企業(yè)兩化融合項目申報材料(參考版)
2025-07-23 09:40本頁面
【正文】 同時，通過系統(tǒng)中對庫存的實時監(jiān)控和提醒，降低了原材料和在制品的庫存；通過對采購單價的監(jiān)控和控制，一定程度上降低了產(chǎn)品的成本；通過系統(tǒng)中的報表功能，能快速的統(tǒng)計最新的生產(chǎn)、銷售、采購的運行數(shù)據(jù)，為上層決策提供有力依據(jù)。物流管理系統(tǒng)圍繞著公司運作的幾個大的職能部門，從銷售訂單的確定開始、到原材料的采購、原材料的檢驗入庫、生產(chǎn)、銷售打包、財務(wù)核算等各個環(huán)節(jié)，利用計算機軟件技術(shù)，建立了一套協(xié)同工作的平臺。通過ATE系統(tǒng)，產(chǎn)品生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)的原始記錄都采用計算機采集、記錄、保存，提高了工作效率，保證了原始記錄的完整性，提高了產(chǎn)品的合格率，車間生產(chǎn)產(chǎn)品的一次送檢合格率均在99%以上。目前，我們有數(shù)字化車間1個，數(shù)字化生產(chǎn)線3條，ATE工裝近30套。項目實施的效果公司自主研發(fā)的自動測試工裝（ATE）系統(tǒng)的建立和運行，使公司的生產(chǎn)方式從原來傳統(tǒng)的手工與純機械的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的自動化生產(chǎn)方式。3）采用可設(shè)置授權(quán)的功能界面，根據(jù)用戶權(quán)限的不同，界面上僅顯示與用戶有關(guān)的功能鏈接，美化界面的同時降低了軟件的可操作性。ATE自動化測試已經(jīng)成為公司生產(chǎn)過程中的核心工藝程序。以自動化高溫老化ATE為例，在傳統(tǒng)的高溫老化工藝中，產(chǎn)品進入高溫老化之前，先對產(chǎn)品進行測試，然后進入高溫老化箱，老化結(jié)束后再對產(chǎn)品進行檢測，比較老化前后的產(chǎn)品的性能有沒有差異，在這種工藝里面忽視了產(chǎn)品在高溫老化過程中的不良情況，有的工藝雖然加入了人工巡檢的步驟，但仍然不足以監(jiān)控整個老化過程。大大縮短了產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)的過程。使產(chǎn)品生產(chǎn)中的原始數(shù)據(jù)得到有效的控制與管理。2） 系統(tǒng)的行業(yè)化、個性化針對公司生產(chǎn)制造業(yè)得特殊性，信息系統(tǒng)與其他行業(yè)不可能有通用性，因此需要根據(jù)公司的實際情況與需求，定制開發(fā)相應(yīng)的功能模塊，體現(xiàn)信息系統(tǒng)的個性化。數(shù)據(jù)庫采用微軟的SQL SERVER2008作為后臺數(shù)據(jù)庫，配備高性能的服務(wù)器，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器與文檔服務(wù)器獨立設(shè)置，保證系統(tǒng)運行的性能?？颇棵Q總預(yù)算(萬元)經(jīng)費支出12015（1）購置服務(wù)器與計算機設(shè)備10 （2）試制設(shè)備費3 （3）網(wǎng)絡(luò)電纜、配件等材料費275 （1）購置PDM軟件費用30 （2）物流軟件開發(fā)費15 （3）ATE系統(tǒng)開發(fā)費20 （4）軟件維護費1030 （1）差旅費2 （2）管理費28項目技術(shù)水平及特點信息化系統(tǒng)的整合以公司實際需求出發(fā)，借鑒合作伙伴美國通用檢測器公司的成功經(jīng)驗，參考ERP規(guī)范業(yè)務(wù)流程，與國內(nèi)知名的PDM軟件集成商合作，共同搭建一流的企業(yè)信息化系統(tǒng)。修正系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的BUG?！囘\行系統(tǒng)部分上線，試運行。與生產(chǎn)、設(shè)計部門溝通，確定需要建立的ATE自動化測試系統(tǒng)。.1—.6前期調(diào)研PDM系統(tǒng)市場調(diào)研；物流系統(tǒng)整合改造調(diào)研。同時引入采購計劃、生產(chǎn)計劃、車間管理等功能模塊，對企業(yè)活動中與物流有關(guān)的所有資源和過程進行統(tǒng)一的管理，提高生產(chǎn)制造能力，減少生產(chǎn)過程的資源消耗，降低產(chǎn)品成本。通過PDM實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計過程的有效管理，提升企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)能力，從設(shè)計上降低產(chǎn)品的成本；3） 加強ATE自動化測試工裝系統(tǒng)的研發(fā)，推進自動化生產(chǎn)測試系統(tǒng)在車間的應(yīng)用，使所有的產(chǎn)品種類都有相應(yīng)的ATE系統(tǒng)，提高車間生產(chǎn)效率，提供產(chǎn)品的合格率。此次信息化的整合重點實施以下幾項任務(wù)：1） 加強硬件設(shè)施的投入，淘汰年代久遠的設(shè)備，確保各個業(yè)務(wù)環(huán)境的硬件設(shè)備運行順暢；2） 建立PDM來解決技術(shù)管理上的缺陷。項目實施方案綜述企業(yè)實施信息系統(tǒng)優(yōu)化整合的目的在于降低企業(yè)內(nèi)部的管理成本和生產(chǎn)運作成本、同時進一步提升自身的競爭力。三、項目主要目標與建設(shè)內(nèi)容項目的建設(shè)目標從長遠的來看，我們的產(chǎn)品生產(chǎn)要以計算機控制為主，以定制化、智能化、集成化為特征的自動化生產(chǎn)為方向，產(chǎn)品的智能化程度將越來越高，和物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)能有效接軌融合；我們的管理將從信息系統(tǒng)相互獨立向信息資源整合和業(yè)務(wù)協(xié)同方向發(fā)展，信息化將向上下游延伸，企業(yè)經(jīng)營管理方面的決策智能化程度越來越高。由于之前各個部門的信息系統(tǒng)是獨立設(shè)置，各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)口徑不一致、數(shù)據(jù)庫類型不統(tǒng)一等狀況，使得部門之間出現(xiàn)“信息孤島”的現(xiàn)象，各部門信息系統(tǒng)之間不能及時的共享信息與數(shù)據(jù)。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、客戶管理、物流管理等功能全面集成優(yōu)化，實現(xiàn)統(tǒng)一有效的協(xié)同工作平臺，從而優(yōu)化公司的管理流程和水平。信息化建設(shè)優(yōu)化管理流程企業(yè)信息化建設(shè)最重要的功能就是優(yōu)化企業(yè)管理流程。信息化建設(shè)提高研發(fā)和生產(chǎn)效率通過信息化建設(shè)，所有的技術(shù)人員都通過計算機輔助設(shè)計，縮短了產(chǎn)品研發(fā)的周期。信息化技術(shù)進入企業(yè)管理和工作流程后，極大地提高了工作效率，改變了傳統(tǒng)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1