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冷鐓知識和工藝講解(參考版)

2025-02-21 04:09本頁面
  

【正文】 上午 4時 8分 34秒 上午 4時 8分 04:08: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. 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( 2)孔的粗糙度和圓整度 為了使粗糙度達(dá)到最小及得到較圓整 的內(nèi)孔,冷鐓螺母沖孔凸凹模之間的 間隙要求比一般沖裁模的間隙要小, 希望孔內(nèi)壁 80%以上呈光亮帶(參見 圖 3630),撕裂帶不超過孔壁的 20 %。適當(dāng)加高 h1部位,即減少沖孔連皮厚度,可改善沖孔時的脹方情況,但 h1不宜過高,過高對坯料脫離凸臺不利,容易產(chǎn)生重料(即第一個坯料沒脫離開,第二個坯料就來了)而造成事故。 表 364 部分規(guī)格螺母沖孔后的脹方值。 30′~ 1176。 ? 鐓壓螺母的六方凹模要有錐度,一是使螺坯容易頂出脫模,一是補(bǔ)償沖孔的脹方值,使螺母 s方尺寸不因脹方而超差。D=20,m=32。 15′的出模錐度。模腔要有 0176。為了解決 s方因沖孔脹方而超差的問題,可采取以下措施: ? a. 減小沖孔尺寸,增加鉸孔,鉸孔余量在 ~ 1mm; ? b. 采用兩次沖孔,第二次沖孔余量在 1毫米左右。 ? 此外,脹方與螺母對方尺寸(即對邊 寬度) s與螺母高度 m的比值有關(guān),表 36 4列出了部分規(guī)格螺母沖孔后的脹方值。這可從鋼材的切削性能隨含碳量的增加而提高 ,得到解釋。很顯然,脹方的大小與孔沖剛度、刃部鋒利情況有關(guān),還與螺坯的材質(zhì)有關(guān)。內(nèi)孔沖裁表面有沖切面還有撕裂面(圖 3630)。實(shí)際上考慮到攻絲的因素,沖孔尺寸的公差要小于小徑的公差。螺母內(nèi)孔直徑一般按小徑最大尺寸決定。對于其他型式的螺母不完全適用。 (公式 3627) ? 凹穴尺寸一般不作為檢驗(yàn)依據(jù),由模具的尺寸來保證。則圓錐的角度為 tg15176?!?15176。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為: ? M6: h1 ? M8~ M10: h1=( ~ ) mm ? M10~ M16: h1=( ~ ) mm ? M18~ M24: h1=( ~ ) mm ? 對 M20以上螺母,壓型上模的 h1可比下模高( ~ ) mm,更有利于冷鐓變形。 (公式 3625) ? 凹穴中另一重要尺寸為 h1和 α角,它們對螺母鐓壓成型后,從六角凹模頂出的六方下沖有影響。其原因是內(nèi)倒角取小一點(diǎn),按公式計(jì)算, h尺寸就可大一些,這樣既可節(jié)省鋼材,螺母壓型時變形有利,又可縮小沖孔連皮(即沖孔沖出的鐵豆)厚度,有利于沖孔。 ? d1和 d尺寸確定后,按標(biāo)準(zhǔn)螺母內(nèi)倒角 ≈120176。偏大,沖孔容易 出現(xiàn)喇叭口,影響內(nèi)螺紋的完整。其中,兩端凹穴的幾何形狀 尺寸很重要。實(shí)際是由生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)摸索而定的。 γ取 0176。 .30′~1176。 ? 壓六方的尺寸要考慮的主要因素有:六方坯在六方凹模里的脫模及下序沖孔的脹方。 (公式 3624) ? d. 壓型 ? 壓型 ,即鐓壓成型螺母的六方,使之滿足六方螺母外形尺寸的要求。如果為了使六方充滿而增加壓型力,則螺母端面就會產(chǎn)生飛邊。這樣,在壓六方時,相應(yīng)部位的摩擦力要小,金屬在壓型力的作用下,金屬流動性好,容易充滿六方。在確定鼓形球幾何尺寸時,按經(jīng)驗(yàn),在倒角 40176。 ? 整形的尺寸 ? d=do+(~ )(mm) ? 式中 do—— 線材直徑 mm。 ? b. 整形 ? 如圖 3626所示,整形是把料柱的端面鐓平,在下端鐓(壓)出 1~2 45176。有時還用稱重法來衡量切料是否準(zhǔn)確,即坯料重相當(dāng)于切斷的料柱重。