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，各部一次起爆。采用鑿巖臺(tái)車(chē)鉆眼，非電毫秒雷管微差起爆。 光面爆破施工工藝 本標(biāo)段Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖采用全斷面光面爆破法施工，Ⅲ級(jí)洞口淺埋段，巖體結(jié)構(gòu)較完整，呈塊狀整體結(jié)構(gòu)，上半斷面采用光面爆破開(kāi)挖，下半斷面采用預(yù)裂爆破。圍巖穩(wěn)定性好時(shí)復(fù)噴混凝土作業(yè)與鉆爆作業(yè)可拉開(kāi)距離 平行作業(yè)。采用 CAT330（ 320）挖掘機(jī)配合 WA470（ WA380）裝載機(jī)裝碴，北方奔馳車(chē)出碴。 全斷面法施工 Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖采用全斷面光面爆破法施工。 上半斷面開(kāi)挖超前下半斷面 20～ 25m，開(kāi)挖后及時(shí)施作噴錨網(wǎng)支護(hù)，上斷面采用鑿巖機(jī)鉆孔，下斷面采用鑿巖臺(tái)車(chē)（簡(jiǎn)易臺(tái)架）鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆，噴射機(jī)械手濕噴混凝土作業(yè)，上臺(tái)階洞碴用 V2203TEB型山貓挖掘機(jī)扒至下臺(tái)階，裝載 機(jī)裝碴，北方奔馳自卸汽車(chē)出碴運(yùn)輸。 加強(qiáng)洞內(nèi)施工抽排水，防止邊墻失穩(wěn)。 施工注意事項(xiàng)： 中、下導(dǎo) 左、右邊墻開(kāi)挖必須交錯(cuò)施工，嚴(yán)禁兩側(cè)同時(shí)對(duì)挖。各部實(shí)行平行作 業(yè)。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆， TK961濕噴機(jī)濕噴作業(yè)。各部開(kāi)挖后及時(shí)封閉掌子面，噴、網(wǎng)、錨及格柵鋼架聯(lián)合支護(hù)作業(yè)，施作臨時(shí)仰拱。 (2)施 工方法 采用超前小導(dǎo)管、錨桿進(jìn)行預(yù)支護(hù)。 ⑦ 臨時(shí)鋼架的拆除等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，再進(jìn)行。 ⑤ 復(fù)合式襯砌施工根據(jù)監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果進(jìn)行分析，確定二次襯砌的施作時(shí)機(jī)及調(diào)整支護(hù)參數(shù)。 ③ 工序變化處之鋼架（或臨時(shí)仰拱鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。 (3) 施工遵循的原則 ① 隧道施工堅(jiān)持 “先預(yù)報(bào)、管超前、短進(jìn)尺、控爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測(cè) ”的原