【正文】 1(4Cr5MoSiV)389037857585H13(4Cr5MoSiV1)408840857085H19(4Cr4W4Co4V2Mo)456560556060M2(W6Mo5Cr4V2)704075403535M42(Mo9W1Cr4Vco8)883790403038M3(W6Mo5Cr4V3)953085402510① 以100為最佳；當(dāng)薄板放在凸模、凹模之間進(jìn)行沖裁時，薄板在最初階段產(chǎn)生變形，隨著變形量的增加，薄板的下側(cè)表面因受到大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。當(dāng)沖壓強度高、變形抗力大的碳素鋼板、硅鋼鋼板、不銹鋼板時，要根據(jù)材料的強度、厚度、變形抗力，選擇合金含量更高、耐磨性更好的高一檔模具鋼。冷鐓模具承受劇烈的沖壓載荷，其凹模表面承受很高的壓應(yīng)力。應(yīng)根據(jù)模具的截面尺寸，選擇具有一定淬透性的模具鋼，以得到比較理想的淬硬層深度。模具外套采用高韌性的合金結(jié)構(gòu)鋼或4Cr5MoSiV1等熱作模具鋼制造，熱處理后的硬度為HRC45左右。 7Cr7Mo3V2Si鋼結(jié)硬質(zhì)合金工件在變形過程中所產(chǎn)生的熱量也部分地被模具吸收，所以模具材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩(wěn)定性。生產(chǎn)批量不大的冷擠壓凸模和頂桿材料，一般采用中合金冷作模具鋼制造；對于生產(chǎn)大批量工件的冷擠壓凸模，為了提高其抗壓強度和耐磨性，一般選用高合金模具鋼（如Cr12MoV，Cr12Mo1V1，7Cr7Mo3V2Si等）或高速鋼、基體鋼（如W6Mo5Cr4V6W6Mo5Cr4V等）制造。當(dāng)擠壓工件很大時，如擠壓鋼件超過10萬件，擠壓輕合金工件超過50萬件時，有時采用硬質(zhì)合金制造模具鑲塊。沖壓模具的正常失效，主要是由于磨損。對于易產(chǎn)生表面擦傷的模具可以進(jìn)行氮化處理。硬質(zhì)合金具有很高的耐磨性和抗擦傷性能，但是成本高、脆、不易加工，一般僅用于制造重要模具的鑲塊。環(huán)氧樹脂金屬聚脂鋅合金環(huán)氧樹脂金屬聚脂鋅合金合金鑄鐵合金鑄鐵7CrSiMnMoV鑲塊鑄鐵Cr5Mo1V鑲塊低碳鋼無無環(huán)氧樹脂金屬聚脂鋅合金環(huán)氧樹脂金屬聚脂鋅合金合金鑄鐵合金鑄鐵7CrSiMnMoV鑲塊鑄鐵Cr5Mo1V鑲塊低碳鋼低177。拉深模具主要要求抗磨損和抗咬合性能。當(dāng)拉深奧氏體不銹鋼或高鎳合金鋼時，為了防止咬合，除對模具進(jìn)行氮化處理外，有時采用鋁青銅制造凹?；虿捎糜操|(zhì)合金制造凹模鑲塊。F 壓印模具用鋼當(dāng)采用高合金冷作模具鋼或高速鋼制造壓印模具時，可根據(jù)需要對模具進(jìn)行鍍鉻處理或采用鑲塊模具。 表1112 壓印模具用鋼的選擇被加工工件材料生產(chǎn)批量/件103104105鋁合金T8T8，CrWMnCr12，Cr12MoV銅合金T10T10，CrWMnCr12，Cr12Mo1V1低碳鋼T8，T10T10，CrWMn，Cr5Mo1VCr12，Cr12Mo1V1，7Cr7Mo3V2Si合金結(jié)構(gòu)鋼CrWMnCr5Mo1VCr12，Cr12Mo1V1不銹鋼 高速鋼A 鍛壓模具用鋼 鍛造壓力機(jī)承受的沖擊載荷較低，但往往承受更高的工作溫度，所以鍛造壓力機(jī)用模具一般采用熱強性較高、合金含量較高的熱作模具鋼，其工作硬度也較高；而模鍛錘用的鍛模，承受沖擊載荷較高，工作溫度較低，所以多選用合金含量較低、沖擊韌性高的鋼種，相應(yīng)地多采用較低的工作硬度。 表1113 鍛模模塊及鑲塊用鋼的選擇被鍛造材料生產(chǎn)批量/件鍛錘模塊鍛造壓力機(jī)模塊1102~1104件＞1104件1102~1104件＞1104件碳鋼和低合金鋼5CrMnMo,5CrNiMo,5CrNiMoVSi整體(HB341~375)5CrNiMo,5CrNiMoVSi整體(HB369~388)?