【正文】 表657 焊接收縮量參考表板厚（mm）收縮量（mm）20～302～310～201～2扭。參見圖655，鋼柱標高的調(diào)校示意圖。鋼柱就位后調(diào)整上下柱標高線之間的距離至S值即可。圖654 柱頂放線示意圖7）鋼柱安裝精度的調(diào)校鋼柱吊裝就位后，按照先調(diào)標高，再調(diào)扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)垂直度的順序進行安裝精度的調(diào)校。參見圖654，柱頂放線示意圖。同一層所有已安裝好的鋼柱在同一標高面上應(yīng)設(shè)置標高線，標高線距鋼柱頂面約300500mm。每根鋼柱的實際軸線偏差與扭轉(zhuǎn)值應(yīng)標在柱頂，并標明方向，作好記錄。在y方向，鋼柱的實際垂直度偏差是c值減去鋼柱扭轉(zhuǎn)值。在x方向，鋼柱一面中心偏軸線a，對面中心偏軸線b，實際鋼柱垂直度偏差（a+b）/2。參見圖653。定位軸線放完后，應(yīng)進行平差改化，使之滿足規(guī)范要求。參見圖652，標高傳遞示意圖。以傳遞到施工樓層的高程控制點作為測量基準，采用視線高法在每一根鋼柱上做好標高控制線，作為下一節(jié)鋼柱柱頂標高控制依據(jù)。由于天頂準直儀在視距長了以后，投點模糊且晃動較大，因此根據(jù)本工程的高度擬把平面控制點向上轉(zhuǎn)移兩次，測量方法與平面控制網(wǎng)的豎向傳遞相同。待該樓層平面的控制網(wǎng)建立以后，就可以進行排尺，放軸線。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓層平面控制網(wǎng)。、270176。、90176。壓型鋼板施工時，在控制點的正上方開設(shè)20cm20cm方形孔洞。4）平面控制點的豎向傳遞首層軸線的放樣直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層柱頂軸線放樣是從地面控制網(wǎng)引投到高空，再根據(jù)引測網(wǎng)進行柱頂軸線放樣，而不得使用下一節(jié)柱頂定位軸線。測量控制點布置示意圖3）柱基地腳螺栓的定位測量鋼柱地腳螺栓的定位關(guān)系到以后鋼梁的裝配，其定位的好壞是以后測量工作能否順利進行的先決條件。2）高程控制網(wǎng)的布設(shè)以業(yè)主提供的水準點作為高程控制測量基準，在地面上設(shè)立3個標高控制點（見下圖——測量控制點布置示意圖），并與原始水準點構(gòu)成閉合二等水準路線，測量并計算出高程作為該鋼結(jié)構(gòu)工程的高程控制點。在歸化改正后滿足規(guī)范要求的平面控制點上，做好“十”字線標記（），并在控制點上打上洋沖眼，以便長期保存。如不滿足要求，還需重新觀測，并依據(jù)觀測結(jié)果作第二次歸化改正，直至完全滿足要求為止。由觀測成果作嚴密平差,根據(jù)平差結(jié)果與設(shè)計的坐標值比較后進行歸化改正。10″。預(yù)埋鋼板（200mm200mm），其點位的初步定位精度小于10mm，用極座標法或?qū)Ь€法進行測設(shè)，然后按初步測設(shè)的點位所構(gòu)成的圖形做角度和距離觀測并與基準點聯(lián)測。鑒于本工程的施工特點，考慮到裝配的精度要求，決定按四等網(wǎng)的精度要求布設(shè)平面控制網(wǎng)（見附圖2）。首先，以業(yè)主提供的平面控制點作為測量基準，采用極坐標放樣法，按照《工程測量規(guī)范》所規(guī)定的四等平面控制網(wǎng)精度要求，運用拓普康GTS602D全站儀（精度：2″，2mm+2ppM*D）在基坑邊穩(wěn)固位置放樣出軸線控制點（見附圖2）；其次，以各軸線上的控制點作為測量依據(jù)，正倒鏡投點法放樣出鋼柱軸線；最后，依據(jù)放樣的軸線排尺放樣出其余鋼柱軸線。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的前提條件是運至施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件必須具有合格的制造尺寸?！盎鶞食摺睉?yīng)妥善保存，不應(yīng)在實際施測時使用。這三把尺必須是經(jīng)同一部門檢定改正并經(jīng)三方認可的長度計量標準用尺，不同于一般經(jīng)計量檢定合格的尺子。圖641 H型鋼梁接頭焊接順序圖圖642 H型柱接頭焊接順序圖圖643 箱型柱接頭焊接順序圖 高層鋼結(jié)構(gòu)測量工作的基礎(chǔ)條件1）測量依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）；《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9998）；《工程測量規(guī)范》（GB5002693）；《城市測量規(guī)范》（CJJ899）； 業(yè)主提供的有關(guān)測量資料及實物, 工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。整個焊接過程中，兩名焊工都要保持對稱位置。對于H形鋼柱，應(yīng)先栓接腹板，再焊翼板連接的焊縫，翼板采用兩個焊工進行對稱焊接，參見圖642。4）對于具體的焊接節(jié)點，服從如下順序：對于鋼梁，則先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊條運行的方向相反。對于兩端都與柱焊接的主梁。2）一個標準框架柱結(jié)構(gòu)空間一般有三層鋼梁，一個吊裝節(jié)鋼框架單元的立體空間的總體焊接順序為：上層鋼梁平面的梁柱、梁梁及支撐焊接→中間層鋼梁平面的梁→下層鋼梁平面的梁柱、梁梁及支撐焊接→柱對接焊接。