【正文】 ，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力而完 成焊接的方法稱為熔化焊接，簡稱熔焊。13. 焊接解決的主要問題是什么？（儲運111 03 郭祝華）答：焊接解決的問題主要有兩個：一是怎樣才能焊上；二是怎樣才能焊好。14. 焊接結(jié)構(gòu)有哪些類型？(儲運111 04 李丹)答：按兩焊件的相對位置，分為平接、搭接和頂接。變形焊分為冷壓焊、熱壓焊和超高真空壓焊。陰極區(qū)很窄，電弧放電時，陰極表面上集中發(fā)射電子的微小區(qū)域叫做陰極斑點，具有光亮，是整個陰極區(qū)溫度最高的地方。210. 什么叫弧焊電源的動特性？（儲運111 19 李達林）答：電弧負載狀態(tài)發(fā)生突然變化時，弧焊電源輸出電壓與電流的響應過程，可以 用弧焊電源的輸出電流和電壓對時間的關(guān)系來表示。一般發(fā)電機原理：原動機拖動電樞使之逆時針方向恒速轉(zhuǎn)動，線圈兩邊就分 別切割不同極性磁極下的磁力線，而在其中感應產(chǎn)生電動勢，電動勢方向按 右手定則確定。圖中T為三相平特性降壓變壓器，將380V降至幾十伏電壓。類型：⑴按獲得脈沖電流的主要器件分，脈沖弧焊電源可分為單相整流 式脈沖弧焊電源、磁放大器式脈沖弧焊電源、晶閘管式脈沖弧焊 電源、晶體管式脈沖弧焊電源和逆變器式脈沖弧焊電源。另外，坡口還能起到調(diào)節(jié)基本金屬和填充金屬比例的 作用。 其應用范圍： 被焊材質(zhì)：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、耐熱合金鋼、難熔金屬、鋁合金、銅合金及鈦合金等。焊接特點：熔滴過渡頻率高，電弧穩(wěn)定，飛濺少，熔深淺，焊縫成形美觀；熔滴過渡焊件不容易燒穿；適合于薄件的全位置焊接。CO2具有氧化性，抗銹能力強，抗裂性好，也不容易產(chǎn)生氫氣孔。43. 預防焊縫變形的措施有哪些？（儲運111 50 任志鵬）答：設(shè)計措施：，合理的坡口形狀。熔化極氣體保護焊時，只有熔滴和熔池二個反應區(qū)。（4）清除焊絲和焊件表面上的油、繡、吸附水等雜質(zhì)，可以采取機械或化學方法清除。，焊接熔池凝固有何特殊性？（08陳建武）答：焊接熔池與鑄錠凝固結(jié)晶相比，其主要特點是熔池體積小，存在時間短，凝固結(jié)晶快；由于是在運動狀態(tài)下結(jié)晶，也使產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷的傾向增大；并且由于熔池過熱溫度高，晶粒長大迅速且使元素燒損大。有兩類變質(zhì)劑：一類主要是高熔點金屬元素或化合物，它們在熔池中呈微細的固相顆粒彌散分布，成為新相的依附表面，從而增加晶粒數(shù)目；另一類是表面活性物質(zhì)，它們不易溶于金屬溶液，而易于吸附在正在生長的晶體表面，從而改變固—液界面張力，阻礙晶粒長大，并促使新相在晶體表面上生長。因為這些都是決定一次結(jié)晶形態(tài)的主要因索。；焊件上某點在焊接時加熱的最高溫度對其組織變化有重要影響。 3）CO氣孔。（2）再熱裂紋的產(chǎn)生溫度高于等強溫度，因此與熱裂紋相同，再熱裂紋的微觀特征均為沿晶開裂。 調(diào)整焊接工藝 改變焊接方法 改為采用CO2氣保護焊打底，由于CO2焊電流較小，所以減小了熔合比亦即降低了焊縫基材的稀釋率，減少雜質(zhì)元素S、P及碳元素對焊縫金屬的影響，這是解決根部焊道結(jié)晶裂紋最重要方法，不足之處是打底焊效率有所降低。④適當向焊條加入某些合金元素，如稀土等，可以顯著提高焊縫金屬的韌性，避免出現(xiàn)脆硬組織，防止冷裂紋的產(chǎn)生。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，%的鋼材不應用于制造鍋爐、壓力容器的承壓元件。在退火狀態(tài)下焊接：常用焊接方法均可，選擇材料時，焊縫金屬的調(diào)制處理規(guī)范應與母材的一致，主要合金也要與母材一致，在焊后調(diào)制的情況下，可采用很高的預熱溫度和層間溫度以保證調(diào)質(zhì)前不出現(xiàn)裂紋。