【正文】 78．致密檢驗的依據(jù)是什么？（48張志堅）（1） 氣密性試驗（2） 吹氣試驗（3） 載水試驗（4） 水沖試驗（5） 沉水試驗（6） 煤油滲漏試驗（7） 氨滲漏試。如在15～30min內(nèi)未出現(xiàn)油斑，即可認為合格。方法是在焊縫一側(cè)涂上白堊粉水溶液，待干燥后，在另一側(cè)涂刷煤油。也可將容器或管道放入水槽，然后向焊件中通入壓縮空氣，觀察是否有氣泡冒出。（2）氣壓試驗 檢查低壓容器、管道和船舶艙室等的密封性。這種試驗不僅用于檢查有無穿透性缺陷，同時也檢驗焊縫強度。非破壞性檢驗包括：外觀檢查（直接檢測，間接檢測）強度檢驗（水壓試驗，氣壓試驗）致密性實驗（氣密性試驗，吹氣試驗，氨滲漏試驗，煤油試驗，載水試驗，沉水試驗，水沖試驗，氨氣檢漏試驗）無損檢驗（射線探傷，超聲波探傷，磁力探傷，滲透探傷，渦流探傷）常用的非破壞性檢驗方法： 用肉眼或借助樣板、低倍放大鏡（5～20倍）檢查焊縫成形、焊縫外形尺寸是否符合要求，焊縫表面是否存在缺陷，所有焊縫在焊后都要經(jīng)過外觀檢驗。它包括力學性能試驗，化學分析，腐蝕試驗，金相試驗，焊接性試驗等。4其它：如焊接性試驗、事故分析等。2化學分析試驗：化學成分分析試驗；腐蝕試驗；含氫量測定。如金屬材料的拉伸試驗，電子設備的加速惡化試驗均屬破壞性試驗。76. 什么叫破壞性檢驗？它包括哪些檢驗方法？（46張昊）答：破壞性檢驗是指只有將受檢驗樣品破壞后才能進行檢驗，或者在檢驗過程中受檢驗樣品被破壞或消耗的檢驗。？（44余可愛）答：課本P239（1）確保焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量，保證其安全運行；（2）改進焊接技術，提高產(chǎn)品質(zhì)量；（3）降低產(chǎn)品成本；（4）促進焊接技術的更廣泛應用。73 焊接缺欠對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？（43羊貴）答：焊接缺欠對質(zhì)量的影響，主要是對結(jié)構(gòu)負載強度和耐腐蝕性能的影響。內(nèi)在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力，以及應力集中相疊加構(gòu)成了導致接頭金屬開裂的力學條件。此外，在熱影響區(qū)金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由于材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹（偏?。萘鸭y（焊接裂紋）：產(chǎn)生機理：一是冶金因素，另一是力學因素。④未焊透：產(chǎn)生原因：焊接電流太小，速度過快。③未熔合：產(chǎn)生機理：（線能量不夠）；，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。②夾渣：產(chǎn)生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。工藝因素主要是焊接規(guī)范、電流種類、電弧長短和操作技巧。按分布：表面缺欠；內(nèi)部缺欠。按表現(xiàn)：成形缺欠：接合缺欠；性能缺欠。（2）按性質(zhì)：裂紋。第七章71什么叫焊接缺欠？焊接缺欠分為哪幾類？（41謝思通）答：（1）與理想完整的金屬點陣相比，實際金屬的晶體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)差異的區(qū)域稱為缺欠。（4）嚴格防止碳鋼焊條用于覆層焊接，碳鋼焊條的飛濺落到覆層的坡口面上時要仔細清除干凈。（2）裝配應以覆層為基準，防止錯邊過大而影響覆層質(zhì)量，點焊盡可能放在基層面。?如何解決?（39吳杰銘）答：氣孔、夾渣、裂紋是比較常見的缺陷。馬氏體不銹鋼是調(diào)制鋼，接頭HAZ也存在明顯的軟化問題。馬氏體不銹鋼的導熱性較碳鋼差，焊接時殘余應力較大，如果焊接接頭的拘束度較大或還有氫的作用，當從高溫直接冷卻至100℃~120℃以下時，很容易產(chǎn)生冷裂紋。馬氏體不銹鋼中匹配有碳、鎳等元素，以提高其淬硬性和淬透性。3. 預熱4. 