【正文】 模板按底模→側(cè)模→端?！鷥?nèi)模的順序進(jìn)行安裝，安裝前均勻涂刷兩遍ZM90 建筑長效脫模劑，模板縫采用原子灰加固化 劑補(bǔ)平，以確其砼外觀質(zhì)量。模板的接縫應(yīng)填粘貼雙面膠帶， 防止振搗漏漿。? 模板安裝預(yù)應(yīng)力梁的模板要用專用鋼模。為防止混凝土澆筑過程中波紋管變形，波紋管安裝就位后，內(nèi)穿硬質(zhì)－塑料管。波紋管的空間位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼束曲率安放正確。預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)焊接頭在受拉區(qū)，接頭位置按規(guī)范規(guī)定控制。? 鋼筋及預(yù)埋件安裝鋼筋骨架在鋼筋加工棚集中加工，然后運(yùn)上梁臺(tái)人工綁扎成型，同時(shí)注意波紋管、 錨具、 邊 跨預(yù)埋伸縮縫連接鋼筋、邊梁泄水管道、邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件安裝，要求其位置正確，固定牢靠。模板拼裝后其總長、總寬 、總高均符合設(shè)計(jì)尺寸，尤其控制梁長、梁高、梁寬度的正誤差不得大于5mm。? 制梁臺(tái)座及模板臺(tái)座上鋪設(shè)8mm 鋼板作 為底模；外模面板為6mm 厚鋼板，骨架為桁架式；內(nèi)模面板采用組合鋼模（拐角、端部為新制），骨架與內(nèi)模焊接。 砼采用拌合站集中拌合，架橋機(jī)進(jìn)行模板吊裝、砼澆注，采用附著式振搗為主、插入式振搗為輔相結(jié)合，梁體養(yǎng)生草簾灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?。 本標(biāo)段臨時(shí)用地選擇三處拌和站,K72+100右方家灣拌和站（1砼攪拌站），K74+350左橋口拌和站（ 2砼攪拌站）,K76+100右三道河拌和站（3砼攪拌），每個(gè)拌和站設(shè)1座60m3/h 砼拌和樓。另外本標(biāo)段線外工程還有支架現(xiàn)澆箱梁一座。4　 上部構(gòu)造施工? 梁體預(yù)制概述本標(biāo)段預(yù)制梁有25m 箱梁372 片，30m箱梁244片，20m 箱梁52片，30mT梁18片， 40mT梁78片。臺(tái)帽、蓋梁施工時(shí)應(yīng)注意防震擋塊、支座墊塊、伸縮縫、橋頭搭板預(yù)埋鋼筋，并注意位置精確，在澆筑橋臺(tái)側(cè)墻時(shí)應(yīng)根據(jù)有關(guān)圖紙預(yù)留護(hù)欄柱孔洞。在整個(gè)高墩施工工程中，應(yīng)加強(qiáng)墩身混凝土養(yǎng)生。高墩施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度，控制澆筑處橋墩頂面的偏心。? 下部結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)①高墩施工高墩施工時(shí)，所有施工平臺(tái)及支架，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，以確保施工安全。f. 混凝土運(yùn)輸車輛在施工前必須對(duì)方向、制動(dòng)、燈光等安全裝置進(jìn)行檢查，在確保性能良好的情況下才允許操作。e. 振 搗器等接 電要安全可靠， 絕緣接地裝置良好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。c. 禁止施工人員在腳手架上向下拋物，以防意外事故的發(fā)生。垂直運(yùn)輸模板時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)作業(yè)安全。① 蓋梁施工安全管理a. 在模板安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警戒標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，模板在安全系統(tǒng)未固定牢之前，人員不得上下。20mm ；頂面高程177。e. 混凝土澆搗：砼澆搗前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。c. 支架：支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程,并在實(shí)施前對(duì)其進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。① 質(zhì)量控制措施a. 測(cè)量定位：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)設(shè)后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下一步施工。b. 蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達(dá)到 15MPa 左右，底模及支撐拆除在蓋梁砼達(dá)到 20Mpa 以上方可進(jìn)行。d. 骨架下的砼墊塊選用級(jí)配較高的砼墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊 中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。對(duì)骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。b. 鋼筋骨架制作宜就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊運(yùn)安裝。b. 在立柱上定出標(biāo)高控制點(diǎn)，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。砼拌合站現(xiàn)場(chǎng)拌合，主要采取混凝土輸送泵運(yùn)輸，部分采用攪拌砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，通過漏斗串筒入模，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。? 蓋梁施工 ① 施工順序蓋梁定位 → 標(biāo)高測(cè)量 → 抱箍工字鋼安裝 → 底模鋪設(shè) → 鋼筋綁扎 →側(cè)模安裝 → 砼 澆 搗 → 養(yǎng) 生 → 側(cè)模拆除 → 拆除模板及抱箍① 蓋梁施工采用抱箍進(jìn)行支撐，架空系梁采用滿堂支架大模板施工。15mm；頂面高程177。模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符41 / 127合要求后，再安裝就位。b. 模板是保證砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。多節(jié)柱施工時(shí)，施工縫必須鑿毛，鑿毛時(shí)的墩柱強(qiáng)度必須滿足 C20。d. 立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。振動(dòng)機(jī)按有效直徑 60cm 分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層 510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。