【正文】 5.。（2） 布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板和鋼筋骨架上。 （3） 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。3. 輸送管安裝（1） 水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。（3） 多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí)澆筑完畢。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。2. 泵車布置（1） 混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件。布料機(jī)：布料機(jī)應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，也可適用泵車布料桿。管道直徑可按實(shí)際需要和可能通過(guò)變徑錐管任意選用。輸送管：輸送管通常采用高強(qiáng)度薄壁無(wú)縫鋼管，為便于安裝拆卸，一般由分段直管、錐管、彎頭和快速接頭組成。當(dāng)承墩臺(tái)處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件時(shí)，除采用高性能混凝土外，還應(yīng)采取附加防腐蝕措施，具體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?！? 承墩臺(tái)混凝土施工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　承臺(tái)、橋臺(tái)、墩身等結(jié)構(gòu)部位一般體積較大，一次性澆筑混凝土的數(shù)量較多。在混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管，并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后對(duì)鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與混凝土的頂推力有關(guān)，但預(yù)防不力是一個(gè)因素，所以下籠時(shí)應(yīng)采取相對(duì)固定措施，盡可能多焊幾條主筋在鉆機(jī)底座上，增大固結(jié)力。一旦埋管發(fā)生，應(yīng)先查明究竟是何種原因，盡可能增大拔力拔起導(dǎo)管（但要防止拔漏導(dǎo)管），拔起過(guò)程中應(yīng)正反搖動(dòng)導(dǎo)管，使其易于拔起。（2） 導(dǎo)管埋深過(guò)大或混凝土初凝使導(dǎo)管內(nèi)外摩擦力增大，水下混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。 4. 埋管澆注過(guò)程中導(dǎo)管無(wú)法拔出一般有兩種可能：（1） 鋼筋籠制作質(zhì)量差，部分鋼筋脫離主筋后插入導(dǎo)管吊環(huán)內(nèi)（這種情況一般會(huì)浮籠）。如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。 發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持水頭或加大水頭、移開重物或機(jī)械振動(dòng)等。3. 塌孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升益出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象，可用側(cè)探儀探頭或側(cè)探錐探測(cè)。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。補(bǔ)救的辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式震搗器等使隔水栓下落?；蚶脵C(jī)械振動(dòng)使混凝土下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證混凝土下落時(shí)導(dǎo)管回落到正常埋管的位置。在灌注水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生剪球時(shí)卡管的情況，出現(xiàn)這種情況的原因，一是剪球制作不合理，塞球直徑與導(dǎo)管直徑差別太小，剪球前由于砂漿或細(xì)石料滲入導(dǎo)管與球壁之間造成堵塞?？ü苡幸韵聝煞N情況。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。如重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。 （2） 預(yù)防和處理方法 原因①引起的導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水利吸泥機(jī)以及抓斗清出。② 導(dǎo)管接頭不密封，接頭間橡皮墊被高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入?；炷撩啃r(shí)的澆筑數(shù)量，應(yīng)使每根導(dǎo)管均有適當(dāng)?shù)穆袢肷疃取?dǎo)管的數(shù)量、安放位置及澆筑速度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體條件確定。（8） 當(dāng)圍堰封底抽水時(shí)，水下混凝土的強(qiáng)度應(yīng)視其厚度及所受水壓大小確定，但不應(yīng)小于10MPa。（7） 水下混凝土頂面的流動(dòng)坡度宜在1∶5以下。（5） 澆筑混凝土?xí)r的流動(dòng)距離、流動(dòng)坡度、導(dǎo)管埋入深度、澆筑速度和基坑內(nèi)混凝土面升高等情況，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整。（4） 水下混凝土澆筑不得中途間歇。水下混凝土澆筑應(yīng)在不受水流影響的環(huán)境中進(jìn)行。裝配好的導(dǎo)管在使用前，應(yīng)通過(guò)充水、加壓的方式進(jìn)行檢查。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員應(yīng)對(duì)剩余混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）進(jìn)行測(cè)算，并通知攪拌站按需供料。9. 混凝土最終灌注高度的確定為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。拔管前須仔細(xì)測(cè)探混凝土面深度。在任何情況下，不得少于1m或大于6m。當(dāng)灌注將近結(jié)束時(shí)，泥渣沉淀增厚，泥漿的比重、粘度和靜切力增加，僅靠測(cè)深錘不易測(cè)準(zhǔn)，可用鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋張開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣。探測(cè)時(shí)須仔細(xì)，并與灌注的混凝土數(shù)量進(jìn)行換算校對(duì)，防止錯(cuò)誤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。一般為6～9kg。測(cè)深樁的測(cè)錘的重量以重一些為好，為防止測(cè)深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。測(cè)深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過(guò)泥漿沉渣而停留在混凝土表面上（或表面下10～20cm），根據(jù)錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即洗洗干凈，堆放整齊。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)排除事故后方可繼續(xù)灌注。5. 封底混凝土施工混凝土初灌時(shí)可采用泡沫材料制作的圓柱形隔水栓，高宜為14cm左右，直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm，用鐵絲吊住該栓放置導(dǎo)管上口以下20～30cm 處。灌注前，對(duì)孔底沉渣厚度應(yīng)再進(jìn)行—次測(cè)定，如厚度超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行排渣處理，合格后立即灌注首批混凝土。3. 二次清孔灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。2. 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15min不漏水即為合格。二、工藝方法1. 導(dǎo)管試拼導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過(guò)球和水壓（或風(fēng)壓）試驗(yàn)，可下式計(jì)算：PW = （rchc－rwhw）式中 PW——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采用2350（kg/m3）； hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，～，（kg/m3）；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。棱錐形漏斗則沿斗口外側(cè)焊30mm30mm角鋼加強(qiáng)?！?。棱錐形漏斗一般為1000mm1000mm800mm。在距漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè)，對(duì)稱地焊吊環(huán)各一個(gè)。