【正文】 當(dāng)梁高＞700mm 時，梁寬小于 500mm 時，梁中央設(shè)。 (2)樓板底模下設(shè)50mm100mm 木方作為縱向小擱柵，間距為不大于300mm，小格柵放于ф48的鋼管牽扛上，鋼管牽扛固定在已搭設(shè)好的鋼管排架上。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土?xí)r移位、脹模，柱的支撐方式利用鋼管排架結(jié)構(gòu)進行穩(wěn)固。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過調(diào)整斜向支撐解決。底部若有空隙，應(yīng)加墊10mm 厚的海棉條，讓開柱邊線5mm。清掃后在澆筑砼前，應(yīng)將清掃口、振搗孔等堵死。 (3)柱支模前，其根部必須加焊Ф14鋼筋限位，以保證其位置準(zhǔn)確，梁板砼澆筑時預(yù)埋Ф14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。彈出水平標(biāo)高控制線、軸線、模板控制線，應(yīng)由有關(guān)人員進行復(fù)驗，合格后方可進行下道工序施工。安裝工藝流程單片預(yù)組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定。對拉螺栓的數(shù)量和柱箍的間距根據(jù)設(shè)計計算確定，實際參數(shù)中標(biāo)后在模板專項施工方案內(nèi)確定。 （五）、框架柱模板施工模板選型方形柱與框架梁部位節(jié)點模板，每套共配制四塊單片模板，采用 18m 厚膠合板，同梁模板一起支設(shè)、固定。 (5)砼澆筑過程中，須有木工現(xiàn)場值班進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 模板安裝(1)安裝模板工藝流程安裝前檢查→安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→安裝模板背楞及斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝模板背楞及斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→與搭設(shè)的鋼管排架固定→與相鄰模板連接。并涂刷脫模劑，分規(guī)格準(zhǔn)放。(3)柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。預(yù)組拼裝模板：(1)拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。安裝鋼模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，認(rèn)真涂刷好脫模劑。模板施工前必須向操作工人進行認(rèn)真的技術(shù)交底；使施工人員熟悉施工圖紙和墻柱施工的方案設(shè)計。 外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。(3)繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。應(yīng)標(biāo)出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。(2)確定模板配板平面布置及支撐布置。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。主樓標(biāo)準(zhǔn)層配備四層的支撐鋼管扣件。序 號結(jié)構(gòu)部位模板選型1框架柱、剪力墻膠合板2框架梁板、樓梯膠合板3電梯井有條件可采用筒模(2)鋼管支撐體系根據(jù)施工需要所配備的模板來確定鋼管的配置。②地上部分主樓非標(biāo)準(zhǔn)層每層設(shè)置一套模板，標(biāo)準(zhǔn)層共設(shè)置四套模板，可以滿足本工程施工要求。 (一)、模板方案的選擇和配備數(shù)量的確定方案選擇上部柱、剪力墻、梁板模板采用膠合板模板，電梯井使用專門為本工程定制的筒模。三、模板施工技術(shù)方案模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。g、墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補強。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊或塑料卡，以控制保護層的厚度。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。b、一般先立24根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。剪力墻鋼筋綁扎①剪力墻鋼筋綁扎流程鋼筋清理→安放標(biāo)尺→安放定位鋼筋→綁暗柱鋼筋→綁墻、暗梁鋼筋→綁對拉鋼筋→安放墊塊→隱蔽驗收②剪力墻鋼筋綁扎要點a、墻鋼筋在樓板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進行加固處理。處理方案應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。d、框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。b、框架結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。c、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯鋼筋綁扎①樓梯鋼筋綁扎流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→放墊塊綁馬凳②樓梯鋼筋綁扎要點a、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。k、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。i、綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。g、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。f、在板下部鋼筋下墊砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。d、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板鋼筋綁扎①板鋼筋綁扎流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋→綁馬凳→放墊塊→隱蔽驗收②板鋼筋綁扎要點a、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。i、鋼筋骨架吊裝入模時應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應(yīng)焊接牢固，起吊時應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。 g、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。 e、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。接頭位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不應(yīng)超過50%。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。搭接長度如設(shè)計末作規(guī)定時，可按規(guī)范采用。梁端的第一箍筋應(yīng)設(shè)在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135176。 b、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距。