冷鐓模具和冷鐓鋼及模具材料-閱讀頁(yè)
2025-08-04 11:26本頁(yè)面
【正文】 連鑄坯低倍表面質(zhì)量： 1）保護(hù)澆鑄：大包、中包、結(jié)晶器采用長(zhǎng)水口、浸入式水口、覆蓋劑、保護(hù)渣。 3）采用小振幅、高振頻的參數(shù)，并控制結(jié)晶器液面波動(dòng)不超過(guò)+20mm（無(wú)液面控制系統(tǒng)）；保護(hù)渣采用預(yù)溶型顆粒，少加勤加。 首鋼第一型材廠使用130mm連鑄方坯試軋盤(pán)圓。130mm連鑄方坯在加熱過(guò)程中嚴(yán)格控制加熱爐各段溫度，開(kāi)軋溫度范圍在1038~1073℃，平均為1054℃。ML35的Φ18mm冷鐓鋼力學(xué)性能屈服強(qiáng)度σs364MPa、抗拉強(qiáng)度σb559MPa、延伸率δ528%，斷面收縮率ψ853%，基本上能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。3 冷鐓鋼的質(zhì)量熱點(diǎn)問(wèn)題 高檔次標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原料的質(zhì)量要求如下：盤(pán)條具有較高的塑性指標(biāo)，斷面收縮率及延伸率較高；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的σs/σb值小；盤(pán)條硬度HB適當(dāng)，不要過(guò)高；盤(pán)條具有良好的表面質(zhì)量，一定的表面光潔度,不允許有折疊、裂縫等表面缺陷；鋼的組織致密，無(wú)內(nèi)部缺陷。結(jié)晶器卷渣形成大型夾雜，破壞了鋼的連續(xù)性；線材軋制過(guò)程中不均勻冷卻造成線材內(nèi)部晶粒尺寸相差懸殊。粗晶粒與細(xì)晶粒區(qū)的顯微硬度相差50%。同時(shí)，需嚴(yán)格控制盤(pán)條吐絲溫度在910~930℃之間，使盤(pán)條成品具有適中的晶粒度大小，以6~。使用時(shí)通過(guò)調(diào)整拉拔變形量和在適當(dāng)?shù)墓ば虿捎孟鄳?yīng)的退火工藝，可改善冷鐓成型性能。實(shí)現(xiàn)開(kāi)軋溫度930~950℃低溫軋制，防止奧氏體晶粒的粗大。減少氧化鐵的生成量，~2℃/s，使奧氏體分解轉(zhuǎn)變時(shí)間較長(zhǎng)，以此獲得細(xì)小的鐵素體加少量均勻的珠光體。馬鋼以ZL18A自攻螺絲用冷鐓鋼絲，球化退火溫度為（680177。ZL18A自攻螺釘用盤(pán)條冷鐓開(kāi)裂，其原因是用戶省略了球化退火的工序，拉拔后直接冷鐓造成的。ML3ML45為典型中碳冷鐓鋼絲，當(dāng)冷鐓變形量60%時(shí)，在冷鐓前應(yīng)進(jìn)行720℃、保溫4h的球化退火，使珠光體球化組織達(dá)到4~6級(jí)，保證鋼絲的加工塑性。因此在小規(guī)格M5以下螺釘?shù)壤溏吷a(chǎn)中，獲得日益廣泛的應(yīng)用。例如：半圓頭螺釘或沉頭十字槽螺釘用硬質(zhì)合金模具，日本模具的壽命可達(dá)700到900萬(wàn)件，國(guó)產(chǎn)模具的壽命為200到300萬(wàn)件，且質(zhì)量不夠穩(wěn)定。 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 國(guó)產(chǎn)模具使用壽命低的主要原因并非尺寸比例問(wèn)題，國(guó)內(nèi)廠家設(shè)計(jì)的模套內(nèi)孔和模芯外圓均是圓柱形，模芯底部與模套內(nèi)孔底部均是平面，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易?！ ∪毡緩S家的模套內(nèi)孔與模芯的接觸部位，采用雙錐度和雙凸面的配合結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，加工有難度。