【正文】 且一個(gè)孔至少要有三根。箍筋采用點(diǎn)焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致。要求護(hù)筒埋設(shè)好后不漏漿，且能保持 ，中心偏差控制在3cm以內(nèi)，護(hù)筒垂直度控制在L/100。具體步驟為： 測(cè)量放樣→整平→挖埋置孔→安放護(hù)筒→孔周夯填粘土→灌水檢查是否漏水。護(hù)筒A(雙瓣)護(hù)筒B螺栓孔加勁肋法 蘭護(hù)筒制作由專業(yè)廠家外加工，要求尺寸準(zhǔn)確，不漏水。對(duì)枕木下原地基如遇軟弱土層（60cm深范圍內(nèi)）用挖掘機(jī)挖除換填塘渣。（2）、鉆孔平臺(tái)搭設(shè)準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行鉆孔平臺(tái)搭設(shè)。四、 橋梁下部工程 灌注樁基礎(chǔ) （1）、施工準(zhǔn)備開鉆前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如測(cè)量放樣，材料、設(shè)備和人員進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，配比試驗(yàn)和原材料試驗(yàn)等。（9）照明設(shè)備及空氣壓縮機(jī)等電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，操作人員應(yīng)穿絕緣防護(hù)用品。（8）2號(hào)橋臺(tái)東南角基礎(chǔ)離附近六層居民樓只有十米左右，基坑開挖時(shí)擬采用混凝土砌塊砌擋墻支護(hù)。（5）、土方開挖施工流程場(chǎng)地測(cè)量三通一平機(jī)械挖土人工清基底人工挖基坑明排水溝及集水井地基驗(yàn)槽（6）、土方開挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，避免擾動(dòng)原土層，測(cè)量員堅(jiān)守崗位利用水準(zhǔn)儀給出足夠的準(zhǔn)確的挖土標(biāo)高。（3）、基坑底部設(shè)明排水溝，每基坑設(shè)二個(gè)集水井。 土方施工工藝（1）、根據(jù)本地區(qū)土質(zhì)及本工程挖土深度，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，采用邊坡1：1放坡開挖。（3）、進(jìn)行測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，作業(yè)人員必須按獲取的最新成果作為進(jìn)行土方工程質(zhì)量控制的依據(jù)，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的校核。三、土方工程 土方施工準(zhǔn)備工作（1）、根據(jù)施工方案，向作業(yè)人員交底。（8）、在橋面混凝土鋪裝層養(yǎng)護(hù)期間，實(shí)施橋梁附屬設(shè)施（伸縮縫、人行道系等）。（6）、對(duì)已施工好的橋幅實(shí)施架梁，以便盡早實(shí)施橋面系。（4）、鉆孔樁結(jié)束，則進(jìn)行基坑開挖，開始橋梁承臺(tái)施工。（2）、橋頭填河段清淤結(jié)束，開始水泥攪拌樁的施工。如發(fā)現(xiàn)板梁反拱超過設(shè)計(jì)要求，就必須按設(shè)計(jì)加壓處理。更好的反映橋梁在施工過程中的沉降變化。（5）、沉降觀測(cè)在立柱施工完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)作好沉降點(diǎn)，定期觀測(cè)。板梁安裝后，在橋面測(cè)設(shè)橋梁中心線，放樣防撞墻模板線，彈出墨線，依據(jù)原有水準(zhǔn)網(wǎng)，在橋面上布設(shè)水準(zhǔn)線路。蓋梁標(biāo)高直接影響板梁安裝以及橋面鋪裝層施工，必須保證高精度。模板加固后要再次檢查垂直度。（2）、立柱放樣測(cè)量承臺(tái)施工完后，在承臺(tái)面上測(cè)設(shè)基礎(chǔ)軸線。在混凝土澆注前，檢查插筋位置，作好混凝土頂面標(biāo)高標(biāo)志。 施工放樣測(cè)量（1）、基礎(chǔ)放樣測(cè)量基坑開挖后，測(cè)量墊層標(biāo)高，作好標(biāo)志，混凝土墊層施工完后，由控制點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，測(cè)設(shè)中心點(diǎn)，為保證精度，盡量不設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)注需作好標(biāo)志，加以保護(hù)，并進(jìn)行定期復(fù)測(cè)、改正。測(cè)量?jī)x器選用日本索佳SET2100型全站儀，測(cè)量過程接受監(jiān)理工程師的檢查、復(fù)核，測(cè)量精度遵守有關(guān)測(cè)量規(guī)范。控制網(wǎng)采用索佳2秒級(jí)全站儀測(cè)設(shè)。根據(jù)業(yè)主所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了保證控制網(wǎng)的可信性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍外地勢(shì)較高處，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。第二節(jié) 橋梁工程主要分項(xiàng)工程施工方案一、工程測(cè)量 測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)工程開工前，所有進(jìn)入工地的測(cè)量?jī)x器均為經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)才能使用，以確保工程中使用的測(cè)量?jī)x器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差。 