考慮立柱高度較高，澆砼時(shí)人員進(jìn)入立柱操作。b. 砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并將新老砼用同標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行施工縫處理。① 立柱砼a. 立柱砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中供應(yīng)混凝土。d. 拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。40 / 127c. 立柱模拆除為分片拆模，拆模要求砼強(qiáng)度達(dá)到 C15,以試塊報(bào)告為準(zhǔn)。b. 成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土 1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。① 立柱模安裝與拆除a. 立柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。c. 為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 左右點(diǎn)焊搭接主筋。① 立柱鋼筋a. 鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把承臺(tái)面柱預(yù)留筋刷干凈。ｂ①方柱柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用 46mm 厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10750, 豎龍骨用 80*100 方鋼300，拼接處用[10，拼 縫螺栓用 Φ12300。由于本工程的立柱高度不等，一般高度小于 12m 的圓柱時(shí) ，考慮一次到頂施工。39 / 127ｃ①搭設(shè)腳手支架,支架采用 Φ48 鋼管扣件組合。① 施工順序立柱彈線 → 復(fù)核標(biāo)高 → 測(cè)定鋼筋綁扎 → 模板安裝、支架搭設(shè) → 驗(yàn)收→ 砼 澆 搗 → 養(yǎng) 護(hù) → 拆 模① 前期準(zhǔn)備ａ①對(duì)承臺(tái)與立柱的交接面,做好施工縫的處 理， 鑿毛后用水沖洗并清除積水。① 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)均采用大塊鋼模板，一次立模 澆筑成型。① 對(duì)基礎(chǔ)埋深≥3m 的基坑，坑壁不穩(wěn)定并有地下水影響 時(shí)，可放坡開挖，或采取噴射混凝土護(hù)壁等加固措施。? 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)施工 ① 橋墩、臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺(tái)基礎(chǔ)）基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的 樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。h. 嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋；爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。c. 人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo) 高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)樁長 L≤8m時(shí),樁身直徑(不含護(hù)壁,下同)不應(yīng)小于 ；當(dāng)樁長為 8mL≤15m時(shí)；樁身直徑不應(yīng)小于 ；當(dāng)樁長為 15mL≤20m時(shí)， 樁身直徑不應(yīng)小于 ,樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。b. 挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于 100mm。 ⑩ 挖孔 樁安全技術(shù)措施及施工注意事項(xiàng) a. 圖紙會(huì)審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會(huì)審記要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章。 ⑨ 樁基檢測(cè) 成樁后采用監(jiān)理認(rèn)可的檢測(cè)方法檢測(cè)，確保成樁質(zhì)量。砼 施工無水時(shí)采用串筒及輸送泵進(jìn)行，搗固采用插入式振動(dòng)棒。鋼筋籠采用吊車一次整體吊裝就位。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，立即進(jìn)行鋼筋籠施工。 ⑦ 鋼 筋籠吊裝 當(dāng)挖孔樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查。50mm； b、樁徑不小于設(shè)計(jì)值； c、樁垂直度偏差控制在3‰L（樁長）； d、護(hù)壁砼厚允許偏差177。用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。⑤ 測(cè) 量控制 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)的辦法控制，安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以便挖孔時(shí)粗略控制中線。第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面30cm ，便于擋水和定位。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用水泥釘定出樁位中心 線，36 / 127樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找 圓周的辦法進(jìn)行。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。成孔開挖以三人為一個(gè)小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排 3～5 根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立 30 個(gè)小組交叉施工。 垂直運(yùn)土，用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺 1 米澆搗護(hù)壁砼一次，即 以 1 米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過 10 米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下 保證聯(lián)系通暢。 ② 施工程序場(chǎng)地整平 → 放線、定樁位 → 挖第一節(jié)樁孔 → 支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁35 / 127→ 在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線 →安 裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝提升設(shè)備、吊土桶、鼓 風(fēng)機(jī)、照明 設(shè)施 → 第二節(jié)樁身開挖→校核樁孔垂直度和直徑 → 支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)砼護(hù)壁 → 重復(fù)第二節(jié)工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度 → 檢查持力層進(jìn)行擴(kuò)底 → 全面檢查樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力 層 → 清理虛土、排除孔內(nèi)積水 → 吊放鋼筋籠就位 → 灌注樁身砼 。條件允許時(shí)，將原地面挖至基頂標(biāo)高，以減少挖孔及護(hù)壁數(shù)量。 ? 樁基工程—挖孔樁施工 根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)及水文情況并結(jié)合招標(biāo)文件建議，為減少對(duì)橋趾地質(zhì)的擾動(dòng)，部分樁基采用人工挖孔施工，覆蓋層人工開挖，到風(fēng)化層時(shí)采用風(fēng)鎬和風(fēng)鉆鉆眼、弱爆破進(jìn)行開挖，抽水泵抽水，機(jī)械配合出土，砼鎖口護(hù)壁防護(hù)。若發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，及時(shí)采用拋片石的方法導(dǎo)向。 b、在鉆孔的過程中，若發(fā)生塌孔，出 現(xiàn)流砂、彎孔和縮孔等現(xiàn)象時(shí)，要仔細(xì)分析， 查明原因和位置，然后進(jìn)行正確處理。所有檢測(cè)均要在監(jiān)理工程師的旁站及指導(dǎo)下進(jìn)行。 ⑦ 成 樁檢測(cè): 所有樁檢測(cè)均按監(jiān)理工程師要求的方法和頻率進(jìn)行。c. 提升導(dǎo)管時(shí)要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深和速率，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁發(fā)生，每個(gè)樁的水下砼要連續(xù)澆筑不得中斷，澆筑樁頂 以上。第一次澆筑時(shí)，導(dǎo)管底部距孔底250400mm，澆筑砼量要經(jīng)過計(jì)算確定，保證導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)不少于1m。沉淀層超標(biāo)時(shí)進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后即可灌注。a. 導(dǎo)管采用內(nèi)徑為300mm ，壁厚5mm 的卡口式 導(dǎo)管，使用前經(jīng)過水密性試驗(yàn)和過球檢驗(yàn)，然后按入孔順序逐節(jié)編號(hào)和標(biāo)定累計(jì)長度。鋼筋籠在吊裝過程中應(yīng)確保鋼筋不發(fā)生永久變形。在距鉆孔樁中心距離5m 以內(nèi)的任何樁的砼澆注完畢24 小時(shí)后，才能開始其它樁的鉆孔施工。 ④鉆孔一次完成， 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度并清孔后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)孔位、孔深、孔徑、垂直度及泥漿沉淀厚度進(jìn) 行檢查，確定是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，吊放鋼筋籠。施工中泥漿經(jīng)循環(huán)后，中部濃泥漿抽至排污車外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)利用。粘度為1620s，PH 值為810 ，含砂率不大于4% ，膠體率大于95%。護(hù)筒要密實(shí)不漏水， ，護(hù)筒采用挖埋法安裝，護(hù)筒周圍用優(yōu)質(zhì)粘土夯實(shí)，護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，護(hù)筒傾斜度不大于1%。33 / 127① 鉆 機(jī)的選擇：根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及工期要求，選用沖擊鉆機(jī)20臺(tái)。① 水中樁基采用圍堰抽水，鉆孔灌注樁施工。① 鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機(jī)成孔，為了避免泥漿對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的污染，在施工時(shí)采用鋼制泥漿罐儲(chǔ)放循環(huán)泥漿，鉆碴和廢漿經(jīng)過沉淀后用汽車?yán)\(yùn)到指定地點(diǎn)處理。 m 上部結(jié)構(gòu) 橋墩 橋臺(tái)1 K72+015方家灣高架橋2 1530+20 0 先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁柱式墩樁基礎(chǔ)柱式臺(tái)肋式臺(tái)樁基礎(chǔ)2 右：K72+537 左：K72+542 高架橋 2 右 10*30+20 左 930 0 右：326 左：276先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁柱式墩樁基礎(chǔ)柱式臺(tái)肋式臺(tái)樁基礎(chǔ)32 / 1273 K73+073王家灣高架橋2 7－25 0 181先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁柱式墩樁基礎(chǔ)柱式臺(tái)樁基礎(chǔ)4 K73+512 高架橋 2 4－25 0 先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁柱式墩擴(kuò)大基礎(chǔ)U 形臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)5 K73+836橋口一號(hào)大橋2 7－25 0 181先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁柱式墩樁基礎(chǔ)柱式臺(tái)肋式臺(tái)樁基礎(chǔ)6右：K74+268 左：K74+橋口二號(hào)大橋2右幅橋：20+325+20+325+20+20+1325 左幅橋：20+1425+220+8250 右：581 左：616先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁柱式墩薄壁空心墩