【正文】 質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)的組成 為更好的做好項(xiàng)目的質(zhì)量檢測管理，我司擬定質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)如下： 28 試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)為了及時(shí)準(zhǔn)確地做好項(xiàng)目的檢驗(yàn)及試驗(yàn)工作，成立一個(gè)小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督試件制作、送檢、抽檢等質(zhì)量檢測工作，其組織機(jī)構(gòu)如下所示。 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。 ，在管道內(nèi)采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒）， 24 小時(shí)后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格為止。 沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出 26 口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 (6)管道密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢 查，不得有漏水現(xiàn)象。 (5)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行密封性試驗(yàn)。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的 ~ 倍，精度等級為 級，表盤公稱直徑為 150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。管道水壓試驗(yàn)壓力為 且不小于 MPa，其中 P 為設(shè)計(jì)壓力（ MPa）。 壓力管道水壓試驗(yàn) (1)埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長度每次不宜大于 1km； (2)對于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。 (2)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求： ①管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對剩余部分回填。 換 填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過 300mm?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下方可用于回填。 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上 30cm，回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂 30cm 以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。 回填 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。 10 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 D1000mm 177。 20 每座 2 用尺量 2 井蓋 非路面 177。 （ 2） 檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表 序號 項(xiàng)目 允 許 偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 177。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 1： 2 水泥砂漿批蕩 2cm，雨水井當(dāng)管徑 D≥ 600時(shí)設(shè)流槽，當(dāng)管徑 D600 時(shí)不設(shè)流槽，但在井底澆灌 15砼，厚度與管壁相同。 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。 （ 3） 消火栓安裝完畢，栓上應(yīng)標(biāo)出“消火栓”三個(gè)大字。 （ 2） 消火栓安裝，首先要以栓閥位置和標(biāo)高定出消火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口 (注意不是栓閥中心 )距地面高度偏差保證在 20mm 左右，然后穩(wěn)固消火栓。 （ 2）管件、閘門安裝完后及時(shí)砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。 ⑩ 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 ⑧ PE 管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。 ⑥ 當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。 ④ 管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防 止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。部分回填、試壓、全部回填。 ② 管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。 E、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過程。 10℃。 B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。 ③ 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合 熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。 熱熔對接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的 SDR值。 ② 熱熔對接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 ⑤ 聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。 ④ 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。 ③ 聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。 ② 聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。 ○13立管 支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計(jì)坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安 18 裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排不立管固定。預(yù)制時(shí)用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必?cái)Q緊，吊裝時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約 300mm。 ⑩ 柔性接口鑄鐵管立管安裝時(shí)，要與土建密切配合，吊裝立管時(shí)，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡度和垂直度后，再按上述方法進(jìn)行柔性接頭連接，在高速管道垂直度時(shí)，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持 23mm 間隙。 ⑧ 將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭 ，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。 ⑥管材插口端入承口后，稍拔出 23mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。 ⑤在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。 ③清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。 管道施工 鑄鐵管的鋪設(shè)和安裝 （ 1）工藝流程 安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→管道安裝→通水試驗(yàn) （ 2）操作要點(diǎn) ①按設(shè)計(jì)圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。澆筑管基砼時(shí)應(yīng)預(yù)留后澆段。 平基澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。 按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。在溝底設(shè)置水平小木樁