C 、按部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目及頻率進(jìn)行成型路面的檢測(cè)，如壓實(shí)度、平整度、厚度、標(biāo)高、彎沉值等，對(duì)路面進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 （9）檢測(cè) A 、面層平整度是路面質(zhì)量的主要指標(biāo)，因此我們將采取一切有效措施，確保面層各層的標(biāo)準(zhǔn)差符合規(guī)定要求，其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附后。 E 、未經(jīng)壓實(shí)遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)予鏟除。C 、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠的通訊聯(lián)絡(luò)，配備對(duì)講機(jī)，由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮、安排施工。 （8）雨季、低溫施工 A 、拌和廠周圍應(yīng)挖好排水溝，完善排水設(shè)施：對(duì)細(xì)集料采取復(fù)蓋或搭設(shè)防雨棚等措施，攤鋪機(jī)及運(yùn)料車也應(yīng)配備蓬布，遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。E 、先用鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓。 C 、每天施工終了前可在端頭50—60cm 范圍內(nèi)撒適量砂子，便于挖除。 （6）接縫處理 A 、橫向施工全部采用平接縫。 ⑨ 、嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪層上隨意停機(jī)。 ⑦ 、嚴(yán)格控制施工溫度，不符合要求的混合料應(yīng)堅(jiān)決廢棄。而過度碾壓，將會(huì)使集料破碎而使壓實(shí)度降低，影響路面使用壽命。 ④ 、壓路機(jī)碾壓應(yīng)做到梯形、段落分明，并對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。② 、各個(gè)壓實(shí)階段，均不準(zhǔn)壓路機(jī)在新鋪筑層上轉(zhuǎn)向、掉頭、急剎車及停放，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面層上。 ③ 、終壓的順序與初壓相同，碾壓終了溫度不應(yīng)低于65— 80℃。 E 、終壓 ① 、終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時(shí)瀝青混合料的溫度也應(yīng)在90℃ 以上為宜。② 、復(fù)壓采用三臺(tái)16—26T輪胎壓路機(jī)碾壓， ，后輪應(yīng)重疊1 / 3—1 / 2 輪寬。 ⑤ 、初壓在不粘輪的情況下，盡量減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。后輪應(yīng)重疊1 / 3 一1 / 2 輪寬，靠路緣石附近留出20 一3Ocm 采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板壓實(shí)，或者讓技術(shù)較好的壓路機(jī)操作手碾壓，避免漏壓。初壓禁止使用輪胎壓路機(jī)。因此在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)行，一般符合下表規(guī)定。根據(jù)試驗(yàn)提供的資料配備壓實(shí)機(jī)具，選擇壓實(shí)組合方式及碾壓速度遍數(shù)等。 ⒀、設(shè)專人清掃攤鋪機(jī)行走線上的遺料。 ⑩ 、攤鋪過程中，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問題應(yīng)及時(shí)處理。攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板的平穩(wěn)。 ⑧ 、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機(jī)速度相適應(yīng)。 ⑥ 、檢查瀝青混合料的到場(chǎng)溫度，攤鋪溫度不低于130℃ 。 ④ 、將攤鋪機(jī)的電子感應(yīng)器置于基準(zhǔn)鋼絲上，并接通電源，開始鋪筑。 ③ 、攤鋪機(jī)就位后，應(yīng)先予熱15—20min ，使熨平板的溫度在65℃ 以上，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)（—）計(jì)算出松鋪厚度。 ② 、測(cè)量放樣。 ① 下承層的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備。 （4）混合料的攤鋪 A 、 ，采用ABG423 型自動(dòng)調(diào)平攤鋪機(jī)鋪筑。 E 、混合料到場(chǎng)溫度不低于130℃ ，并不得遭雨淋濕潤(rùn)，否則應(yīng)予以廢棄。 D 、運(yùn)料車應(yīng)靠近離攤鋪機(jī)20—30cm 左右時(shí)以空擋停車，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)前進(jìn)，且運(yùn)料車要正對(duì)著攤鋪機(jī)料斗進(jìn)行卸料。C 、車輛的運(yùn)輸能力應(yīng)大于拌和能力和攤鋪能力。