【正文】 ⑴斜井設(shè)置里程：XJK0+000～XJK0+180⑵斜井長(zhǎng)度：180m⑶斜井縱坡：縱坡11%（斜井進(jìn)口至正洞方向）⑷斜井凈空：（寬）（高）基于斜井全段圍巖較差，為保證施工安全及后期使用期間的安全，決定采用先掛網(wǎng)錨噴，后采用模筑襯砌C25砼，其主要支護(hù)參數(shù)為：表613 斜井井身施工參數(shù)起止里程襯砌類(lèi)型施工方法鋼架超前支護(hù)噴砼類(lèi)型部位間距（m）類(lèi)型環(huán)向間距（m）縱向間距（m）長(zhǎng)度（m）XJK0+～+030V級(jí)單車(chē)道模筑臺(tái)階法I14型鋼鋼架拱墻φ42小導(dǎo)管C25XJK0+030～+160V級(jí)單車(chē)道模筑臺(tái)階法I14型鋼鋼架拱墻φ42小導(dǎo)管C25XJK0+160～+180V級(jí)單車(chē)道模筑臺(tái)階法I14型鋼鋼架拱墻φ89大管棚2030C25超前支護(hù)：超前支護(hù)采用拱部超前φ42小導(dǎo)管，每環(huán)24根，；加強(qiáng)支護(hù)：加強(qiáng)支護(hù)采用全環(huán)工I14鋼架，鋼架之間采用Φ22鋼筋連接，環(huán)向間距1m；系統(tǒng)支護(hù)：系統(tǒng)支護(hù)主要由噴射混凝土、鋼筋。斜井施工至與正洞交界后，在正洞左側(cè)邊墻與橫洞交界里程處，以3榀I18鋼架并排加強(qiáng)；斜井進(jìn)入正洞前采用I18工字鋼懸挑梁作為正洞鋼架落腳平臺(tái)。斜井進(jìn)洞前設(shè)置套拱，套拱內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼架，鋼架之間用Φ22鋼筋焊接固定，并在拱架上按Φ89大管棚施工間距鉆眼，施作好導(dǎo)向管后澆筑砼，套拱采用C20砼，縱向長(zhǎng)度為1m。轉(zhuǎn)角，斜井平長(zhǎng)180m，縱坡11%，采用無(wú)軌單車(chē)道運(yùn)輸，（寬）（高）。斜井中線(xiàn)與線(xiàn)路中線(xiàn)廠(chǎng)區(qū)鐵路裝卸方向平面夾角為45176。襯砌施工過(guò)程中在隧道頂部預(yù)埋并固定φ20鍍鋅鋼管，縱向間隔按設(shè)計(jì)布置，注漿管采用φ10聚氯乙烯管，注漿材料采用1:1水泥漿，回填注漿壓力滿(mǎn)足：～ MPa 。砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范要求及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。隧道超挖回填必須符合設(shè)計(jì)要求。砼拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求，防水砼的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求，并應(yīng)控制在140～210mm范圍內(nèi)。最大水膠比、砂率、砼含氣量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。防水砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)，試配時(shí)按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，摻引氣劑的砼還應(yīng)進(jìn)行含氣量試驗(yàn)。拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，各種原材料（水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑和水等）中氯離子含量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。所用粗骨料應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。任何新選貨源或使用同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠(chǎng)日期達(dá)3個(gè)月的水泥，應(yīng)進(jìn)行燒失量、氧化鎂、三氧化硫、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度及堿含量等試驗(yàn)。鋼筋的安裝及保護(hù)層厚度允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。拆除非承重模板時(shí)，并應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。襯砌模板臺(tái)車(chē)必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，設(shè)計(jì)制造時(shí)應(yīng)考慮施工誤差、貫通測(cè)量調(diào)差及預(yù)留沉落等因素，因此雖開(kāi)挖斷面加大5cm。采用合適的坍落度，保證有效的泵送高度和長(zhǎng)度。選定合理的砼配合比，防止砼在罐車(chē)內(nèi)凝固，堵塞輸送管，影響施工進(jìn)度及質(zhì)量。為與隧道防排水系統(tǒng)防水分區(qū)配套使用，避免混凝土接縫位置出現(xiàn)防水板接頭，同時(shí)考慮線(xiàn)路平曲線(xiàn)要素，決定ＺＺ隧道進(jìn)口端采用9m長(zhǎng)全液壓襯砌模板臺(tái)車(chē)，斜井及出口采用12m長(zhǎng)臺(tái)車(chē)；砼采用6m179。