冷鐓模具和冷鐓鋼及模具材料-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 金牛股份：ML3ML15MnVB、ML20MnVB、ML20MnTiB、ML35CrMo、ML40Cr、ML35Mn、ML20Cr等品種。 冷鍛用線材的典型用途是制作螺栓，其強(qiáng)度范圍大，從抗拉強(qiáng)度400MPa到1200MPa以上，且形狀多。晶粒大小僅為1~2μm，為國(guó)產(chǎn)中碳鋼絲的1/10左右。2 冷鐓鋼的生產(chǎn)工藝 鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。表1 各種冷鐓鋼的化學(xué)成分/%生產(chǎn)廠 牌號(hào) C Si Mn P S Als馬鋼 SWRCH18A ~ ≤ ~ ≤ ≤ ≥1018 ~ ≤ ~ ≤ ≤ ZL10A ~ ≤ ~ ≤ ≤ ≥ZL18A ~ ≤ ~ ≤ ≤ ~湘鋼 XSWRCH10K ~ ~ ~ ≤ ≤ SWRCH35KC ~ ~ ~ ≤ ≤ 寶鋼 SWRCH35K ~ ` ~ ≤ ≤ 天鋼 SWRCH18A、SWRCH22A ~~ ≤≤ ~~ ≤≤ ≤≤ ≥≥包鋼 ML35ML42CrMo ~~ ≤≤ ~~ ≤≤~ ≤≤~ ~Ni≤萊鋼 ML35 ~ ≤ ~ ≤ ≤ Cr、Ni、Cu≤石鋼 ML3MLML45 ~~~ ≤≤≤ ~~~ ≤≤≤ ≤≤≤ Cr、Ni、Cu≤Cr、Ni、Cu≤Cr、Ni、Cu≤杭鋼 CH35ACR ~ ≤ ~ ≤ ≤ ~0太鋼 ML07A ≤ ≤ ~ ≤ ≤ ML20MnTiB ~ ≤ ~ ≤ ≤ ~~ 冷鐓鋼生產(chǎn)的工藝流程：鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄（模鑄）→鑄坯檢查→初軋開坯、連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤條→成品檢驗(yàn)→入庫(kù)。表2 ML35鋼的力學(xué)性能項(xiàng)目 屈服強(qiáng)度σs/MPa 抗拉強(qiáng)度σb/MPa 延伸率δ5/% 斷面收縮率ψ/%標(biāo)準(zhǔn) ≥315 ≥530 ≥20 ≥45首鋼優(yōu)化目標(biāo) 380 575 31 60 首鋼和包鋼用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)ML35鋼，萊鋼和江陰興澄用電弧爐生產(chǎn)ML35鋼。包鋼造渣制度是用單渣法，供氧制度定氧壓、變槍位，終點(diǎn)控制是拉碳補(bǔ)吹，爐后增碳。在還原性氣氛下深脫硫，%。電弧爐出鋼時(shí)順流加噸鋼1kg硅鋇，同時(shí)保證1600℃左右的精煉溫度，使脫氧產(chǎn)物有時(shí)間充分上浮。最好采用中間包擋板過濾元件和管道陶瓷送氣管，去除連鑄鋼水的非金屬夾雜物。 包鋼將溫度和成分合格的ML35鋼水用鑄機(jī)澆鑄成規(guī)格為280mm*325mm和280mm*380mm兩種鑄坯，中包鋼水達(dá)13噸時(shí)，壓塞棒開澆，結(jié)晶器采用同位素自動(dòng)液面監(jiān)控裝置準(zhǔn)確控制鋼液面高度，防止溢鋼與漏鋼。 3）采用小振幅、高振頻的參數(shù)，并控制結(jié)晶器液面波動(dòng)不超過+20mm（無液面控制系統(tǒng)）；保護(hù)渣采用預(yù)溶型顆粒，少加勤加。130mm連鑄方坯在加熱過程中嚴(yán)格控制加熱爐各段溫度，開軋溫度范圍在1038~1073℃，平均為1054℃。3 冷鐓鋼的質(zhì)量熱點(diǎn)問題 高檔次標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原料的質(zhì)量要求如下：盤條具有較高的塑性指標(biāo)，斷面收縮率及延伸率較高；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的σs/σb值小；盤條硬度HB適當(dāng)，不要過高；盤條具有良好的表面質(zhì)量，一定的表面光潔度,不允許有折疊、裂縫等表面缺陷；鋼的組織致密，無內(nèi)部缺陷。粗晶粒與細(xì)晶粒區(qū)的顯微硬度相差50%。使用時(shí)通過調(diào)整拉拔變形量和在適當(dāng)?shù)墓ば虿捎孟鄳?yīng)的退火工藝，可改善冷鐓成型性能。減少氧化鐵的生成量，~2℃/s，使奧氏體分解轉(zhuǎn)變時(shí)間較長(zhǎng)，以此獲得細(xì)小的鐵素體加少量均勻的珠光體。ZL18A自攻螺釘用盤條冷鐓開裂，其原因是用戶省略了球化退火的工序，拉拔后直接冷鐓造成的。因此在小規(guī)格M5以下螺釘?shù)壤溏吷a(chǎn)中，獲得日益廣泛的應(yīng)用?！ 〗Y(jié)構(gòu)形狀與尺寸 國(guó)產(chǎn)模具使用壽命低的主要原因并非尺寸比例問題，國(guó)內(nèi)廠家設(shè)計(jì)的模套內(nèi)孔和模芯外圓均是圓柱形，模芯底部與模套內(nèi)孔底部均是平面，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易。日本模具的模芯底部與模套內(nèi)孔底面中心接觸部位，采用雙凸面結(jié)構(gòu)，有利于受力最大的中心部位緊密壓靠，四周留下的空隙又可供過盈配合時(shí)，儲(chǔ)藏從孔壁擠出的多余金屬。國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的模具會(huì)出現(xiàn)模芯脫出模套的失效現(xiàn)象，可能與過盈系數(shù)較小或加工尺寸未保證有關(guān)。模芯內(nèi)孔工作表面的粗糙度對(duì)壽命影響更大?！ 〔捎美鋲鸿偣に嚂r(shí)，模芯外徑與模套內(nèi)孔應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，圓錐角為1176。對(duì)模件施與不同的加工及熱處理工藝， 使模具具有更加優(yōu)良的性能及配合。為提高模具壽命，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，建議改用新型模具用鋼65Cr4W3Mo2VNb(代號(hào)65Nb)生產(chǎn)滾子冷鐓模。 工作套和模座采用65Nb，經(jīng)不同熱處理達(dá)到最佳性能配合。 過渡套采用5CrMnMo棒料， 鋸床下料后≤750℃裝爐， 最高爐溫1150℃；始鍛溫度1100℃，終鍛溫度≥850℃，灰冷至100℃以下?！ ?．2鍛后退火工藝 2．2．1工作套和模座 ?工作套和模座在箱式電爐中進(jìn)行球化退火，工藝曲線見圖1，退火后硬度HB220～240?！ ?．3．1工作套 ?工作套淬火回火工藝曲線見圖3， 要求油淬后停留1小時(shí)， 立即回火， 回火后硬度HRC59～61?！ z驗(yàn)合格的工作套和過渡套經(jīng)百噸水壓機(jī)壓裝組合，然后等量磨削兩平面，使其符合工作套和過渡套組裝件圖紙要求。14 /
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