【正文】 參考文獻 [1] [2] [3] 機械設計手冊編委會. 機械設計手冊（第1 卷、第2 卷、第3卷）（新版）北京機械工業(yè)出版社，2004 [4] （第四版）.北京：高等教育出版社，1994 [5] （第三版） [6] ：機械工業(yè)出版社，199132。 由于時間緊迫，所以這次的設計存在許多缺點，比如說箱體結構龐大，重量也很大。通過設計實踐，使我對機械設計有了更多的了解和認識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎。機體結構尺寸，主要根據(jù)地腳螺栓的尺寸，再通過地板固定，而地腳螺尺寸又要根據(jù)兩齒輪的中心距a來確定。第十三章 減速器箱體主要結構尺寸 箱體是減速器中所有零件的基座，是支承和固定軸系部件、保證傳動零件正確相對位置并承受作用在減速器上載荷的重要零件。圖123 窺視孔蓋示意圖 A1=120，A2=105，B1=90，B2=75 h=4mm d4=7mm R=5mm B=60mm 對由箱蓋和箱座通過聯(lián)接而組成的剖分式箱體，為保證其各部分在加工及裝配時能夠保持精確位置，特別是為保證箱體軸承座孔的加工精度及安裝精度。使油易于流出。 為了便于清洗箱體內部以及排除箱體內的油污，在箱座油池的最低處設置放油孔，箱體內底面做成斜面，向放油孔方向傾斜1176。游標安裝的位置不能太低，以防油進入油尺座孔而溢出。在本箱體設計中滾動軸承距箱體內壁距離故選用通用鋰基潤滑脂（GB/T 73241987），它適用于寬溫度范圍內各種機械設備的潤滑，選用牌號為ZL1的潤滑脂。由于V齒≤2m/s，所以均選擇脂潤滑。 滾動軸承的潤滑劑可以是脂潤滑、潤滑油或固體潤滑劑。從而選擇全損耗系統(tǒng)用油(GB 4431989)。為避免齒輪轉動時將沉積在油池底部的污物攪起，造成齒面磨損，大齒輪齒頂距油池底面距離不小于3050mm。采用浸油潤滑。 閉式齒輪傳動，根據(jù)齒輪的圓周速度大小選擇潤滑方式。本設計中由于密封界面的相對速度較小，故采用接觸式密封。 Tc=?mTn=1250N?m n=[n]=4700r/min第十一章 減速器的密封與潤滑 為防止箱體內潤滑劑外泄和外部雜質進入箱體內部影響箱體工作，在構成箱體的各零件間，如箱蓋與箱座間、及外伸軸的輸出、輸入軸與軸承蓋間，需設置不同形式的密封裝置。 鍵連接工作面的擠壓應力σp=4T2hld=50MPaσp=120MPa第十章 聯(lián)軸器的選擇 （1）計算載荷 由表查得載荷系數(shù)K= 計算轉矩Tc=KT=?m 選擇聯(lián)軸器的型號 （2）選擇聯(lián)軸器的型號 軸伸出端安裝的聯(lián)軸器初選為LX3彈性柱銷聯(lián)軸器（GB/T43232002），公稱轉矩Tn=1250N?m，許用轉速[n]=4700r/min，Y型軸孔，主動端孔直徑d=45mm，軸孔長度L1=112mm。 鍵連接工作面的擠壓應力σp=4T2hld=80MPaσp=120MPa 選用A型鍵，查表得bh=14mm9mm（GB/T 10962003）,鍵長100mm。 鍵連接工作面的擠壓應力σp=4T1hld=20MPaσp=60MPa 選用A型鍵，查表得bh=16mm10mm（GB/T 10962003）,鍵長40mm。第九章 鍵聯(lián)接設計計算 選用A型鍵，查表得bh=8mm7mm（GB/T 10962003）,鍵長40mm。 要求壽命為Lh=48000h。 由前面的計算已知軸水平和垂直面的支反力，則可以計算得到合成支反力：Fr1=RAH2+RAV2=4672+17992=Fr2=RBH2+RBV2=31572+17992= 查表得X1=1，Y1=0，X2=1，Y2=0 查表可知ft=1，fp=1Pr1=X1Fr1+Y1Fa1=1+00=Pr2=X2Fr2+Y2Fa2=1+00= 取兩軸承當量動載荷較大值帶入軸承壽命計算公式Lh=10660nftCrfpPr3=48000h 由此可知該軸承的工作壽命足夠。第八章 滾動軸承壽命校核軸承型號內徑(mm)外徑(mm)寬度(mm)基本額定動載荷(kN)6207357217 根據(jù)前面的計算，選用6207深溝球軸承，內徑d=35mm，外徑D=72mm，寬度B=17mm 由于不存在軸向載荷 軸承基本額定動載荷Cr=，額定靜載荷C0r=，軸承采用正裝。軸段123456直徑455055586855長度112537 (5)軸的受力分析 大齒輪所受的圓周力（d2為大齒輪的分度圓直徑）Ft2=2Td2=2= 大齒輪所受的徑向力Fr2=Ft2tanα=tan20176。軸環(huán)寬度b≥，取l56 = 7 mm。已知大齒輪輪轂的寬度為B = 55 mm，為了使擋油環(huán)端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應略短于輪轂寬度，故取l45 = 53 mm。參照工作要求并根據(jù)d23 = 50 mm，由軸承產品目錄中選擇深溝球軸承6211，其尺寸為dDB = 5510021mm，故d34 = d67 = 55 mm。 2)初步選擇滾動軸承。半聯(lián)軸器的孔徑為42mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為112mm。圖73 低速軸示意圖 1)輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑d1，為了使所選的軸直徑d1與聯(lián)軸器孔徑相適應，故需選取聯(lián)軸器型號。 (1)已經確定的運動學和動力學參數(shù) 轉速n=；功率P=；軸所傳遞的轉矩T=?mm (2)軸的材料選擇并確定許用彎曲應力 由表選用45（調質），齒面硬度197～286HBS，許用彎曲應力為[σ]=60MPa (3)按扭轉強度概略計算軸的最小直徑 由于低速軸受到的彎矩較小而受到的扭矩較大，故取A0=112。作用在軸上的扭矩，一般從傳動件輪轂寬度的中點算起。軸段1234567直徑28333540584035長度5429860829 (5)軸的受力分析 小齒輪所受的圓周力（d1為小齒輪的分度圓直徑）Ft1=2Td1=2= 小齒輪所受的徑向力Fr1=Ft1tanα=tan20176。所以l56 = 60 mm，d56 = 58 mm 4)軸承端蓋厚度e=，墊片厚度Δt=2，根據(jù)軸承端蓋便于裝拆，保證軸承端蓋的外端面與帶輪端面有一定距離K=24，螺釘C1=20mm，C2=18mm，箱座壁厚δ=8mm，則l23= δ+C1+C2+Δt+e+5+KBΔ= 8+20 + 18 + 2+ + 5 + 24 17 10 = mm 5)取小齒輪距箱體內