襯砌臺(tái)車(chē)立模：立模前在矮邊墻上畫(huà)出臺(tái)車(chē)模板腳線(xiàn)標(biāo)高，臺(tái)車(chē)到位立好模后，檢查臺(tái)車(chē)模板腳線(xiàn)標(biāo)高，模板是否與矮邊墻密貼，擋頭板是否撐牢等。Ⅴ級(jí)圍巖二次襯砌與開(kāi)挖掌子面距離不大于70m，拱墻二次襯砌采用全斷面襯砌臺(tái)車(chē)施工，為便于全斷面二次襯砌臺(tái)車(chē)施工，在仰拱（填充）施工后應(yīng)先施做矮邊墻，為美觀(guān)考慮，矮邊墻與二次襯砌邊墻的接縫控制在水溝蓋板底面高程。仰拱表面應(yīng)平順，確保水流暢通，不積水。施作仰拱砼前應(yīng)清除隧底虛碴、淤泥積水和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)砼回填。仰拱砼所采用細(xì)骨料、粗骨料、砼中氯離子含量、礦物摻合料、砼中的總堿含量、砼拌和用水、配合比設(shè)計(jì)的檢驗(yàn)以及抗壓強(qiáng)度試件取樣、留置及強(qiáng)度等級(jí)的檢驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。仰拱全斷面一次澆灌完成后，填充砼采取罐車(chē)直接運(yùn)到施工地點(diǎn)卸料澆注，插入式搗固棒進(jìn)行搗固。具體操作：先使用挖機(jī)清理施工段的大部分底碴，搭設(shè)棧橋，棧橋底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm，然后人工清理隧底、檢查斷面尺寸及標(biāo)高、安裝棧橋的支承墩和仰拱填充砼的端頭模板，模板采用鋼模，灌筑砼。第四步：?jiǎn)?dòng)行走電機(jī)，行走輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)棧橋向前移動(dòng)，棧橋行走12米。第二步：橋下仰拱作業(yè)，各種車(chē)輛正常通過(guò)，橋下橋下互不干擾?！毖龉俺坝诙我r砌施工，仰拱、填充采用搭設(shè)移動(dòng)式棧橋進(jìn)行施工，每次施工長(zhǎng)度不大于6m。隧道洞口路基兩側(cè)邊溝向洞外方向按照設(shè)計(jì)做反坡排水。為確保二次襯砌防水砼質(zhì)量，達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水效果，采取以下幾個(gè)方面措施：①?lài)?yán)格配料；②嚴(yán)格防水砼的拌合和運(yùn)輸；③嚴(yán)格防水砼灌注；④?chē)?yán)格襯砌拱頂砼灌注密實(shí)；⑤嚴(yán)格防水砼養(yǎng)護(hù)；⑥各種接縫和變斷面的砼的搗固；⑦襯砌背后注漿。隧道的任何單一輔助防水措施都不能一勞永逸解決滲水問(wèn)題，結(jié)構(gòu)防水是一個(gè)綜合性、全過(guò)程性的工程。利用φ12鋼筋彎制成定位卡，將止水帶固定在擋頭模板上,為確保砼灌入過(guò)程中不變形、位移，定位卡采用φ12圓鋼，安設(shè)時(shí)穿出擋頭板外的鋼筋用兩根φ10圓鋼連成一體，砼施工時(shí)，安排專(zhuān)人通過(guò)襯砌臺(tái)車(chē)的窗口對(duì)擋頭板、止水帶進(jìn)行保護(hù)，確保擋頭部位砼灌注及止水帶居中埋設(shè)。 止水帶安裝隧道襯砌分段澆注的砼施工縫采用中埋式、外貼式橡膠止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。泄水管安裝：施作邊墻時(shí)安設(shè)泄水管，泄水管的直徑30～50mm，間距8m，在模板上對(duì)應(yīng)于泄水管的位置，并有與泄水管直徑一樣的孔，泄水管一端安在模板預(yù)留孔上，另一端采用三通連接在縱向排水管上，并固定牢固。沿線(xiàn)用防水板條和水泥鋼釘將波紋管釘于初噴砼表面，鋼釘間距30～50cm，對(duì)集中出水處沿水源方向鉆孔，然后將單根波紋管插入其中，并用速凝砂漿周?chē)舛?，以便地下水從管中集中流出。變形縫及施工縫的防水處理嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。③焊縫檢測(cè)采用檢漏器檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量，先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，～，并能穩(wěn)定3～5分鐘，則說(shuō)明完全粘合，否則需用檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直至完全粘合。②防水板間自動(dòng)熱熔焊接焊接前先除盡防水板表面灰塵再焊接，防水板搭接寬度大于15cm。防水板鋪設(shè)松緊適度，使之能與無(wú)紡布充分結(jié)合并緊貼在噴射混凝土表面，防止過(guò)緊或過(guò)松，防水板受擠壓破損變形而形成人為蓄水點(diǎn)。①防水板手動(dòng)焊接手動(dòng)焊接主要針對(duì)陰陽(yáng)角、漸變段等復(fù)雜的細(xì)部處理和損壞部位的修補(bǔ)。無(wú)紡布間搭接寬度大于15cm。專(zhuān)用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，～，～。噴射砼表面凹凸不平面的跨深比不大于1/7，大于1/7的凹坑用細(xì)石混凝土抹平，確保噴射混凝土基面平整，無(wú)尖銳棱角。襯砌背后的滲水通過(guò)墻腳設(shè)置φ80單壁打孔波紋管排入隧道側(cè)溝。