層高超過4m的柱，要搭設(shè)腳手進行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。，防止混凝土澆筑時污染，可采用塑料膜或PVC管進行保護。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。如箍筋采用90176。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。；，接頭長度、接頭面積百分率應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計圖紙無要求時，可按鋼筋連接規(guī)范確定。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。主要連接方式有機械連接、電渣壓力焊連接和幫扎搭接；，按相應(yīng)連接方式的操作工藝進行。②施工期間在側(cè)墻、柱預(yù)留鋼筋接頭，在澆筑側(cè)墻、柱混凝土前，先用鋼制保護套套住鋼筋螺紋頭，并在其周圍預(yù)留泡沫塑料塊，待需要連接鋼筋時，清除泡沫塑料，擰開鋼制保護套，露出鋼筋螺紋頭后進行套筒連接。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，每批檢驗3個接頭。⑧鋼筋母材抗拉強度試件不少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件應(yīng)達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中相應(yīng)等級的強度要求。接頭拼接時應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。+177。+177。④加工完，經(jīng)檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，戴好保護帽，并按工程部位、規(guī)格分類堆放整齊。③車牙：鋼筋下料后，加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下車牙。加工前必須認(rèn)真檢查機具設(shè)備是否齊全、完好，處于正常狀態(tài)。施工前應(yīng)對直螺紋連接套進行現(xiàn)場見證抽樣檢驗。②提供的直螺紋連接套必須有出廠合格證，并有生產(chǎn)廠家提交的有效的型式檢驗報告。施工準(zhǔn)備①各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。10彎起鋼筋的彎折位置177。⑥制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。或 135176。彎鉤， 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。③盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚機拉直。下料單經(jīng)過技術(shù)部審查后方可進行加工。④化學(xué)試驗：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。②力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。鋼筋進場嚴(yán)格按照公司綜合管理體系文件執(zhí)行。二、鋼筋工程施工方案（一）、鋼筋施工工藝流程計 劃進 場原材取樣鋼筋翻樣可焊性檢驗加 工運至現(xiàn)場綁 扎連 接取 樣驗 收試 驗下道工序（二）、鋼筋的采購加工鋼筋的進場本工程主體結(jié)構(gòu)用鋼筋型號品種較多。（三）、砼工程：混凝土有C30～C50等多種標(biāo)號,采用商品混凝土。樓板及剪力墻均采用膠合板。柱子采用膠合板做側(cè)模，豎向用50mm100mm方木做圍檁，間距300mm。本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)擬采用的主要施工方法如下：(一)、上部結(jié)構(gòu)模板：墻柱模板采用膠合板；電梯井如果有條件選用定制的筒模，由8塊大模板用8個鉸鏈連成整體；梁板采用大塊膠合板鋪底模，底部用50mm100mm方木做擱柵，間距300mm。柱距9m以為主。主要測量儀器及工藝質(zhì)量檢測計量器具一覽表序號器具名稱型號規(guī)格數(shù)量器具用途1全站儀賓得300DN1放線及軸線校核2經(jīng)緯儀WILD2墻、柱、梁定位放線3鋼卷尺5m/30m/50m15/5/2定位放線4水準(zhǔn)儀DS22標(biāo)高控制5垂準(zhǔn)儀WILD2垂直投點6托線板20001501240磚墻面、樓地面垂直度控制7塞尺10墻面、樓地面垂直度控制8回彈儀HT225S1混凝土強度測試9稠度儀1測試砂漿稠度10天平200g1測試砂漿比重第二節(jié) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案一、概述本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主樓核心筒為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房和地下室為框架結(jié)構(gòu)，人防地下室為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室外墻采用二墻合一的地下連續(xù)墻體系。(2)軸線基本放好后，用全站儀進行復(fù)核，確保外墻軸線尺寸萬無一失。(8)每一項測量工作都要進行自檢—互檢—交叉檢。(6)軸線放完后要求進行閉合檢查。(4)進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。(2)測量作業(yè)的各項技術(shù)按《工程測量規(guī)范》進行。質(zhì)量保證措施加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標(biāo)識，防止用錯和破壞。(7)根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結(jié)合的原則，在一層均勻布設(shè)沉降觀測點若干個。5n1/2 mm的要求，觀測次數(shù)按設(shè)計或國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。按設(shè)計要求埋設(shè)永久性沉降觀測點，并將高程引測到新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。施工應(yīng)注意對沉降觀測點的保護，待竣工時提供完整觀測資料。沉降停測標(biāo)準(zhǔn)可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm。本建筑物沉降觀測沉降觀測應(yīng)在基礎(chǔ)底板完成后開始觀測，施工期間，每施工12層觀測一次，如有必要，觀測次數(shù)根據(jù)實際情況調(diào)整。基準(zhǔn)點是變形觀測的基本依據(jù)，至少要有5個穩(wěn)固可靠的基準(zhǔn)點，并每半年復(fù)測一次；工作基點是觀測中直接使用的依據(jù)點，要選在距觀測點較近但比較穩(wěn)定的地方。(2)變形觀測的基本措施為了保證變形觀測結(jié)果的精度，除按規(guī)定時間一次不漏地進行觀測外，在觀測中應(yīng)采取“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。其他各階段的復(fù)測，也必須根據(jù)工程進展定時進行，不得漏測或補測，這樣才能得到準(zhǔn)確的變形量及其變化情況。為此，變形觀測中應(yīng)使用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀和精密測量方法。另一部分是整個施工過程中和竣工后，觀測建筑沉降變形，以檢查地基基礎(chǔ)，并為結(jié)構(gòu)設(shè)計反饋信息。變形觀測控制建筑從施工準(zhǔn)備起，到全部工程竣工后的一段時間內(nèi)，應(yīng)按施工規(guī)范與設(shè)計要求，進行沉降、位移和傾斜等變形觀測。要用