冷鐓模具和冷鐓鋼及模具材料(參考版)
2025-07-23 11:26本頁(yè)面
【正文】 組合模具平均壽命24000件，比原用模具壽命提高4～5倍，效益可觀，有一定推廣應(yīng)用價(jià)值?！ ?按模具裝配圖要求總裝后， 對(duì)冷鐓滾子型腔按尺寸要求進(jìn)行最后磨削，并總檢合格方可投入使用。 3 模具的組裝 ?最終熱處理后，模件按精度、表面粗糙度等要求進(jìn)行磨削加工并檢驗(yàn)?！ ?．3．2模座 ?模座淬火回火工藝曲線見(jiàn)圖4，要求油淬后停留1小時(shí)立即回火，回火后硬度HRC58～60。最終熱處理淬火采用鹽浴爐加熱，回火在箱式電爐中加熱。 圖1工作套和模座球化退火工藝 2．2．2過(guò)渡套的退火工藝 ?過(guò)渡套在箱式電爐中進(jìn)行完全退火，工藝曲線見(jiàn)圖2，退火后硬度HB197～240。最后用胎模精整，以保證圓柱度?！ ?．1．2鍛造工藝規(guī)程 ?鍛造所用設(shè)備包括煤氣加熱爐和空氣鍛錘。鍛造時(shí)裝爐溫度≤750℃，最高爐溫控制1150℃～1200℃；始鍛溫度1100℃～1150℃， 終鍛溫度≥850℃，灰冷至150℃以下。過(guò)渡套采用5CrMnMo，適當(dāng)處理后與工作套壓裝組合，使工作套產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，以抵消冷鐓時(shí)滾子對(duì)工作套所施加的張應(yīng)力，進(jìn)一步提高模具壽命?！ ? 組合模具的設(shè)計(jì) ?組合模具的主要組成有工作套、模座和過(guò)渡套。 ?65Nb鋼是一種高強(qiáng)韌性、綜合機(jī)械性能和加工工藝性能良好的冷作模具鋼，經(jīng)適當(dāng)熱處理可使強(qiáng)韌性達(dá)到很高水平。該滾子原用冷鐓模材料也為GCr15，模具壽命較低，平均壽命僅有4000件～6000件，需經(jīng)常換模，單班生產(chǎn)率低。模具平均壽命提高4～5倍，效益可觀，有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。7310E滾子冷鐓模壽命的設(shè)計(jì)工藝摘要：采用65Nb預(yù)壓應(yīng)力組合模具作為GCr157310E滾子冷鐓模?！?176?！ ∧Ｐ静馁|(zhì)可選YG20C、YG20和YG15，選擇YG15或YG15C會(huì)比YG20C更耐磨，使用壽命更長(zhǎng)?！? 結(jié)語(yǔ) 冷鐓小規(guī)格M5以下螺釘用硬質(zhì)合金組合模具，采用單套結(jié)構(gòu)，模芯外徑與內(nèi)徑的比值取2～3，模套外徑與模芯內(nèi)徑比值取2～。模芯外表面粗糙度對(duì)模具使用壽命有影響，表面粗糙度差，特別是表面有凹陷、孔洞或裂紋存在，將是壓力集中和產(chǎn)生斷裂的起源點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致模芯過(guò)早開(kāi)裂而失效。日本廠家采用圓錐面冷壓配合，%，%～%相比較，日本廠家所用數(shù)據(jù)是偏低的?！ ?duì)盈量 冷鐓模具在其它條件相同的條件下，過(guò)盈系數(shù)小（大）的預(yù)緊力?。ù螅┬??！ ∧＞哂捕取 ?guó)內(nèi)廠家選用YG20C、Cr12MoV，Cr12，日本廠家選用YG1DC53，前者強(qiáng)度略高，硬度略低，而后者則相反，由于硬度高，耐磨性能較好，這是日本模具壽命高的另一個(gè)原因。