冷鐓線材改制加工工藝(參考版)
2025-06-03 05:28本頁面
【正文】 4）、對于需要鐓后磨削滾絲的產(chǎn)品，需選用較大料時根據(jù)冷鐓工藝確定。2）、當(dāng)螺桿較長時應(yīng)適當(dāng)縮小用料直徑，螺桿較短時應(yīng)取上限。特別注意： 經(jīng)拉拔后再進(jìn)行中間退火的線材，退火前的拉拔壓縮比必須避開臨界壓縮比，以防止中間退火時晶粒脹大、塑性降低甚至報廢。、對自攻螺釘產(chǎn)品，因原材料沒有合適的規(guī)格，因此，需要二～四次的拉拔，在最后一次拉拔前，應(yīng)進(jìn)行球化退火處理，再拉拔到成品絲尺寸。原材料的規(guī)格選用參見附表B。原材料的規(guī)格選用參見附表A。原材料的規(guī)格選用參見附表A。原材料的規(guī)格選用參見附表A。拉后的成品線材直徑尺寸應(yīng)符合冷鐓工藝要求的直徑尺寸，表面無影響使用的麻點、拉痕、裂紋等。、拉拔拉拔在拉絲機上進(jìn)行。、干燥：。、清洗: 經(jīng)酸洗后的線材應(yīng)迅速放入流動清水缸，并上下來回串動，然后用高壓水沖洗材料表面殘酸及附著物，沖洗后的線材表面不應(yīng)有棕黃色。為防止氫脆或過酸洗，浸酸時間不宜過久，室溫酸洗一般不超過十五分鐘，視線材表面達(dá)到銀灰色為止。如此至少三次，直到線卷完全松散，注意：地面上墊一塊厚鋼板，并及時掃去氧化皮。、上料盤元穿上吊架橫梁后應(yīng)去掉捆扎帶，再將線卷吊起1米高后快速落下摔打線卷，同時向前滾動120176。 (見表2)表2成 份配 比備 注鹽 酸5080%工業(yè)鹽酸濃度36%清 水5020%要 求新酸洗液配制時,如果浸泡15分鐘效果不佳可適當(dāng)添加鹽酸。③表面脫碳層：表面不完全脫碳層≤% d（d—材料直徑），退火后表面不允許有鐵素體層。①硬度：中碳結(jié)構(gòu)鋼退火后的硬度不大于133HB（或80HRB），中碳合金結(jié)構(gòu)鋼退火后的硬度不大于151HB（或86HRB）。因此不能盲目的相信儀表的顯示。f、出爐：出爐溫度設(shè)置必須考慮熱電偶與爐內(nèi)實際溫度的差異，爐子的控溫?zé)犭娕纪ǔＴ跔t子的馬佛罐外邊，而爐內(nèi)的溫度，尤其是捆扎得很緊密的線卷的里層的材料的溫度在降溫階段比儀表顯示的溫度高很多。10℃。d、爐子抽真空同時可開始升溫，升溫速度應(yīng)不大于200℃/小時。c、爐子被抽真空后應(yīng)回充氮氣，真空度應(yīng)達(dá)到1330～133Pa，如果不回充氮氣，則爐內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到133～。待退火線材捆扎不宜過緊,以便于均熱。a、操作者應(yīng)熟悉真空退火爐的安全操作規(guī)程，并按給定的球化退火工藝進(jìn)行操作,每隔1～2小時檢查一次爐溫,并作好記錄。其工藝為680℃~700℃充分加熱保溫，隨爐冷卻到550℃出爐。b、再結(jié)晶退火：經(jīng)過加工的材料，第二次退火應(yīng)采用再結(jié)晶退火處理，同
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