隧道排水：拱墻環(huán)向施工縫設(shè)中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+φ50單壁打孔波紋管，縱向設(shè)Φ80單壁打孔波紋管。隧道防水：在初期支護(hù)和二次襯砌間鋪設(shè)EVA防水板（幅寬宜為2～4m,耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性好）及無(wú)紡布。表612 錨桿檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1錨桿墊板與巖面緊貼尺量：檢查錨桿數(shù)的10%2鉆孔深度177。其他錨桿檢查注漿密實(shí)度， 注漿密實(shí)度大于75%為合格，錨桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。j錨桿安裝后，不得隨意敲擊，3d（天）內(nèi)不得懸掛重物。h錨桿尾端的托板緊貼壁面，未接觸部分必須楔緊,使用噴錨支護(hù)時(shí)錨桿桿體露出巖面的長(zhǎng)度不大于噴射混凝土的厚度。f錨桿桿體平直、除銹、除油，系統(tǒng)中空注漿錨桿滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的光亮型熱浸鋅厚度。d錨桿長(zhǎng)度測(cè)量采用在錨桿桿體中預(yù)留通道，在注漿完畢后用機(jī)械法測(cè)量已錨固注漿錨桿的長(zhǎng)度。在施工結(jié)束后可隨時(shí)采用數(shù)據(jù)采集儀采集數(shù)據(jù)，以此判斷注漿是否達(dá)到要求。注漿時(shí)確保漿液注滿(mǎn)孔體，:1。時(shí)選用)的錨桿，安裝止?jié){塞、墊板、螺母。②質(zhì)量措施a錨孔位置、方向、直徑要嚴(yán)格控制, 孔位偏差不大于200mm，孔洞保持直線(xiàn)，錨孔鉆完后用高壓風(fēng)清孔，并將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊送入錨孔，檢查錨孔是否平直暢通，不合格者重新鉆孔。注漿泵使用螺桿泵式錨桿專(zhuān)用注漿泵，不宜使用普通注漿泵。當(dāng)拔出注漿管后漿液不流出，說(shuō)明注漿體配合比正確、鉆孔深度正確，注漿效果可靠。如注漿從排氣管均勻流出2秒后，即注漿完成。e錨桿注漿：張拉型錨桿因通過(guò)鋼質(zhì)漲殼錨固頭提供支護(hù)預(yù)緊力，成批注漿。緊固螺母使預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)值（張拉型錨桿）。d插入注漿管、并安裝拱形墊板、螺母，調(diào)整墊板使其與巖面、注漿孔、排氣孔在最佳位置。注漿囊與套管連接到位，并固定于錨桿體的一端內(nèi)，外留長(zhǎng)度80mm用于螺母墊板安裝。⑵中空注漿錨桿施工①施工工藝a錨桿鉆孔定位，按設(shè)計(jì)要求布孔，錨桿孔盡量與巖壁垂直。②施工質(zhì)量要求a注漿體純水泥漿W/C=,標(biāo)號(hào)M20及以上；b墊扳采用A3鋼，尺寸不小于1515。f每段工程取代表性段落對(duì)錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，要求錨桿抗拔力大于80kN/根，通過(guò)試驗(yàn)修正施工參數(shù)，指導(dǎo)大面積施工。e系統(tǒng)錨桿在實(shí)際放樣時(shí)允許偏差177。d錨桿孔內(nèi)砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，方可進(jìn)行墊板安裝的外部操作。b錨桿孔成孔及清孔視不同地質(zhì)條件選取合適的方法，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（環(huán)縱）間距布置，采用錨桿臺(tái)車(chē)或多功能作業(yè)臺(tái)架YT28鑿巖機(jī)鉆眼，成孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑至少20mm，以保證錨桿體的保護(hù)層厚度。⑤作噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。③鉆眼量測(cè)，厚度不夠處補(bǔ)噴。⑹噴射質(zhì)量檢查①按規(guī)范檢查噴射表面，是否有松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時(shí)清除重噴。在拱部拱腳至拱腰處，自下而上，拱腰至拱頂由里（有砼處）向外噴射砼。⑸噴射砼順序噴射砼順序應(yīng)先墻后拱，巖面不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平。②機(jī)械設(shè)備檢查：對(duì)機(jī)械進(jìn)行技術(shù)檢查，對(duì)水、風(fēng)、電路進(jìn)行試通檢查，合格后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷噴射工藝流程見(jiàn)圖611《噴射砼施工工藝流程圖》。設(shè)計(jì)強(qiáng)度Ｃ25，與圍巖的粘結(jié)力，Ⅴ。減水劑早強(qiáng)劑可根據(jù)本地區(qū)材料市場(chǎng)采購(gòu)；速凝劑應(yīng)使用液體速凝劑。(以上有害物質(zhì)含量均以重量計(jì))?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨噴，噴射厚度應(yīng)不小25cm?；炷羾娚鋺?yīng)分段、分片、由下而上，依次進(jìn)行。