【正文】 精磨時，余量較小，要求粗糙度 值較低，可選取較細磨粒。 粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。 表 92 磨料粒度號及其顆粒尺寸 磨 粒 磨 粒 微 粉 粒度號 顆粒尺寸（ mm ） 粒度號 顆粒尺寸（ mm ） 粒度號 顆粒尺寸（ mm ） 14 1600~1250 70 250~200 W40 40~28 16 1250~1000 80 200~160 W28 28~20 20 1000~800 100 160~125 W20 20~14 24 800~630 120 125~100 W14 14~10 30 630~500 150 100~80 W10 10~7 36 500~400 180 80~63 W7 7~5 46 400~315 240 63~50 W5 5~ 60 315~250 280 50~40 ~ 46 注：比 14 粗的磨粒及比 細的微粉很少使用，表中未列出。微粉用顯微測量法分類，它的粒度號以磨料的實際尺寸來表示（ W ）。磨粒用篩選法分類，它的粒度號以篩網(wǎng)上一英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。 （ 2 ）粒度及其選擇 粒度指磨料顆料的大小。硬度高，比天然金剛石性脆。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料 綠色碳化硅 GC(TL) 含 97% 以上的碳化硅。呈黑色或深藍色，有光澤。棕色，硬度高，韌性好，價格便宜 磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等 白剛玉 WA(GB) 含 97~99% 的氧化鋁。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表 91 。 （ 1 ）磨料及其選擇 磨料是制造砂輪的主要原料，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此，必須根據(jù)具體條件選用合適的砂輪。其中磨料、 結(jié)合劑和孔隙是砂輪的三個基本組成要素。 磨削精度一般可達 IT6 ～ IT5 ，表面粗糙度一般為 ～ 。 由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質(zhì)量，所以磨削主要應(yīng)用于零件精加工。 機床型號 MT1040A M1050A M1080D 圖樣 磨削直徑 通磨（ mm） 240 550 580 切入磨（ mm） 740 750 580 最大磨削長度 通磨（ mm） 140 120 180 切入磨（ mm） 120 120 145 磨削砂輪規(guī)格 PSA350*125*127 P400*150*203 P500*150*305 導(dǎo)輪規(guī)格 PSA250*125*75 PSA300*150*127 PSA300*150*127 砂輪轉(zhuǎn)速（ r/min） 1870 1668 1300 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速（ r/min） 20180 20200 磨削時 394 修整時 300 導(dǎo)輪四轉(zhuǎn)角度 垂直面內(nèi) 2 度 ~+4 度 2 度 ~+5 度 2 度 ~+5 度 水平面內(nèi) 0 度 ~+3 度 1 度 ~+3 度 0 度 ~+3 度 進給手輪每格進給量 mm 修整器格進給量 mm 砂輪中心連線至托架底面距離 mm 190 220 210 砂輪與導(dǎo)輪中心連線至 985 1000 1000 44 地面距離 mm 機床總功率（ kw） 機床重量（ kg） 2020 2800 3500 機床外形尺寸長 *寬 *高（ mm） 1550*1300*1405 1920*1680*1480 1950*1580*1485 機床工作精度 圓度（ um） 2 2 2 圓柱度（ us） 3 3 3 粗糙度（ um） 45 第 9 章 磨 工 磨削加工是用砂輪以較高的線速度對工件表面進加工的方法，其實質(zhì)是用砂輪上的磨料自工件表面層切除細微切屑的過 程。 54 440 30 110 190 13008601550 齊齊哈爾第二機床廠 Z256A 6 50 150170 250 螺紋 bg 級 3 160011001580 黃石鍛壓機床廠 Z256 46 860 40 130 253 3 153011001450 齊齊哈爾第二機床廠 Z2512 12 12 50 85 1 3 210013001900 淄博鍛壓機床廠 Z2512A 812 25120 65 85 448 3 300018401600 齊齊哈爾第二機床廠 Z2520 1620 40150 60 52 600 484021102300 Z2524 2024 200 65 40 943。125*345L 216。125*200L 216。100*190L 216。86*190L 216。75*135L 216。50*110L 216。120*270L 打模直徑 mm 216。90*215L 216。75*185L 216。60*229L 216。60*130L 216。45*115L 216。31*65L 216。 75 216。 75 216。 60 216。 63 216。 45 216。 30 216。 26 最大剪斷長度 mm 66 95 100 133 140 190 285 195 350 195 240 360 253 最高速度 PCS/ MIN. 300 240 200 160 150 120 80 110 70 95 80 65 70 沖具通出衝程 mm 10 12 19 20 26 30 30 30 46 46 46 46 40 打模通出衝程 mm 51 80 85 110 102 160 270 170 320 170 220 325 175 主滑臺衝程 mm 114 136 140 190 200 270 380 260 490 280 346 496 330 主馬達 HP 10 20 30 30 40 50 50 60 75 75 定馬力 100 定轉(zhuǎn)距 100 定馬力 125 剪模直徑 mm 216。 