漏斗可配長(zhǎng)約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。2mm。導(dǎo)管制作時(shí)應(yīng)力求內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。導(dǎo)管拼接時(shí)上下兩節(jié)法蘭間應(yīng)墊以4～5mm厚橡膠墊圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)宜稍窄于法蘭內(nèi)緣。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，分節(jié)長(zhǎng)度一般為2m左右，底管長(zhǎng)度可加長(zhǎng)至4～6m。一、工藝裝備1. 導(dǎo)管導(dǎo)管可采用厚度不小于3mm的鋼板卷制焊成。泵送法施工可參照導(dǎo)管法進(jìn)行，本節(jié)主要介紹導(dǎo)管法。干法成孔的樁基宜采用泵送混凝土施工，混凝土灌注時(shí)應(yīng)采用串筒，距樁頂6m范圍內(nèi)混凝土應(yīng)采用插入式振搗棒振動(dòng)密實(shí)；干法成孔的樁基也可采用導(dǎo)管法或泵送法施工，灌注時(shí)導(dǎo)管或泵送管應(yīng)插入混凝土內(nèi)1～2m；干法成孔的樁基采用低坍落度混凝土施工時(shí)，全樁范圍內(nèi)均應(yīng)采用插入式振搗棒振動(dòng)密實(shí)。12. 生產(chǎn)混凝土過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定的頻次和項(xiàng)目對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程檢測(cè)，混凝土質(zhì)量應(yīng)滿足工藝和設(shè)計(jì)要求。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度、攪拌機(jī)的功率等確定。10. 混凝土攪拌時(shí)宜采用二次投料法。8. 每一工班正式稱量前，按配合比核對(duì)原材料的產(chǎn)地、規(guī)格，檢查攪拌設(shè)備是否運(yùn)行正常，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。7. 混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，據(jù)此調(diào)整配合比，計(jì)算出施工配合比和攪拌機(jī)一次性投料數(shù)量。6. 混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置混凝土配合比交底牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)由試驗(yàn)部門專人負(fù)責(zé)填寫和調(diào)整，做到填寫項(xiàng)目齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰。（3） 單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。檢驗(yàn)混凝土拌和物的勻質(zhì)性時(shí)，可在攪拌機(jī)的卸料過(guò)程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。驗(yàn)證混凝土的工作性和拌合物性能等。開盤鑒定應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同參加。1%。1%；粗、細(xì)骨料177。計(jì)量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）177。并應(yīng)適當(dāng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以便應(yīng)對(duì)隨時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題。7. 骨料進(jìn)倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)料倉(cāng)出口垂直進(jìn)料，以防止粗顆粒在料倉(cāng)內(nèi)局部堆積。料堆不宜過(guò)高過(guò)陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗顆粒聚集到坡腳底部。4. 天然開采的砂、石料必須經(jīng)過(guò)水力沖洗，人工砂應(yīng)在破碎前進(jìn)行沖洗。3. 一般情況下，粗骨料應(yīng)采用大尺寸的巖石破碎生產(chǎn)。2. 一般情況下，細(xì)骨料應(yīng)采用天然河砂，天然開采的河砂不在級(jí)配區(qū)時(shí)，應(yīng)通過(guò)適量摻配、篩除多余部分粒經(jīng)等措施進(jìn)行調(diào)整。7. 攪拌站應(yīng)采用重量法配料，各料倉(cāng)材料的重量均應(yīng)采用電子秤計(jì)量系統(tǒng)分別計(jì)量，液體外加劑和拌合用水也可采用流量計(jì)計(jì)量。5. 攪拌機(jī)房應(yīng)防風(fēng)、防雨。3. 儲(chǔ)存液體外加劑的容器應(yīng)避免外加劑污染和蒸發(fā)，寒冷地區(qū)在冬季應(yīng)有防凍措施。水泥在儲(chǔ)存中應(yīng)采取措施降低溫度或防止水泥升溫，如在廠家加長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間或在現(xiàn)場(chǎng)增加儲(chǔ)存?zhèn)}罐數(shù)量延長(zhǎng)存放時(shí)間進(jìn)行降溫。5. 二級(jí)配的碎石應(yīng)分場(chǎng)堆放并加以標(biāo)識(shí)。3. 砂、石堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置規(guī)范的廠棚，以達(dá)到必要的防曬、防雨和防塵等目的?！? 攪拌站設(shè)置和工藝一、骨料堆場(chǎng)設(shè)施1. 砂、石應(yīng)有固定的儲(chǔ)存地點(diǎn)并懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌至少應(yīng)標(biāo)明骨料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、代表數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等。8. 拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6. 當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計(jì)的模板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的程序及措施進(jìn)行。5. 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃時(shí)不宜拆模。4. 一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15℃）時(shí)不宜拆模。3. 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定的要求外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度不能過(guò)高（由水泥水化熱引起），以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。（2） 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合表43的規(guī)定后，方可拆除。七、拆模1. 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差滿足要求。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。9. 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力，使表面產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15℃）。表42 不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(RH≥50%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(RH＜50%)，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥5≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114＜5≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥5≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410＜5≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T141077. 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。5. 混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴，施工縫混凝土不得噴涂養(yǎng)護(hù)液。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。4. 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足表42的要求。靜停期間應(yīng)