冷鐓模具和冷鐓鋼及模具材料(文件)
【正文】 冷鐓模具在其它條件相同的條件下，過(guò)盈系數(shù)?。ù螅┑念A(yù)緊力?。ù螅┬ＤＰ就獗砻娲植诙葘?duì)模具使用壽命有影響，表面粗糙度差，特別是表面有凹陷、孔洞或裂紋存在，將是壓力集中和產(chǎn)生斷裂的起源點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致模芯過(guò)早開(kāi)裂而失效?！ ∧Ｐ静馁|(zhì)可選YG20C、YG20和YG15，選擇YG15或YG15C會(huì)比YG20C更耐磨，使用壽命更長(zhǎng)。7310E滾子冷鐓模壽命的設(shè)計(jì)工藝摘要：采用65Nb預(yù)壓應(yīng)力組合模具作為GCr157310E滾子冷鐓模。該滾子原用冷鐓模材料也為GCr15，模具壽命較低，平均壽命僅有4000件～6000件，需經(jīng)常換模，單班生產(chǎn)率低?！ ? 組合模具的設(shè)計(jì) ?組合模具的主要組成有工作套、模座和過(guò)渡套。鍛造時(shí)裝爐溫度≤750℃，最高爐溫控制1150℃～1200℃；始鍛溫度1100℃～1150℃， 終鍛溫度≥850℃，灰冷至150℃以下。最后用胎模精整，以保證圓柱度。最終熱處理淬火采用鹽浴爐加熱，回火在箱式電爐中加熱?！ ? 模具的組裝 ?最終熱處理后，模件按精度、表面粗糙度等要求進(jìn)行磨削加工并檢驗(yàn)。組合模具平均壽命24000件，比原用模具壽命提高4～5倍，效益可觀(guān)，有一定推廣應(yīng)用價(jià)值。 ?按模具裝配圖要求總裝后， 對(duì)冷鐓滾子型腔按尺寸要求進(jìn)行最后磨削，并總檢合格方可投入使用?！ ?．3．2模座 ?模座淬火回火工藝曲線(xiàn)見(jiàn)圖4，要求油淬后停留1小時(shí)立即回火，回火后硬度HRC58～60。 圖1工作套和模座球化退火工藝 2．2．2過(guò)渡套的退火工藝 ?過(guò)渡套在箱式電爐中進(jìn)行完全退火，工藝曲線(xiàn)見(jiàn)圖2，退火后硬度HB197～240。 2．1．2鍛造工藝規(guī)程 ?鍛造所用設(shè)備包括煤氣加熱爐和空氣鍛錘。過(guò)渡套采用5CrMnMo，適當(dāng)處理后與工作套壓裝組合，使工作套產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，以抵消冷鐓時(shí)滾子對(duì)工作套所施加的張應(yīng)力，進(jìn)一步提高模具壽命?！?65Nb鋼是一種高強(qiáng)韌性、綜合機(jī)械性能和加工工藝性能良好的冷作模具鋼，經(jīng)適當(dāng)熱處理可使強(qiáng)韌性達(dá)到很高水平。模具平均壽命提高4～5倍，效益可觀(guān)，有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。～2176?！? 結(jié)語(yǔ) 冷鐓小規(guī)格M5以下螺釘用硬質(zhì)合金組合模具，采用單套結(jié)構(gòu)，模芯外徑與內(nèi)徑的比值取2～3，模套外徑與模芯內(nèi)徑比值取2～。日本廠(chǎng)家采用圓錐面冷壓配合，%，%～%相比較，日本廠(chǎng)家所用數(shù)據(jù)是偏低的。 模具硬度 國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家選用YG20C、Cr12MoV，Cr12，日本廠(chǎng)家選用YG1DC53，前者強(qiáng)度略高，硬度略低，而后者則相反，由于硬度高，耐磨性能較好，這是日本模具壽命高的另一個(gè)原因。當(dāng)采用冷鑲時(shí)，由于無(wú)導(dǎo)向角度，易壓歪，擠傷模套內(nèi)孔表面，甚至模芯會(huì)產(chǎn)生微裂紋，崩裂，使壓鑲質(zhì)量難以穩(wěn)定。