單級齒輪減速器說明書-展示頁
2024-08-05 00:06本頁面
【正文】 選擇V帶的帶型 根據(jù)Pca、n1由圖選用A型?？蛇x擇的電動機轉(zhuǎn)速范圍為nd=ianw=(6～20)=3601201r/min。原動機部分為 Y系列三相交流異步電動機第三章 選擇電動機 按照工作要求和工況條件，選用三相籠型異步電動機，電壓為380V，Y型。 由于V帶有緩沖吸振能力，采用 V帶傳動能減小振動帶來的影響，并且該工作機屬于小功率、載荷變化不大，可以采用V 帶這種簡單的結(jié)構(gòu)，并且價格便宜，標(biāo)準化程度高，大幅降低了成本。減速器設(shè)計說明書 系 別： 專業(yè)班級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 職 稱：目 錄第一章 設(shè)計任務(wù)書 1 1 1第二章 傳動裝置總體設(shè)計方案 1 1 1第三章 選擇電動機 2 2 2 2 3第四章 計算傳動裝置運動學(xué)和動力學(xué)參數(shù) 4 4 4 4 4第五章 普通V帶設(shè)計計算 5第六章 減速器齒輪傳動設(shè)計計算 材料及齒數(shù) 8 8 10 10 11 12第七章 軸的設(shè)計 13 13 19第八章 滾動軸承壽命校核 25 25 26第九章 鍵聯(lián)接設(shè)計計算 26 26 27 27第十章 聯(lián)軸器的選擇 27 27第十一章 減速器的密封與潤滑 28 28 28 28第十二章 減速器附件 29 29 29 29 30 30 31第十三章 減速器箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸 31第十四章 設(shè)計小結(jié) 32參考文獻 32第一章 設(shè)計任務(wù)書 一級直齒圓柱減速器，拉力F=2300N，速度v=，直徑D=350mm，每天工作小時數(shù)：16小時，工作年限（壽命）：10年，每年工作天數(shù)：300天，配備有三相交流電源，電壓380/220V。 第二章 傳動裝置總體設(shè)計方案 傳動方案已給定，前置外傳動為普通V帶傳動，減速器為一級圓柱齒輪減速器。 一級圓柱齒輪減速器中齒輪相對于軸承為對稱布置，因而沿齒向載荷分布均勻，相較不對稱分布的減速器來講，軸的剛性相對較小。 查表得： 聯(lián)軸器的效率：η1= 滾動軸承的效率：η2= V帶的效率：ηv= 閉式圓柱齒輪的效率：η3= 工作機的效率：ηw=ηa=η1η23η3ηvηw= 工作機所需功率為Pw=FV1000=2300= 電動機所需額定功率:Pd=Pwηa== 工作轉(zhuǎn)速：nw=601000VπD=601000350= 經(jīng)查表按推薦的合理傳動比范圍，V帶傳動比范圍為：2～4，一級圓柱齒輪傳動比范圍為：3～5，因此理論傳動比范圍為：6～20。進行綜合考慮價格、重量、傳動比等因素，選定電機型號為：Y132S6的三相異步電動機，額定功率Pen=3kW，滿載轉(zhuǎn)速為nm=960r/min，同步轉(zhuǎn)速為nt=1000r/min。 (3)確定帶輪的基準直徑dd并驗算帶速v 1）初選小帶輪的基準直徑dd1。 2）驗算帶速v。計算大帶輪的基準直徑 dd2=idd1=75= 根據(jù)表，取標(biāo)準值為dd2=250mm。 由式計算帶所需的基準長度Ld0=2a0+π2dd1+dd2+dd2dd124a0=2490+π275+250+2507524490≈1506mm 由表選帶的基準長度Ld=1550mm。a≈a0+LdLd02=490+155015062≈512mm 按式,中心距的變化范圍為489558mm。dd2dd1176。25075176。120176。 由dd1=75mm和n1=960r/min,查表得P0=。 查表得Kα=，表得KL=，于是 Pr=P0+△P0KαKL=+=z=PcaPr=≈ 取6根。2=帶型AV帶中心距512mm小帶輪基準直徑dd175mm包角α1176。 因此小帶輪尺寸如下：d1=d=38=76mmda=dd+2ha=75+2=B=z1e+2f=6115+29=93mm L=d≥B（帶輪為實心式，因此輪緣寬度應(yīng)大于等于帶輪寬度）L=93mm 小帶輪結(jié)構(gòu)圖圖51 小帶輪結(jié)構(gòu)圖 （2）大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 大帶輪的軸孔直徑d=28mm 因為大帶輪dd2=250mm 因此大帶輪結(jié)構(gòu)選擇為孔板式。 實際傳動比i= (3)壓力角α=20176。 = （105）計算彎曲疲勞強度用重合度系數(shù)YεYε=+=+= YSa/[σF] 由圖1017查得齒形系數(shù)YFa1=，YFa2= 由圖1018查得應(yīng)力修正系數(shù)YSa1=，YSa2= 由圖1024c查得小齒輪和大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別為σFlim1=620MPa、σFlim2=620MPa 由圖1022查得彎曲疲勞壽命系數(shù)KFN1=，KFN2= 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由式（1014）得σF1=KFN1σFlim1S==σF2=KFN2σFlim2S==YFa1YSa1σF1=YFa2YSa2σF2= 兩者取較大值，所以YFaYSaσF= 2)試算齒輪模數(shù)mt≥32KFtTYεφdz12YFaYSaσF=32272= (2)調(diào)整齒輪模數(shù) 1)計算實際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準備 d1=mtz1=27=v=πd1n601000=π1000= b=φdd1=1= h=2han*+*mnt=bh==12 2)計算實際載荷系數(shù)KF 根據(jù)v=，7級精度，由圖108查得動載系數(shù)Kv= 查表103得齒間載荷分配系數(shù)KFα= 由表104用插值法查得KHβ=，結(jié)合b/h=12查圖1013，得KFβ=。= 軸向重合度為：εβ=φdz1tanβ=0 查得重合度系數(shù)Zε= [σH] 由圖查得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分別為：σHlim1=1100Mpa，σHlim2=1100Mpa 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1=60n1aLh=6011630010=108N2=N1i==108 由圖查取接觸疲勞系數(shù)：KHN1=，KHN2= 取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得接觸
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1