由公式 3622可計(jì)算出切料長度。 ? 2.螺母冷鐓(壓)工藝分析及工藝參數(shù) ? a. 切斷 ? 在自動冷鐓機(jī)多工位生產(chǎn)或壓力機(jī)上分序生產(chǎn),切斷都是第一道工序,也是較關(guān)鍵的工序。 ? c. 六方鋼成形工藝 ? 這種工藝方法用的較少,一般用于 M20以上大規(guī)格螺母的生產(chǎn),在壓力機(jī)上用分序冷壓的方法完成。在三工位冷鐓機(jī)上生產(chǎn)可省去整形,但大于 M12以上規(guī)格的螺母,不經(jīng)整形,端面質(zhì)量及禿角的均勻性都不好控制。采用切料、整形、鐓球、壓六方、沖孔的工位(工序),見圖 3623。常用的螺母冷鐓工藝有以下幾種: ? a. 用較小直徑的線材冷鐓生產(chǎn)螺母 ? 這是一種冷鐓生產(chǎn)螺母中用得最多的生產(chǎn)方法。 ? 頭部平頂?shù)穆菟?,六方是由切邊形成的,切邊可安排在多工位自動冷鐓機(jī)按多工位生產(chǎn)工藝完成,也可由專用的切邊機(jī)上來完成。從生產(chǎn)和使用角度看,頭部平頂?shù)牧穷^螺栓,要占總量的 90%以上。提高了材料利用率,保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度要求,綜合經(jīng)濟(jì)效率還是好的。線材經(jīng)過球化退火 ,硬度應(yīng)為 75~85 HRB。 ? 此外,對線材的表面潤滑、材料硬度也有特殊要求。但是,由于需要縮徑,它不僅增 加了縮徑力,使模具結(jié)構(gòu)也相應(yīng)復(fù)雜了。 ? c. 頭部與桿部結(jié)合強(qiáng)度較差,成為細(xì)桿螺 栓掉頭的隱患。 ? 細(xì)桿工藝生產(chǎn)螺栓,常存在以下問題: ? a. 頭部變形程度大,容易產(chǎn)生裂口,有時 切六方邊裂口也不能完全去除。 ? 內(nèi)六角圓柱頭螺釘按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是 品,盡管頭部變形程度不大,但使用線材強(qiáng)度較高,塑性相應(yīng)要小,因此普遍采用粗桿縮徑工藝,冷鐓中經(jīng)過一次及以上次數(shù)的縮徑,使螺紋長度的桿部直徑達(dá)到螺坯尺寸。對于中、低強(qiáng)度級別的六角頭螺栓,一般采用兩種工藝生產(chǎn),一為細(xì)桿工藝,一為粗桿縮徑工藝。因?yàn)槭蔷?,上、下模的? 作型腔皆要滿足產(chǎn)品頭部尺寸的要求。 ? b 半圓頭、平圓頭類型的機(jī)器 螺釘,頭部完全在上模(光沖)型 腔成形。 ? (4) 桿狀緊固件的精鐓 ? 桿狀緊固件的精鐓是將預(yù)鐓成形的坯件頭部在上、下模間的工作型腔里進(jìn)行鐓制,獲得產(chǎn)品頭部的最終形狀和尺寸。圖 3618列出了幾種生產(chǎn)中常用的初鐓形狀。 ? (3) 內(nèi)六角圓柱頭螺釘初鐓形狀的確定 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘 (頭部鐓鍛比小于 ),由 于頭部帶較深的內(nèi)六方孔,幾何形狀復(fù)雜,產(chǎn)品 性能要求高,為 、 、 ,使用的鋼材 為中碳鋼、合金鋼、冷成形性能差,頭部變形復(fù) 雜,鐓粗、正擠壓、反擠壓都有。的錐角體 ,見圖 3617。為了解決這個局部不充滿的缺陷,將初 ? 沖的頂端做成圓弧形,對于平圓頭十字槽螺釘?shù)某鯖_做成圓錐形的頂端 , 并帶一個 120176。 ? 在精鐓頭部成形時,同時對槽型產(chǎn)生鐓擠,這時產(chǎn)品頭部的變形,除了金屬因鐓粗而流動充滿頭部大端以外,還會伴隨槽型的擠壓而有一個反受力方向流動的趨勢,從而影響大端邊緣金屬的充滿。為十字槽型等,頭部成形則需要兩次及以上的鐓制。對于簡單頭形的機(jī)器螺釘,單擊冷鐓生產(chǎn)的工件 ,如圖 3616,可采用一次鐓鍛。 ? 當(dāng) DK=,錐形體的體積 V1為: (公式 3618) 則 (公式 3619) 如取 DK=
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