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上，初噴時(shí)應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)先強(qiáng)后拱，先噴松散不穩(wěn)定巖層，后噴穩(wěn)定巖層的順序進(jìn)行，每次作業(yè)區(qū)段縱向長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。/h。初噴砼巖面鋼 筋 網(wǎng)鋼 筋 網(wǎng)隧道噴砼采用濕噴技術(shù)施工，分二次噴夠設(shè)計(jì)厚度，初噴厚度≮4cm，復(fù)噴在完成錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝后進(jìn)行，一次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，共計(jì)25cm厚。鋼筋網(wǎng)的噴砼保護(hù)層厚度不小于2cm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)利用錨桿臺(tái)車(chē)或多功能作業(yè)臺(tái)架，在初噴砼、錨桿安裝好后進(jìn)行，鋪設(shè)質(zhì)量要求：鋼筋網(wǎng)使用前清除銹蝕。鋼筋網(wǎng)制作采用半成品網(wǎng)片拼接掛網(wǎng)。拱腳高度不夠高設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于上半斷面底線(xiàn)以下10cm。②安設(shè)前的準(zhǔn)備工作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設(shè)，鋼架外側(cè)有不小于5cm的噴射混凝土，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的虛碴，將鋼架置于原狀巖石上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。安裝位置的允許偏差為:距線(xiàn)路中線(xiàn)位置支距不大于3cm，垂直度5%，前后兩榀間距177。⑵鋼架的安裝安裝工作內(nèi)容包括：定位測(cè)量、安裝前的準(zhǔn)備和安放。鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼架外側(cè)有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)φ22縱向連接筋，形成縱向連接體系，拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整。鋼架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖部分，首先測(cè)定出線(xiàn)路中線(xiàn)，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置。20mm，扭曲度20mm。20mm；鋼筋焊接(或搭接)長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求；焊接成型時(shí)，讓鋼架兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，鋼架主筋對(duì)稱(chēng)中心與軸線(xiàn)重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位置準(zhǔn)確。允許偏差為:矢高、弧長(zhǎng)177。鋼架分段制作，按單元焊制后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。ＺＺ隧道V級(jí)圍巖采用工字鋼拱架全環(huán)支護(hù)，間距50cm～60cm/榀，并用Φ42鎖腳錨管固定。⑤注意事項(xiàng)a．正確布設(shè)導(dǎo)管孔，并控制好外傾角和孔深；b．注漿前要封閉工作面，并用止?jié){塞防止漏漿、跑漿；c．注漿順序?yàn)橛晒澳_向拱頂進(jìn)行；d．作好壓漿記錄，檢查注漿效果；e．防止?jié){液溢出有效注漿范圍。小導(dǎo)管尾端置于鋼架腹部或焊于錨桿尾部，以增強(qiáng)共同支護(hù)能力。超過(guò)允許誤差時(shí)，在距離偏大的孔間補(bǔ)管注漿?？孜徽`差小于5cm，外插角偏差小于5176。注漿：用注漿機(jī)進(jìn)行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進(jìn)行注漿時(shí)間的控制。小導(dǎo)管安裝后用封閉器封堵導(dǎo)管外邊的孔口。采用多功能作業(yè)臺(tái)架或錨桿臺(tái)車(chē)鉆眼。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。n小導(dǎo)管注漿量可按照下式計(jì)算：Q=π②注漿工藝參數(shù)注漿壓力：根據(jù)地層致密程度決定，～。①小導(dǎo)管加工及布置小導(dǎo)管前端做成尖形，后端焊上鐵箍?？v向水平搭接長(zhǎng)度不小于1m，注入水泥砂漿，當(dāng)圍巖破碎、地下水發(fā)育時(shí)，為調(diào)凝需要，可部分采用水泥水玻璃雙液漿，漿液強(qiáng)度等級(jí)不小于M10。超前小導(dǎo)管材料采用φ42熱軋無(wú)縫鋼管，單根長(zhǎng)4 m，每環(huán)24根。⑤建立嚴(yán)格的施工管理：在解決好超欠挖