然而有導(dǎo)向角度，則有利于保證壓鑲質(zhì)量。當(dāng)采用冷鑲時(shí)，由于無(wú)導(dǎo)向角度，易壓歪，擠傷模套內(nèi)孔表面，甚至模芯會(huì)產(chǎn)生微裂紋，崩裂，使壓鑲質(zhì)量難以穩(wěn)定。檢測(cè)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有諸多差異性。但與國(guó)外硬質(zhì)合金模具相比，國(guó)產(chǎn)模具存在明顯差距。冷鐓硬質(zhì)合金模具的中外對(duì)比及差距螺紋緊固件生產(chǎn)中采用的硬質(zhì)合金模具與碳素工具鋼、高碳高合金鋼模具比較，其使用壽命提高幾倍至十幾倍。為滿(mǎn)足用戶(hù)的這種要求而提出的措施：C、Mn含量按中下限控制；負(fù)偏差軋制，減小拉拔的總變形量；改進(jìn)軋制工藝，降低盤(pán)條的強(qiáng)度，減少或避免魏氏組織。10℃）保溫4h，鋼絲的滲碳體球化效果最好。 最合適的冷鐓變形組織是碳化物球化組織，其強(qiáng)度和硬度降低，塑性較好有利于冷鐓變形。選擇適當(dāng)?shù)耐陆z溫度820~840℃。 江蘇沙鋼冷鐓鋼熱軋線材控軋控冷結(jié)果表明，冷鐓鋼生產(chǎn)加熱溫度與低、中碳鋼相同，但加熱上嚴(yán)格控制爐壓，使?fàn)t膛氣壓保持微正壓3~10Pa，并適當(dāng)調(diào)整溫度，減少表面氧化而脫碳。2）提高盤(pán)條表面質(zhì)量。 太鋼對(duì)超低碳冷鐓鋼CH1T在冷鐓成型時(shí)出現(xiàn)缺陷的防范措施：1）控制1150~1200℃的較低鋼坯加熱溫度是控制鐵素體晶粒度的關(guān)鍵參數(shù)。細(xì)晶粒只有3~4μm；而粗晶精?？蛇_(dá)50~60μm以上。 湘鋼冷鐓鋼質(zhì)量有兩個(gè)主要工藝影響因素，即連鑄結(jié)晶器卷渣與線材料軋制過(guò)程中不均勻冷卻。 萊鋼用下注法鑄錠（678kg）,鋼錠修磨后軋制成60mm*60mm方坯，再軋成盤(pán)圓。為細(xì)化晶粒水冷，冷卻段長(zhǎng)度12m，總流量234m3/h，穿水冷卻后鋼材平均溫度由終軋時(shí)的1130℃降為960℃。該廠設(shè)備：加熱爐為三段式推鋼加熱爐；軋機(jī)為16架，其中粗軋8架，精軋8架；冷床為齒條步進(jìn)式。 4）中包鋼水過(guò)熱度在20~35℃以?xún)?nèi)，為防止中包鋼水濕度波動(dòng)過(guò)大，大包、中包加蓋澆鑄；優(yōu)化連鑄二冷制度，采取氣霧冷卻技術(shù)弱冷；拉速≤，矯直溫度≥950℃。 2）采用設(shè)置擋渣堰的中包并使鋼水深度超過(guò)650mm，保護(hù)渣w(Al2O3)≤4%，使?jié)茶T過(guò)程中產(chǎn)生的Al2O3夾雜物被保護(hù)渣吸收并控制較低的拉速。澆鑄前期用進(jìn)口保護(hù)渣，后期改用自產(chǎn)保護(hù)渣。采用電磁攪拌，優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定地?cái)嚢杞Y(jié)晶器的鋼液有利于提高鑄坯的表面質(zhì)量，減少內(nèi)部裂紋和中心缺陷。一般鋼水出精煉站后采用覆蓋劑保護(hù)，大包水口采用長(zhǎng)水口氬封保護(hù)澆注，中包施行覆蓋劑保護(hù)，下水口采用浸入式水口加密墊片
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1