如果在焊接時冷卻速度過快，則在焊縫及熱影響區(qū)形成對冷裂紋敏感的馬氏體和上貝氏體等組織。2)降低接頭剛度和拘束度設(shè)計上減小結(jié)構(gòu)的板厚，合理布置焊縫；在施工上合理安排焊件的裝配順序和每道焊縫的先后順序，避免每條焊縫處在剛性拘束狀態(tài)焊接，設(shè)法讓每條焊縫有較大的收縮自由。 焊接工藝要點 根據(jù)奧氏體不銹鋼對抗裂性和耐蝕性的要求，焊接時要注意以下幾點: 由于奧氏體不銹鋼具有較好的塑性，冷裂紋傾向較小，因此焊前不必預熱。 鈍化在酸洗后進行，用鈍化液在部件表面揩一遍，然后用冷水沖洗，再用抹布仔細擦洗，最后用溫水沖洗干凈并干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼制品表面呈白色，具有較好的耐蝕性。（38魏文斌） 答： 馬氏體不銹鋼是熱處理強化鋼，其主要特點之一是高溫加熱空冷后即有淬硬傾向，所以焊接時出現(xiàn)的問題與調(diào)質(zhì)的低中合金鋼相似?？籽?；固體夾雜；未熔合及未焊透：形狀和尺寸不良；其他。力學因素是由于快熱快冷產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域，由于熱應變不均勻而導至不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應力聯(lián)系，造成焊接接頭金屬處于復雜的應力——應變狀態(tài)。？它包括哪些檢驗方法？（47張昊）非破壞性檢驗室不破壞被檢對象的結(jié)構(gòu)和材料的試驗方法，它包括外觀檢驗，強度試驗，致密性試驗和無損檢測等。 用于檢驗鐵磁性材料的焊件表面或近表面處缺陷（裂紋、氣孔、夾渣等）。3金相檢驗：宏觀組織檢驗；微觀組織檢驗，斷口分析（成分和形貌）檢驗。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。（5）焊接過渡層時應選用最小的焊接電流，直流反接，多道焊。（37王勇得）答：焊接特性：。 刷洗法是用刷子或抹布反復刷洗，直到呈白亮色后用清水沖凈，適用于大型焊件。在鉻鎳的質(zhì)量分數(shù)均大于20%的奧氏體不銹鋼中，為獲得抗裂性高的純奧氏體組織，選用WMn=6%~8%的焊接材料是一種行之有效且經(jīng)濟的解決方法。對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，一般采用奧氏體鐵素體不銹鋼焊條，以焊縫金屬含25%鐵素體為宜；對Cr/Ni＜1的奧氏體耐熱鋼，應保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時，增加焊縫金屬中的Mo、W、Mn元素含量。⒉焊后消除應力處理。兩者應用場合不一樣。所以含碳量越高，可焊性越差。②焊接低合金高強鋼時，在使用條件允許的情況下，應采用低強匹配，這是因為強度低塑韌性好。2結(jié)晶裂紋的控制 由結(jié)晶裂紋的成因及影響因素可以知道，要控制結(jié)晶裂紋，仍然只能從焊縫金屬成分和調(diào)整焊接工藝兩方面著手。冷裂紋大多發(fā)生在HAZ（）。不易淬火鋼 518．焊縫中可能出現(xiàn)什么氣孔？各有什么特點？（18黃逸）答：1）氮氣孔。3. 高溫停留的時間tH 在變相溫度Ac3以上停留的時間越長，越有利于奧氏體的均質(zhì)化過程，對組織性能有益。利用強的交變磁場使熔池中的液態(tài)金屬產(chǎn)生強烈攪拌，讓成長著的晶粒不斷受到摩擦和沖刷作用，既可細化晶粒，又可打亂結(jié)晶方向，改變結(jié)晶形態(tài)。它是向焊接熔池中過渡少量合金元素或化合劑(統(tǒng)稱變質(zhì)劑)，以控制熔池結(jié)晶過程，得到細小晶粒的方法。控制措施：控制藥皮、藥芯和焊劑的原料中的含硫量。冷裂紋：冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的一種裂紋，危害很大。熔滴過程沒有進行的反應繼續(xù)在熔池階段進行。剛性固定法：利用裝配夾具或臨時性支撐，將焊接件的相互位置固定， 用 以防止焊后變形的方法，叫剛性固定法。CO2來源廣，價格低，焊前對焊件的清理工作簡單，是一種節(jié)能的焊接方法。