（2）瀝青混合料的運(yùn)輸A 、瀝青混合料采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸，車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈，并涂油水混合液（柴油：水＝l : 3 ) ，不讓多余的瀝青混合料聚積在車箱底部。 M 、當(dāng)?shù)V料為酸性石料時(shí)，要摻入抗剝落劑或生石灰粉，抗剝落劑或生石灰粉的摻入由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。 J 、拌和廠應(yīng)在試驗(yàn)室的監(jiān)控下工作，瀝青混合料的出廠溫度不得超過規(guī)定要求，高于正常出廠溫度30℃ 的瀝青混合料應(yīng)予以廢棄。 G 、拌和廠拌出的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 f 、瀝青混合料的拌和時(shí)間，應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆住瀝青為度。采用導(dǎo)熱油加熱，將瀝青、礦料加熱溫度調(diào)態(tài)到能使瀝青混合料的出廠溫度達(dá)到150—165℃ 、集料溫度一般比瀝青高10℃ 。 C 、各種礦料按規(guī)格分別堆放，插牌說明，礦粉與填料裝入儲(chǔ)料倉(cāng)， 防止受潮。定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校對(duì)，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合《 技術(shù)規(guī)范》 要求。4 、施工方法 （1）瀝青混合料的拌制 A 、本工程采用一臺(tái)間歇式拌和設(shè)備。制定合理的、先進(jìn)的施工方案和科學(xué)的施工工藝，進(jìn)行開工前的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，使所有參與人員對(duì)自己的本職工作均達(dá)到“應(yīng)知”和“應(yīng)會(huì)”充分做到五個(gè)明確，即崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工工序明確、操作規(guī)程明確。 j 、瀝青透層的施工方法，瀝青的種類、噴灑方法、噴灑溫度、合理的瀝青用量、透層的礦料用量、碾壓方式等。 h 、接縫的正確處理方法。f 、確定壓實(shí)機(jī)具的種類、組合方式，確定碾壓方式、順序、速度及遍數(shù)。 c 、確定各瀝青面層的調(diào)平方法，掌握使用性能。 （3）試驗(yàn)路段，做好技術(shù)總結(jié) 通過鋪筑試驗(yàn)路段，驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，檢驗(yàn)施工方案、施工工藝主操作規(guī)程的適用勝，確定本工程的施工方法，為瀝青路面的正常施工提供技術(shù)依據(jù)，總結(jié)中應(yīng)包括下列內(nèi)容： a 、確定各層瀝青混合料的施工配合比。 c 、生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證階段 拌和設(shè)備采用生產(chǎn)配合比以及最佳瀝青用量進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并取拌出的瀝青混合料及試驗(yàn)段上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，從而確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，以標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。％等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳用量。 b 、生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)階段 間歇式拌和機(jī)，必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料中取產(chǎn)進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制使用。無雜質(zhì)，滿足規(guī)范要求，拌和機(jī)回收的粉料在上、中、下三個(gè)面層中均不得使用，瀝表面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)質(zhì)量投術(shù)要求 視密度 不小于（t/m3）含水量 不大于（% ）1粒度 ＜ ( % ) 范圍 ＜ ( % ) ＜（%）1009010075100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù) 1（2）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)每層瀝青混合料均按三階段進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段，生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段，瀝青混合配合比的設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)應(yīng)按照（公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范）( JTJ03294)附錄B 規(guī)定的方法進(jìn)行，通過配合比設(shè)計(jì)決定瀝青混合料的材料品種、礦料級(jí)配及瀝青用量。C、集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)級(jí)配的機(jī)械軋制米砂，禁止采用山場(chǎng)的下腳料，必須使用酸性石料時(shí)，在施工中應(yīng)摻抗剝落劑，其種類及性能均報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)方可采用。 