焊后緩冷5. 焊后熱處理615．試分析馬氏體耐熱鋼的焊接特性及焊接工藝要點。焊接工藝要點：1. 焊接方法；一般的焊接方法均可焊接鐵素體耐熱鋼。 從上述三個方面看，熱裂紋是奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是含鉻較高的奧氏體不銹鋼更容易產(chǎn)生。 （3）性能。 （2）組織。奧氏體不銹鋼中合金元素較多，尤其是含有一定數(shù)量的鎳，它易與硫、磷等雜質(zhì)形成低熔點共晶，如NiS共晶熔點為645℃ ，NiP共晶元素為880℃ ，比FeS、FeP共晶的熔點更低，危害性也更大。 3奧氏體不銹鋼焊接常見問題 單相奧氏體不銹鋼焊接時，具有較高的熱裂紋敏感性，在焊縫及近縫區(qū)都有可能出現(xiàn)熱裂紋，最常見的是焊縫凝固裂紋，也可能在熱影響區(qū)（HAZ）或多層焊道間金屬出現(xiàn)液化裂紋。 酸洗前必須進行表面清理及修補，包括修補表面損傷、徹底清除焊縫表面殘渣及焊縫附近表面的飛濺物。 酸膏酸洗。 浸洗法是將焊件在酸洗槽中浸泡25~45min，取出后用清水沖凈，適用于較小焊件。 常用的酸洗方法有兩種：酸液酸洗。 不銹鋼焊后，焊縫必須進行酸洗、鈍化處理。 奧氏體不銹鋼焊接后，原則上不進行熱處理。 具體措施有：焊接電流比焊低碳鋼時小10%~20%，短弧快速焊，直線運條，減少起弧、收弧次數(shù)，盡量避免重復加熱，強制冷卻焊縫（加銅墊板，噴水冷卻等）。多層焊時要避免道間溫度過高，一般應冷卻到100℃以下再焊下一層；否則接頭冷卻速度慢，將促使產(chǎn)生碳化鉻而造成耐晶間腐蝕性下降。腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設備，可選用含Ti或Nb等穩(wěn)定化元素或超低碳焊接材料；對于要求耐酸腐蝕性能較高的工件，常選用含Mo的焊接材料。 對在腐蝕介質(zhì)中工作的奧氏體不銹鋼，主要按腐蝕介質(zhì)和腐蝕性要求來選擇焊接材料，一般選用與母材成分相近或相同的焊接材料。對于長期在高溫條件下運行的奧氏體不銹鋼焊接接頭，鐵素體含量不應超過5%，以免出現(xiàn)脆化。 奧氏體不銹鋼焊接材料的選用原則，應使焊縫金屬的合金成分與母材成分基本相同，并盡量降低焊縫金屬中碳含量和S、P等雜質(zhì)的含量。奧氏體鋼一般不需要焊前預熱。對奧氏體不銹鋼結(jié)構(gòu)，多數(shù)情況下都有耐蝕性的要求。（35王菲平）答：奧氏體不銹鋼的塑性和和韌性和好，具有良好的焊接性，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施。3）預熱當奧氏體鋼的剛性極大時，有時候也要進行預熱，以防裂紋產(chǎn)生，而且裂紋的傾向會隨著預熱溫度的升高而降低。工藝方面1）選擇正確的焊接工藝參數(shù)奧氏體不銹鋼焊接應選用小電流、快速焊方式；多層焊時，為防晶粒長大，要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫；厚板焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質(zhì)，應采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條；對工作介質(zhì)腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的不銹鋼設備，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。3）焊條和焊劑參照母材材質(zhì)，采用低碳或超低碳以及含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊材。對于不允許存在鐵素體的純奧氏體焊縫，可以加入適當?shù)腻i，少許的碳、氮，同時減少硅的含量。611試述焊接奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的原因級防止措施（34田洪濤）影響奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋的因素主要包括二個方面：冶金因素和力學因素。