在焊接回路中串入反極性電池和隔離電容可以消除直流分量。適用于焊接厚度為6mm以下的薄板。32. 簡述焊條的選用原則。，可以對網(wǎng)絡(luò)電壓波動，環(huán)境溫度變化和其他因素變化進行有效的補償，保住輸出電壓、電流的穩(wěn)定性。l 此外，硅弧焊整流器中都裝有風扇和指示儀表。次級繞組可上下移動，調(diào)節(jié)漏抗調(diào)節(jié)焊 接電流。其中機械控制型包括抽頭式變壓器、弧焊整流器，動鐵式變壓器、弧焊整 流器?；≈行臏囟纫话憧蛇_5000~30000K，等離子弧 溫度可達50000L以上。17. 融化焊接的主要類型有哪些？（儲運111 06 吳艷）答：按照熱源形式的不同可分為：氣焊、電弧焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束 焊以及激光焊；按照電極形式的不同可分為：熔化極焊接和非熔化極焊接。不致發(fā)生過大的變形（特別是塑性變形），更不能出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。（2）焊接變形要小，即經(jīng)過加工或不加工能達到設(shè)計規(guī)定尺寸及形狀位置公差要求，能順利地與其他相關(guān)零部件或設(shè)備相連接，并保持良好的受力狀態(tài)。18. 壓力焊接的主要類型有哪些？（儲運111 07 陳博）答：壓力焊接是利用加壓、摩擦、擴散等物理作用克服鏈接表面的不平度， 擠除氧化膜等污物，使其在固態(tài)條件下實現(xiàn)連接。22. 焊接電話是如何分類的？（儲運111 13 何成）答：按電流種類分為交流電弧、直流電弧和脈沖電弧；按電弧狀態(tài)分為自由電弧和壓電??；按電極材料分為熔化極電弧和非熔化極電弧。電磁控制器型包括磁放大器式弧焊整流器和弧焊發(fā)電機。217. 簡述各種類型直流弧焊發(fā)電機工作原理。風扇用以加強對上述各部分、特別是硅二極管的散熱，儀表用以指示輸出電流或電壓值。，可達20~30 kHz，開關(guān)式晶體管焊接電源可以通過調(diào)節(jié)脈沖占空比，獲得所需的范圍參數(shù)和外特征曲線范圍形狀。（儲運111 34 吳國鼎）答：總原則：盡可能使接頭的使用性能與母材的使用性能保持一致。一般不采用直流反接。311. 什么叫做熔滴過渡？影響熔滴過渡的力有哪些？熔滴過渡的主要形式有哪些？試分析其形成原因及焊接特點？（儲運111 43 種盼盼）答：熔滴過渡：焊絲（條）端頭的金屬在電弧熱作用下被加熱熔化形成熔滴，并在各種力的作用下脫離焊絲（條）進入熔池，稱之為熔滴過渡。3，適用范圍廣。42. 焊縫形成過程中，先焊完的焊縫對后焊完的焊縫的收縮有何影響？（儲運111 49 吳章杰）答：先焊完的部分先冷卻，后焊完的部分后冷卻。 各區(qū)的反應條件也有較大差異，因而也就影響到各區(qū)反應進行的可能性、方向、速度和限度?？刂坪缚p含氫量的措施：限制氫的來源：（1）合理選擇藥皮原材料，制造低氫或超低氫焊條時不用或少用含有吸附水、結(jié)晶水、化合水或溶解的氫的物質(zhì)，如有機物、云母、白泥等礦物。若含硫過高，應采用高溫焙燒等方法預先進行處理；選擇對硫親和力比鐵大的元素進行脫硫；利用熔渣中的堿性氧化物MnO，CaO，MgO進行脫硫；加入稀土脫硫。變質(zhì)處理在鑄造生產(chǎn)中已廣泛應用，在焊接中焊接材料研制方面也有成功采用。此外，電磁振蕩還有消除殘余應力的作用。4 冷卻速度Wc (或冷卻時間) 冷卻速度是決定HAZ組織性能的主要參數(shù)。特點是氮氣孔多出現(xiàn)在引弧端和弧坑處，且在焊縫表面，多數(shù)情況下成堆出現(xiàn)，與蜂窩相似。在HAZ，經(jīng)常在焊道下，焊趾以及焊根出現(xiàn)冷裂縫。 控制焊縫金屬成分 焊縫金屬的成分主要由焊接材料決定，同時受鋼材化學成分的影響。在成分一定的情況下，盡量選擇低氫或超低氫焊條。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志。66低碳調(diào)質(zhì)鋼和中碳調(diào)質(zhì)鋼都屬于調(diào)質(zhì)鋼。鎳鋼及其他鐵素體型低溫用鋼，當板厚或其他因素造成殘余應力較大時，需進行消除應力熱處理，有利于改善焊接接頭的低溫韌性。