b 、粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、紋理粗糙，有足夠強(qiáng)度和耐磨性的石料，其針片狀顆粒含量不大于15％，超過一個(gè)以上破碎面的石料應(yīng)超過95 % ，超過兩個(gè)以上破碎面的石料應(yīng)超過90 % ， ，粗集料的技術(shù)要求見下表2 , 與瀝青的粘附性不低于4級(jí)，如為酸性石料應(yīng)加1 .5%（重量比）消石灰粉及抗剝落劑。 （4）試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)備 試驗(yàn)室是保證工程質(zhì)量的重要職能部門，配備先進(jìn)的檢測(cè)儀器，搞好試驗(yàn)室的儀器安裝，調(diào)試等工作，制定各項(xiàng)規(guī)章制度和操作程序，使其能承擔(dān)正常的業(yè)務(wù)，并立即投入原材料的檢驗(yàn)及各項(xiàng)配合比設(shè)計(jì)工作。擬投入該工程的的主要設(shè)備有：日工1000 型拌和樓1 臺(tái)，ABG 型攤鋪機(jī)1 臺(tái)，自卸汽車25 輛，雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1 臺(tái)，15T 三輪胎壓路機(jī)2 臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)， 1T 瀝青灑布車1 臺(tái)。2 、開工前準(zhǔn)備：瀝青混凝土面層施工前主要抓下列幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備在拌和設(shè)備安裝完畢后，料場(chǎng)及拌和設(shè)備周圍一定范圍內(nèi)應(yīng)將場(chǎng)地“硬化”防止集料被污染，運(yùn)輸便道也應(yīng)適當(dāng)鋪填碎石以保證場(chǎng)地的潔凈及運(yùn)料車的通行，做好場(chǎng)內(nèi)的排水系統(tǒng)，確保場(chǎng)內(nèi)無積水，做好料場(chǎng)的隔離設(shè)施，避免集料混雜，從而影響級(jí)配控制。B 、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)見下表瀝青路面透層施工階段的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤并試驗(yàn)方法乳化瀝青量每半天l 次純?yōu)r青量177。（4）施工完畢后，應(yīng)封閉交通2—3 天，待水份蒸發(fā)后，方可通行，否則會(huì)脫落。（2）不得使用不符合要求的各種材料。( 5)確定施工組織及管理體系，確保體系、人員、機(jī)械設(shè)各、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。 （3）施工作業(yè)長(zhǎng)度及其每天工作量，修訂施工組織計(jì)劃。 4 、試鋪路段 瀝青透層施工前必須做試鋪路段，試鋪段長(zhǎng)度300—400 米為宜，應(yīng)放在主線上，以便確定如下內(nèi)容： （1）表面的清除方法 （2）灑布車的灑布排檔，行走排擋。（3）噴灑乳化瀝青，一般使用一次噴灑法，在噴灑乳化瀝青前用水車快速噴灑少量水，使水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤(rùn)，用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青。 2 、主要施工機(jī)械及檢測(cè)儀器（1）主要施工機(jī)械A(chǔ) 、瀝青灑布車 l 輛B 、灑水車 2輛D 、6—8T 鋼輪壓路機(jī)，8—10T 輪胎壓路機(jī) 各1臺(tái)3 、施工工藝（1）水泥穩(wěn)定碎石基層在養(yǎng)護(hù)7 天以后經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行透層施工。 （三）瀝青透層的施工工藝 1 、原材料的選擇 （1）乳化瀝青 瀝青透層就使用優(yōu)質(zhì)乳化瀝青，其技術(shù)要求符合施工技術(shù)的要求。 ⑦ 避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。⑤ 嚴(yán)禁用薄層補(bǔ)貼方法進(jìn)行找平，如局布低洼采用翻松，添加新鮮混合料重新碾壓。 ③ 嚴(yán)格控制原材料的含水量，采取有效措施，降低原材料的含水量，確保拌出混合料含水量比最佳含水量大1~2個(gè)百分點(diǎn)。 （8）施工中應(yīng)注意的事項(xiàng) ① 拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，且要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣，檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量。（7）養(yǎng)生A 、碾壓完畢后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用薄膜覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，每天灑水4~5 次，視氣候清況而定，一般以始終保持底基層表面潮濕為度。 F 、碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水量及配合比，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時(shí)糾正，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在壓實(shí)過程中，跟蹤檢測(cè)松鋪