23 216。 18 216。 15 216。 15 216。 10 216。 5 216。125*240L 216。108*200L 216。75*135L 216。50*85L 216。120*270L 打模直徑 mm 216。90*215L 216。60*130L 216。45*115L 216。31*65L 216。75*120L 216。64*100L 216。45*59L 216。30*45L 216。30 最大剪斷長度 mm 66 70 100 133 190 190 195 240 370 最高速度 pcs/min 200 200 140 130 100 80 70 60 50 沖具通出沖程 mm 10 15 26 20 30 35 46 46 45 打模通出沖程 mm 51 55 85 110 160 165 180 220 315 主馬達 kw 15 22 22 37 55 75 75 110 剪模直徑 mm 216。23 216。15 216。10 216。5 216。140*250L 216。125*240L 216。100*345L 216。120*270L 打模直徑 mm 216。90*215L 216。90*215L 216。75*185L 216。80 216。75 216。64 216。30 最大剪斷長度 mm 195 350 195 240 360 253 320 最高速度 pcs/min 100 60 90 80 60 60 50 沖具通出沖程 mm 30 46 46 46 46 40 46 打模通出沖程 mm 170 320 170 220 325 175 280 主馬達 kw 45 55 56 定馬力 75 定轉(zhuǎn)距 75 定馬力 110 110 剪模直徑 mm 216。23 216。23 216。18 216。86*190L 216。75*135L 216。50*110L 216。60*229L 打模直徑 mm 216。53*115L 216。45*115L 216。31*65L 216。63 216。45 216。30 216。15 最大剪斷長度 mm 66 95 100 133 185 190 285 最高速度 pcs/min 270 250 180 140 140 110 70 沖具通出沖程 mm 10 12 19 20 30 30 30 打模通出沖程 mm 51 80 85 110 160 160 270 主馬達 kw 15 22 30 30 37 37 剪模直徑 mm 216。12 216。10 216。5 216。86*265L 216。75*200L 216。60*150L 216。50*85L 216。75*185L 打模直徑 mm 216。60*130L 216。53*115L 216。45*95L 216。31*65L 216。55 216。45 216。30 216。30 216。18 最大剪斷長度 mm 66 70 75 135 105 192 145 250 195 最高速度 pcs/min 270 270 210 160 180 120 140 90 90 沖具通出沖程 mm 10 12 12 16 15 15 26 25 30 打模通出沖程 mm 51 52 52 115 80 162 102 220 170 主馬達 kw 11 15 22 22 22 30 30 37 剪模直徑 mm 216。15 216。12 216。10 216。5 216。一般是合金元素含量增加，變形抗力相應(yīng)增大。一般應(yīng)在 ％以下。 含磷量： 磷易溶于鋼中的鐵素體，顯著地降低塑性，提高其強度及硬度，使變形抗力增加，當(dāng)含磷量超過 ％時影響更為顯著。 含硫量：它在鋼中與鐵、錳化合形成硫化物，使鋼出現(xiàn)熱脆性。但含錳量對變形抗力的影響比碳要小，僅為碳影響的四分之一。通常含碳量在 ％以下的碳鋼，其冷成形工藝性較好。 化學(xué)成份對材料冷成形性能的影響 含碳量： 碳的含量增加，則 冷成形時金屬材料塑性降低，屈服極限、硬度及變形抗力增加，加工時所需單位壓力也增加。 ，要求冷拔料具有表面較硬，心部較軟的狀態(tài)，為此最后一道拉拔之前應(yīng)進行一次球化退火，同時 最后公 差 直 徑 30 一次拉拔的壓縮比不應(yīng)超過 10％。冷拔料在拉拔之前應(yīng)經(jīng)磷化皂化處理。 十字槽螺釘用料： HB110～ 135（ HRB62～ 74） 15MnVB、 15MnB： HB170～ 207 10(ML10)： HB143～ 178 15(ML15)： HB156～ 197 20(ML20)： HB156～ 197 35/45(ML35/45)： HB170～ 197 40Cr(ML40Cr)： HB170～ 207 15Cr(ML15Cr)： HB170～ 207 對于分序加工的冷擠壓用毛坯尚需進行專門的軟化熱處理。金相組織為珠狀珠光體 4～ 6 級。 27 常用模具材料及硬度要求 類別 鋼號 硬度（ HRC） 用途 碳素工具鋼 T8A、 T10A 50～ 55 墊模、墊板、模殼 58～ 60 初沖模、送料輪、切邊凹模 精鍛沖模 合金工具鋼 GCr15 Cr12Mo Cr12MoV 9CrSi CrWMn 6W6Mo5Cr4V 5CrNiMo 3Cr2W8 50~60 58~60 58~60 58~60 58~60 58~60 45~48 45~48 頂針、切料刀 精鐓沖模、凹模、割料模 精鐓沖模、凹模、割料模 割料刀、切邊沖模、切邊凸模、頂料桿 螺母壓角沖頭 螺母壓角沖頭、擠壓沖頭 預(yù)應(yīng)力套 預(yù)應(yīng)力套 高速鋼 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 60~63 58~60 螺母壓角沖頭、擠壓沖頭、沖孔沖頭 螺母壓角沖頭 、擠壓沖頭、沖孔沖頭 基本鋼 65Nb LD CG2 O12AL 58~60 57~59 58~60 59~62 58~60 十字槽沖頭、精鍛沖頭、模片、精鍛沖模、切邊沖模、沖孔沖頭 十字槽沖頭、精鍛沖頭、模片、精鍛沖模、切邊沖模、沖孔沖頭 切邊沖模 硬質(zhì)合金 YG20C 各種冷鍛凹模、割料模