但與國(guó)外硬質(zhì)合金模具相比，國(guó)產(chǎn)模具存在明顯差距。為滿(mǎn)足用戶(hù)的這種要求而提出的措施：C、Mn含量按中下限控制；負(fù)偏差軋制，減小拉拔的總變形量；改進(jìn)軋制工藝，降低盤(pán)條的強(qiáng)度，減少或避免魏氏組織。 最合適的冷鐓變形組織是碳化物球化組織，其強(qiáng)度和硬度降低，塑性較好有利于冷鐓變形。 江蘇沙鋼冷鐓鋼熱軋線(xiàn)材控軋控冷結(jié)果表明，冷鐓鋼生產(chǎn)加熱溫度與低、中碳鋼相同，但加熱上嚴(yán)格控制爐壓，使?fàn)t膛氣壓保持微正壓3~10Pa，并適當(dāng)調(diào)整溫度，減少表面氧化而脫碳。 太鋼對(duì)超低碳冷鐓鋼CH1T在冷鐓成型時(shí)出現(xiàn)缺陷的防范措施：1）控制1150~1200℃的較低鋼坯加熱溫度是控制鐵素體晶粒度的關(guān)鍵參數(shù)。 湘鋼冷鐓鋼質(zhì)量有兩個(gè)主要工藝影響因素，即連鑄結(jié)晶器卷渣與線(xiàn)材料軋制過(guò)程中不均勻冷卻。為細(xì)化晶粒水冷，冷卻段長(zhǎng)度12m，總流量234m3/h，穿水冷卻后鋼材平均溫度由終軋時(shí)的1130℃降為960℃。 4）中包鋼水過(guò)熱度在20~35℃以?xún)?nèi)，為防止中包鋼水濕度波動(dòng)過(guò)大，大包、中包加蓋澆鑄；優(yōu)化連鑄二冷制度，采取氣霧冷卻技術(shù)弱冷；拉速≤，矯直溫度≥950℃。澆鑄前期用進(jìn)口保護(hù)渣，后期改用自產(chǎn)保護(hù)渣。一般鋼水出精煉站后采用覆蓋劑保護(hù)，大包水口采用長(zhǎng)水口氬封保護(hù)澆注，中包施行覆蓋劑保護(hù)，下水口采用浸入式水口加密墊片保護(hù)澆注，結(jié)晶器采用液面自動(dòng)控制系統(tǒng)。2）精煉后期補(bǔ)喂鋁絲，由于此時(shí)鋼水含氧量較低，補(bǔ)喂的鋁大部分以溶解鋁的形式存在于鋼中。 江陰興澄鋼鐵有限公司開(kāi)發(fā)了ML35鋼并形成批量生產(chǎn)。裝入制度是造渣分批、多次加入，嚴(yán)格控制好過(guò)程溫度，防止鋼水過(guò)氧化。ML35鋼的生產(chǎn)按照GB647886標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。%，隨硅含量增加，鋼的抗拉強(qiáng)度、硬度有所提高，但延伸率低，斷面收縮率下降更顯著，不利于冷變形。并且具有良好的強(qiáng)塑性，在拉拔過(guò)程中顯示出優(yōu)良的拉拔性能，斷絲率較低。俄羅斯生產(chǎn)的緊固件品種和種類(lèi)接近世界水平。顯然，冷鐓鋼的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)已經(jīng)形成了一定的批量和規(guī)模。一汽全年用鋼材約100萬(wàn)噸，%。 冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機(jī)械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機(jī)加工，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是在節(jié)約大量工時(shí)的同時(shí)，金屬消耗可以降低10%~30%，而且產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔度好，生產(chǎn)率高，是近年來(lái)興起的較先進(jìn)的機(jī)加工工藝。因冷鐓工藝要求該鋼
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