；?Cr5MoSiV1鑲塊(HB429~448)5CrNiMo,5CrNiMoVSi整體(HB369~388)。 熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。 熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用于擠壓管材）等主要部件組成。心棒頭及鑲塊則采用通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等，熱處理為HRC55~60。當(dāng)擠壓含鎳量較高的銅鎳合金時，心棒頭及鑲塊有時采用鎳基高溫合金制造，擠壓筒襯有時采用鐵基高溫合金制造。 另外，對在高溫條件下磨損情況嚴(yán)重的熱擠壓模具，特別是擠壓復(fù)雜形狀工件的模具，有時采用高熱強性的奧氏體型熱強模具鋼以及特種材料的鑲塊模具，特種鑲塊材料包括特種硬質(zhì)合金、氧化鋁及氧化鋯陶瓷材料等。 壓鑄模具在服役條件下不斷承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，因此要求模具材料應(yīng)具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐蝕性能，而且應(yīng)具有較好的工藝性能。 當(dāng)壓鑄鋅合金時，由于模具的工作溫度較低，一般采用預(yù)硬態(tài)（約HB300）的塑料成形用模具鋼3Cr2Mo。此時模具承受的變形抗力較小，并且可以得到尺寸精度很高的工件。鈦合金超塑成形模具，一般采用鎳基高溫合金制造，如TN100高溫合金等。塑料模具用鋼由于壓制塑料的品種不同，以及對塑料制品的尺寸、形狀、精度、表面粗糙度等的不同要求，對塑料模具用鋼的耐磨性、抗腐蝕性、耐熱性、耐壓性、磁學(xué)性能、微變形和鏡面拋光性能等有不同的要求。低碳鋼由于變形抗力低、塑性好，主要使用于采用冷擠壓成形的方法壓制模具型腔制造模具。但采用冷擠壓方法壓制模具型腔的生產(chǎn)工藝制造模具時，則采用合金滲碳鋼。為了提高耐磨性，可進(jìn)行表面處理。這種模具表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有很好的韌性，而且模具互換性好。E 高鏡面塑料模具鋼　G 預(yù)硬化易切削塑料模具鋼 表1118 塑料成形模具用鋼的選擇塑料類別塑料名稱生產(chǎn)批量/件＜1051105~51055105~1106＞1106熱固性塑料通用型（酚醛，密胺，聚酯等）SM45,SM50,SM55。F 無磁塑料模具用鋼　　D 耐腐蝕塑料模具用鋼　 采用冷擠壓反印法制造模具型腔，可以采用合金滲碳鋼。 為了生產(chǎn)強化工程塑料制品（如加入纖維強化的熱塑性工程塑料制品）用的或熱固性塑料擠壓成形用的模具，采用耐磨性好的模具鋼。 當(dāng)生產(chǎn)批量較大、模具尺寸較大或形狀復(fù)雜、精度要求高的工件，則采用淬透性較高的合金模具鋼，如3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMnMo、4Cr5MoSiV5CrNiMnMoVSCa、8Cr2MnSiWMoVS：合金滲碳鋼，如20Cr、20Cr2Ni12CrNi3A、20CrMnMo等制造。 通用型塑料模具用鋼用于生產(chǎn)通用型塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。 鎳基高溫合金的超塑成形溫度往往在1000℃以上，開始多采用難熔合金并含少量鈦、鋯的鉬基合金TZM制造，但是鉬基合金在高溫下極易氧化，要求在真空下進(jìn)行鍛造，這就使得鍛造工藝和裝備極為復(fù)雜，需要大量投資，而且生產(chǎn)率很低。 等溫鍛造鈦合金的超塑性溫度為900~980℃左右，鎳基合金的超塑性溫度為950~1100℃左右。 