對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質(zhì)，應采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條；對工作介質(zhì)腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的不銹鋼設(shè)備，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。 對在腐蝕介質(zhì)中工作的奧氏體不銹鋼，主要按腐蝕介質(zhì)和腐蝕性要求來選擇焊接材料，一般選用與母材成分相近或相同的焊接材料。 酸膏酸洗。焊接工藝要點：1. 焊接方法；一般的焊接方法均可焊接鐵素體耐熱鋼。第七章71什么叫焊接缺欠？焊接缺欠分為哪幾類？（41謝思通）答：（1）與理想完整的金屬點陣相比，實際金屬的晶體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)差異的區(qū)域稱為缺欠。焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹（偏弧）⑤裂紋（焊接裂紋）：產(chǎn)生機理：一是冶金因素，另一是力學因素。4其它：如焊接性試驗、事故分析等。78．致密檢驗的依據(jù)是什么？（48張志堅）（1） 氣密性試驗（2） 吹氣試驗（3） 載水試驗（4） 水沖試驗（5） 沉水試驗（6） 煤油滲漏試驗（7） 氨滲漏試。它包括力學性能試驗，化學分析，腐蝕試驗，金相試驗，焊接性試驗等。此外，在熱影響區(qū)金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由于材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。（2）按性質(zhì)：裂紋。3. 預熱4. 焊后緩冷5. 焊后熱處理615．試分析馬氏體耐熱鋼的焊接特性及焊接工藝要點。 酸洗前必須進行表面清理及修補，包括修補表面損傷、徹底清除焊縫表面殘渣及焊縫附近表面的飛濺物。腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備，可選用含Ti或Nb等穩(wěn)定化元素或超低碳焊接材料；對于要求耐酸腐蝕性能較高的工件，常選用含Mo的焊接材料。工藝方面1）選擇正確的焊接工藝參數(shù)奧氏體不銹鋼焊接應選用小電流、快速焊方式；多層焊時，為防晶粒長大，要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫；厚板焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。（33彭一鵬）答：1．熱影響區(qū)淬硬性及冷裂紋低合金耐熱鋼的主要合金元素是Cr和Mo，能顯著提高鋼的淬硬性。67中碳調(diào)質(zhì)鋼分別在調(diào)質(zhì)狀態(tài)和退火狀態(tài)進行焊接時，焊接工藝應有什么差別？為什么低碳調(diào)質(zhì)鋼不在退火狀態(tài)下進行焊接？（30廖挺）答：，若未消除熱影響區(qū)的淬硬區(qū)的淬硬組織和防止延遲裂紋產(chǎn)生，必須適當采預熱，層間溫度控制，中間熱處理，并焊接后及時進行回火處理，若為減少熱影響廢軟化，應采用熱量集中，能量密度越大的方法越有利，而且焊接熱輸入越小越好。焊接時不需要預熱和焊后熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。二氧化碳具有氧化性，可以減少電弧焊氣氛中的含量。因此，控制結(jié)晶裂紋，只能靠焊接工藝調(diào)整。三、再熱裂紋特征（1）再熱裂紋只發(fā)生在焊接接頭HAZ粗晶區(qū)，斷口一般被氧化。特點是氫氣孔多為表面氣孔，呈喇叭口形，內(nèi)壁光滑。加熱速度的提高，發(fā)生相變的溫度越高，同時奧氏體的均質(zhì)化和碳化物的溶解月不充分，必然影響熱影響區(qū)冷卻后的組織和性能。 通過調(diào)整焊接工藝參數(shù)去控制熔池的形狀和尺