4．回火脆性CrMo耐熱鋼及焊接接頭在350～500℃溫度區(qū)間長期運行過程中發(fā)生脆變的現(xiàn)象稱為回火脆性。3．熱影響區(qū)的軟化低合金耐熱鋼焊接接頭熱影響區(qū)存在軟化問題，其軟化區(qū)的金相組織特征是鐵素體加上少量碳化物，在粗視磨片上觀察到一條明顯的“白帶”，其硬度明顯下降。2．消除應力裂紋傾向低合金耐熱鋼中的Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素屬于強碳化物元素，若結(jié)構(gòu)拘束度較大，那么在消除應力處理或高溫下長期使用時，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)容易出現(xiàn)消除應力裂紋。（33彭一鵬）答：1．熱影響區(qū)淬硬性及冷裂紋低合金耐熱鋼的主要合金元素是Cr和Mo，能顯著提高鋼的淬硬性。鎳鋼及其他鐵素體型低溫用鋼，當板厚或其他因素造成殘余應力較大時，需進行消除應力熱處理，有利于改善焊接接頭的低溫韌性。69：影響低溫鋼焊接接頭韌性的因素有哪些？（32農(nóng)遠銷）答：⒈低溫用鋼對焊接材料的選擇必須保證焊縫含有害雜質(zhì)硫、磷、氧、氮最少，尤其喊鎳鋼更應嚴格控制雜質(zhì)含量，以保證焊縫金屬良好的韌性。焊接熱輸入取決于接頭區(qū)是否出現(xiàn)冷裂紋和熱影響區(qū)脆化。盡量選用較小的焊接電流，以減小焊接輸入，保證接頭有較小的低溫韌性。低溫鋼焊接要求采用較小的焊接輸入，選用的焊條直徑一般不大于4mm。(16Mn)鋼分別在40℃和常溫下使用時，在焊接工藝上和焊接材料選擇上是否應有所差別？為什么？﹙31林康強﹚40℃：焊前預熱100150C 除了要防止出現(xiàn)裂紋外,關鍵是要保證焊縫和熱影響區(qū)的低溫韌性 這是制定低溫鋼焊接工藝的一個根本出發(fā)點。（C）≤%，添加一些提高鋼的淬透性和馬氏體回火穩(wěn)定性的元素，可推遲珠光體和貝氏的轉(zhuǎn)變，使產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變的臨界冷卻速率降低，從而提高淬透性和抗回火性。67中碳調(diào)質(zhì)鋼分別在調(diào)質(zhì)狀態(tài)和退火狀態(tài)進行焊接時，焊接工藝應有什么差別？為什么低碳調(diào)質(zhì)鋼不在退火狀態(tài)下進行焊接？（30廖挺）答：，若未消除熱影響區(qū)的淬硬區(qū)的淬硬組織和防止延遲裂紋產(chǎn)生，必須適當采預熱，層間溫度控制，中間熱處理，并焊接后及時進行回火處理，若為減少熱影響廢軟化，應采用熱量集中，能量密度越大的方法越有利，而且焊接熱輸入越小越好。66低碳調(diào)質(zhì)鋼和中碳調(diào)質(zhì)鋼都屬于調(diào)質(zhì)鋼。不同焊絲焊接的結(jié)果有什么不同？兩者的應用場合是否一樣？（28練冬）答：H08A焊絲焊接是不開坡口對接，焊后焊接痕跡不大，而H08MnA焊絲焊接是中板開坡口對接，焊后有個坡口焊接痕跡。1. 焊后如果有熱處理工藝安排，選材料的化學成分及熱處理工藝應與母材相匹配2. 如果沒有熱處理工藝安排，焊材力學性能與母材相匹配原則，或者強度略低原則。而中炭調(diào)質(zhì)鋼，需要焊后進行熱處理，要求焊材主要化學元素與母材相匹配原則但對裂紋、脆化敏感元素要嚴加控制。強度級別及碳當量低的正火鋼，冷裂紋傾向不大，但隨其碳當量和板厚的增加，冷裂紋傾向隨之增大。1)63:熱軋及正剛火的焊接性比較好，表現(xiàn)在哪些方面？原因是什么？（26李亮）答：表現(xiàn)在對焊接方法的適應性強，工藝措施簡單，焊接缺陷敏感性低且容易防止，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。62一材質(zhì)為20g，板厚20mm，施工環(huán)境為20℃的兩塊鋼板對接，采用埋弧焊進行焊接，試制定其焊接工藝.（25李均才）答一般開v型坡口，頓邊為6mm,對接間隙為0mm；預熱溫度150℃，層間溫度＜150℃；正面焊2道 反面焊1道。