表1117 壓鑄模具用鋼選擇壓鑄工件的材料模具用鋼使用硬度(HRC)鋅合金（中、小批量生產(chǎn)）3Cr2Mo30~32鋅合金（大批量生產(chǎn)）4Cr5MoSiV144~46鋁合金、鎂合金4Cr5MoSiV1,3Cr3Mo3W2V45~4845~48銅合金3Cr3Mo3W2V,3Cr2W8V,4CrMnSiMoV,3Cr2MnNiMo44~4844~4844~4844~48D 超塑成形用模具材料 壓鑄模具材料，主要是根據(jù)壓鑄工件材料、壓鑄模的工作溫度和浸蝕程度進(jìn)行選擇。 表1116 熱擠壓模具用鋼選擇被熱擠壓工件的材料鋁、鎂合金銅和銅合金鋼模具名稱模具材料硬度(HRC)模具材料硬度(HRC)模具材料硬度(HRC)凹模4Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV47~514Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV,5Cr4Mo2W2SiV,3Cr2W8V42~444Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV,5Cr4Mo2W2SiV,3Cr2W8V44~48凹模墊塊及凹模環(huán)4Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV46~504Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV40~444Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV40~44心棒4Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV46~504Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV46~504Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV46~50心棒頭及鑲塊W6MoCr4V2,6W6Mo5Cr4V55~606W6Mo5Cr4V,鎳基高溫合金 熱擠壓模具用鋼的選擇見表1116。模具的潤滑條件和冷卻對模具壽命有很大的影響。 熱擠壓鋼的模具材料，凹模選用4Cr5MoSiV1加3Cr2W8V鑲塊，墊塊則選用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V或鎳基高溫合金。 很多有色金屬和鋼的型材、管材和異型材是采用熱擠壓工藝成形的。 或4Cr5MoSiV14Cr5MoSiV鑲塊(HB429~448)5CrNiMo5CrNiMoVSi整體(HB388~429)?；?Cr5MoSiV1鑲塊(HB405~433)5CrNiMo,5CrNiMoVSi整體(HB388~429)。 與模鍛關(guān)聯(lián)的修整工序，當(dāng)進(jìn)行熱修整時，往往采用4Cr5MoSiV或8Cr3制造修整用的模具，當(dāng)進(jìn)行冷修整時則采用Cr5Mo1V，Cr12Mo1V1或6CrW2Si鋼制造修整模具。鍛造模具一般截面較大，應(yīng)選用淬透性較高的鋼種，以提高模塊心部的性能。錘鍛模受強烈的沖擊載荷；模鍛壓力機(jī)速度緩慢，沖擊載荷較輕，但由于模具與熱坯接觸時間長，工作溫度較高，熱疲勞也較嚴(yán)重。 7Cr7Mo3V2Si耐熱鋼 推薦的壓印模具用鋼見表1112。 對于使用過程中易于產(chǎn)生裂紋的壓印模具，也可以采用4Cr5MoSiV1熱作模具鋼制造，以提高其韌性，硬度為HRC50~54。當(dāng)拉深有色金屬、碳素鋼薄板時，根據(jù)工件的生產(chǎn)批量，可分別選用碳素工具鋼、低合金冷作模具鋼和中合金模具鋼。鋅合金鋅合金合金鑄鐵合金鑄鐵Cr12MoV（氮化）鑲塊合金鑄鐵Cr12Mo1V1（氮化）鑲塊低碳鋼（無潤滑）低177。 表 1110 薄板冷沖壓成形用模具鋼的選擇被加工工件材料質(zhì)量要求生產(chǎn)批量/件表面粗糙度尺寸偏差/mm10210310410510