日本模具的模芯底部與模套內(nèi)孔底面中心接觸部位，采用雙凸面結(jié)構(gòu)，有利于受力最大的中心部位緊密壓靠，四周留下的空隙又可供過(guò)盈配合時(shí)，儲(chǔ)藏從孔壁擠出的多余金屬。對(duì)高碳合金鋼硬度則在60～62HRC，而模套硬度相近，均未超過(guò)42HRC。國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的模具會(huì)出現(xiàn)模芯脫出模套的失效現(xiàn)象，可能與過(guò)盈系數(shù)較小或加工尺寸未保證有關(guān)?！ ”砻婕庸べ|(zhì)量 國(guó)內(nèi)廠家模具的模芯外表面磨拋加工質(zhì)量較差，日本廠家模具的模芯表面磨拋質(zhì)量較好，～。模芯內(nèi)孔工作表面的粗糙度對(duì)壽命影響更大。模芯與模套高度視具體情況確定?！ 〔捎美鋲鸿偣に嚂r(shí)，模芯外徑與模套內(nèi)孔應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，圓錐角為1176。模芯圓錐面與模芯底端交界處應(yīng)圓滑過(guò)渡，R為1～，模芯工作端的內(nèi)孔徑應(yīng)倒圓，～，模套內(nèi)孔底面應(yīng)有藏屑槽，模套內(nèi)孔底面和模芯底面加工成凸面，模套硬度為40～44HRC，%～%較理想。對(duì)模件施與不同的加工及熱處理工藝， 使模具具有更加優(yōu)良的性能及配合?！ ￡P(guān)鍵詞：冷鐓模；預(yù)應(yīng)力；工藝過(guò)程 引言 某軸承廠生產(chǎn)的7310E滾子，所用材料為GCr15。為提高模具壽命，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，建議改用新型模具用鋼65Cr4W3Mo2VNb(代號(hào)65Nb)生產(chǎn)滾子冷鐓模。根據(jù)鋼的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中一改傳統(tǒng)采用整體模的作法，采用組合模，施與不同的加工工藝，使模具具有更加優(yōu)良的性能及配合，從而大大提高了滾子冷鐓模的壽命。 工作套和模座采用65Nb，經(jīng)不同熱處理達(dá)到最佳性能配合?！ ? 主件加工工藝流程 2．1鍛造 2．1．1鍛造加熱、冷卻規(guī)范 ?工作套和模座采用65Nb圓棒料，按要求鋸床下料。 過(guò)渡套采用5CrMnMo棒料， 鋸床下料后≤750℃裝爐， 最高爐溫1150℃；始鍛溫度1100℃，終鍛溫度≥850℃，灰冷至100℃以下。 鍛造時(shí)采用三鐓三拔，按輕、重、輕多遍反復(fù)鍛造，鍛造比均為6～8?！ ?．2鍛后退火工藝 2．2．1工作套和模座 ?工作套和模座在箱式電爐中進(jìn)行球化退火，工藝曲線見(jiàn)圖1，退火后硬度HB220～240?！ ?．3最終熱處理工藝 ?退火后的工件按要求車削加工， 按車削工藝圖要求檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行最終熱處理?！ ?．3．1工作套 ?工作套淬火回火工藝曲線見(jiàn)圖3， 要求油淬后停留1小時(shí)， 立即回火， 回火后硬度HRC59～61?！ ?．3．3過(guò)渡套 ?過(guò)渡套淬火回火工藝曲線見(jiàn)圖5，回火后硬度HRC45～48。 檢驗(yàn)合格的工作套和過(guò)渡套經(jīng)百噸水壓機(jī)壓裝組合，然后等量磨削兩平面，使其符合工作套和過(guò)渡套組裝件圖紙要求?！ ? 試運(yùn)行結(jié)果 ?經(jīng)組裝檢驗(yàn)合格，共8套模具投入一線使用， 模具壽命最高的是36000件，由于冷鐓滾子型腔磨損、滾子公差超標(biāo)而失效；模具壽命最低的是12000件，因工作套口出現(xiàn)崩裂而失效。14 /
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