焊接時不需要預熱和焊后熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志。通常，把金屬材料在焊接時產(chǎn)生裂紋的敏感性及焊接接頭區(qū)力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般比碳小。鋼材焊接性能的好壞主要取決于它的化學組成。④采用多層焊522．試分析預熱對預防焊接裂紋的作用。②提前預熱配合小的線能量。⑤改進母材的化學成分，通過降碳、加微量合金等方法提高鋼的抗裂性能。二氧化碳具有氧化性，可以減少電弧焊氣氛中的含量。在成分一定的情況下，盡量選擇低氫或超低氫焊條。(2)冶金措施①嚴格控制焊材中的氫，如嚴格烘干焊條、焊劑、控制保護氣體中的水分，嚴格清理鐵銹油污。521．試分析結(jié)晶裂紋延遲的產(chǎn)生機理和防止措施？（21孔劍翔）(1)溶解在熔池中的原子氫在冷卻凝固過程中，由于溶解度下降，原子氫復合成分子氫，以氣體形式逸出，但是由于焊縫冷卻速度快，部分原子氫來不及逸出，這是產(chǎn)生裂紋的根源。 綜上所述，實際上，所有的工藝因素均對熔池冶金產(chǎn)生了影響，目的都是改善熔池冶金條件（化學和物理方面）來降低裂紋傾向。實際產(chǎn)品施工時，要求防止碳刨清根后出現(xiàn)上小下大的U形坡口。 控制成形系數(shù) 成形系數(shù)φ是指焊縫熔寬B與熔深H之比，通常認為φ之倒數(shù)即H/W≥1時，最易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。 控制焊接線能量 由于實際生產(chǎn)中，焊接電流總是偏上限，造成線能量過大，但大線能量對結(jié)晶組織的形態(tài)有害，因此無論是打底CO2焊，還是其它焊道的埋弧焊，都必須采用較小的焊接電流。因此，控制結(jié)晶裂紋，只能靠焊接工藝調(diào)整。 控制焊縫金屬成分 焊縫金屬的成分主要由焊接材料決定，同時受鋼材化學成分的影響。工藝因素主要是影響有害雜質(zhì)偏析的情況及應變增長率的大小，因此對結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生也有很大的影響。 影響結(jié)晶裂紋生成的因素 影響結(jié)晶裂紋的因素可歸納為冶金和工藝因素兩方面。（20霍嘉?。?結(jié)晶裂紋的形成機理 焊縫金屬在凝固過程中，最后凝固的存在于固相晶體間的低熔點液態(tài)金屬已成薄膜，碳鋼和低合金高強鋼中的硫、磷、硅、鎳都能形成低熔點共晶，在結(jié)晶過程中形成液態(tài)薄膜。（4）層狀撕裂在微觀上是穿晶或者沿晶發(fā)展。（2）層狀撕裂的發(fā)生于層片狀夾雜在均在有關，由于焊縫夾雜控制嚴格，所以他發(fā)生部位在接頭HAZ或靠近HAZ的母材中，焊縫金屬中則不會出現(xiàn)層狀撕裂。（3）再熱裂紋只發(fā)生與含沉淀強化元素的金屬材料，普通碳鋼一般不發(fā)生。三、再熱裂紋特征（1）再熱裂紋只發(fā)生在焊接接頭HAZ粗晶區(qū)，斷口一般被氧化。在HAZ，經(jīng)常在焊道下，焊趾以及焊根出現(xiàn)冷裂縫。（3）冷裂紋在焊接低合金高強鋼、中碳鋼、合金鋼等淬火鋼容易發(fā)生。二、冷裂紋特征 （1）由于是低溫裂紋，裂紋斷口仍有金屬光澤。所謂等強溫度就是晶粒與晶界強度相等的溫度，在等強溫度一下，晶界的強度高于晶粒的強度，而在等強溫度以上，晶界的強度較低。 （3）根部裂紋，發(fā)生在焊縫根部。 熱裂紋的出現(xiàn)的部位和形態(tài)有（1）焊縫裂紋，一般發(fā)生在焊縫中心。519．按照產(chǎn)生裂紋的本質(zhì)原因，焊接裂紋可以分為哪幾類？各有怎么樣的顯著特征？（19黃崢） 答：按照產(chǎn)生的裂紋的本質(zhì)原因，焊接裂紋可以分為：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂、應力腐蝕等五大類。特點是氫氣孔多為表面氣孔，呈喇叭口形，內(nèi)壁光滑。特點是氮氣孔多出現(xiàn)在引弧端和弧坑處，且在焊縫表面，多數(shù)情況下成堆出現(xiàn)，與蜂窩相似。3） 不完全重結(jié)晶區(qū)這個區(qū)的特點是晶粒大小不一，組織不均勻，因