1）鋼框架的焊接包括箱型柱接頭焊接、H型鋼柱的接頭焊接，柱與梁的焊接及梁與梁的焊接，由于節(jié)點很多，所以應(yīng)采用合理的焊接順序。3）鋼柱的壓縮變形，往往與焊接收縮疊加。在安裝上節(jié)鋼柱時，嚴格控制上節(jié)鋼柱的柱頂標高，確保每節(jié)鋼柱的安裝標高，達到設(shè)計要求。同時要求控制加工偏差，尤其鋼柱的負偏差。共有19道對接接口，若不采取有效的控制措施，焊接收縮變形與鋼柱因自重產(chǎn)生的彈性壓縮累計起來，將對建筑設(shè)計標高影響巨大。我局經(jīng)過多個高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)的施工總結(jié)，發(fā)現(xiàn)造成焊接收縮變形的原因很多，諸如：被焊接母材的厚度、焊接環(huán)境溫度、焊接工藝的選擇等等。G 結(jié)構(gòu)中間驗收每個安裝節(jié)所有構(gòu)件節(jié)點高強螺栓安裝完畢且焊接工作完成后復測安裝精度，組織中間驗收。F 鋼梁水平度校正 鋼梁水平度若超標，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。若鋼柱垂直度不超標，只記錄下數(shù)據(jù)；若鋼柱垂直度超標，應(yīng)復核構(gòu)件制作誤差及軸線放樣誤差，針對不同情況進行處理。同一跨鋼梁，應(yīng)先安裝上層梁，然后安裝中、下層梁。吊車解鉤。D 垂直度調(diào)整在鋼柱偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超標的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零。鋼柱的扭轉(zhuǎn)每次只能調(diào)整3mm，若偏差過大只能分次調(diào)整。C 扭轉(zhuǎn)調(diào)整鋼柱的扭轉(zhuǎn)偏差是在制造與安裝過程中產(chǎn)生的。正常情況下，標高偏差調(diào)整至零。通過吊鉤起落與撬棍撥動調(diào)節(jié)上下柱之間間隙。若設(shè)計上不能滿足可在現(xiàn)場焊接，使用后割除磨平。上下耳板的間隙宜15—20mm之間，以便于插入鋼楔。垂直度通過千斤頂與鋼楔進行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求。標高調(diào)整時利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。形成框架后不再需要進行整體校正。鋼梁安裝時的水平度應(yīng)不大于梁長的1/1000并且不得大于10mm。梁柱節(jié)點焊接收縮量視鋼梁翼緣板厚而定，一般為1～2mm。若鋼柱垂直度不超標，只記錄不調(diào)整；若垂直度超標，則有兩種原因：一是鋼梁制作尺寸有問題，二是放線有誤差，應(yīng)針對不同情況分別進行處理，若鋼梁尺寸存在問題時可采取更換連接板或修改鋼梁螺栓孔位等方法；若放線有誤差則需要重新放線糾正誤差。鋼柱在自由狀態(tài)下，要求其柱頂偏軸線位移控制到0。節(jié)點滿足沖孔要求后，原則上直接安裝高強螺栓，如有部分高強螺栓不能自由穿孔時，進行個別處理。調(diào)節(jié)的原則必須保證鋼柱的垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，若無法保證，則進行擴孔或更換連接板處理，擴孔時。鋼梁吊裝就位后，在每個節(jié)點上用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上、下螺孔。圖632 鋼梁吊裝示意圖(2) 鋼梁安裝鋼梁安裝的豎向順序是先上層梁、再中層梁、最后下層梁。2) 鋼梁安裝工藝(1)鋼梁吊裝鋼梁吊裝利用專用扁擔（吊裝噸位按8T設(shè)計），采用二點吊，吊點位置距離梁端為梁長的1/4，吊點的構(gòu)造形式采用在梁上直接用綁扎兩圈千斤繩，繩頭用吊環(huán)捆扎鎖死，再連到扁擔上。大六角高強螺栓的緊固力矩取2000N*M充分緊固后才能上柱頂摘鉤。圖631 鋼柱吊裝示意圖(2) 鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，通過設(shè)計的臨時耳板和連接板，用M2090的大六角高強度螺栓進行臨時固定。起吊時鋼柱的根部要墊實，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升。 鋼柱上需要標記測量標識——標高線、中心線（至少3個方位）。本工程的摩擦系數(shù)≥。 (6). 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴禁用水進行急冷。 (4). 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 (2). 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應(yīng)補焊。：對任意栓釘進行目視檢查，按標準進行栓釘彎曲檢驗，而且每個構(gòu)件上至少對兩個栓釘進行試驗。%進行超聲波探傷，一級合格。通過測試來發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。 (3).外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。7) 焊后處理 (1).焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。 (2).裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求； (3).使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。 (2).不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強度較低材料選配。 (6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。 (4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 (2).從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。3) 引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50～30X6mm；自動焊—100～50X8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4050606070300400t4050607080300400 (4).定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于4mm。母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動、半自動( mm )t163。 (2).定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。(6).組裝并焊接連接板、節(jié)點板。(4).以柱的兩端面的中心為基準，定出柱腹板和面板的中心線并以這個中心線為基準，確定連接板、節(jié)點板的水平位置，從而消除旁彎引起連接板、節(jié)點板的安裝位置誤差。(2).箱型柱本體裝焊完成后應(yīng)進行檢查和進行必要的校正。要求在制作時預(yù)置焊接墊板，并要求在補強部位的上下100mm處，同時預(yù)留Φ16～20注漿孔。(7). 裝焊完成后應(yīng)采用端面銑設(shè)備，對箱形柱的上端平面進行銑切加工。焊接時，裝配間隙、表面處理、電流電壓等應(yīng)嚴格按照焊接工藝評定的要求進行。(4).對隔板兩側(cè)邊采用CO2氣體保護焊進行焊接。(3).組裝箱型柱翼、腹板和隔板。1）箱形柱制作要領(lǐng)(1).組裝箱型柱內(nèi)隔板和襯板。(4)鉆孔后對孔周圍的毛刺進行打磨，對斷料處的自由邊進行打磨。(2)對組裝完成的H型構(gòu)件進行檢查，檢查外形尺寸和直線度，并進行必要的校正。 (6) 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。H型構(gòu)件拼裝可以在H型構(gòu)件拼裝機上進行，或者也可以在拼裝胎架上進行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進行焊接和矯正。 (4) H型構(gòu)件的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準進行H型構(gòu)件的拼裝。 (3) 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，板制H型構(gòu)件四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。3兩端銑平時零件長度4加工平面對軸線的垂直度≤1/1500且≤5表面粗糙度 BH梁的制作1） H型構(gòu)件的組裝 (1) 組裝前先檢查組裝用零件的編號、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。6＇4加工面垂直度≤≤5加工面粗糙度Ra＜(7).端部銑平和半自動氣割的允許偏差項目半自動氣割銑削序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差177。 (5). 鋼柱柱子支承表面須進行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量：（6）刨削加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度177。對于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進行處理。對≥2 mm電焊補后打磨且圓滑過度。零件板：寬度 177。(2).氣割的公差度要求：項 目允許偏差零件的長度長度177。(1).切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 (3).劃線公差要求：項 目允許偏差基準線，孔距位置≤零件外形尺寸≤ (4).劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。 (1).號料前應(yīng)確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。繪制零件草圖、編制數(shù)控程序和編制套料圖，供下料用。 放樣(1)放樣工藝流程施工圖設(shè)計計算機放樣制作樣板 畫零件草圖編制數(shù)控程序制作測量樣板編套料圖校 對下料 (2)放樣①按照施工設(shè)計圖紙和施工工藝的要求,采用計算機進行放樣,以確定各個零部件的精確尺寸； ②對H型梁 ，在翼板的寬度方向應(yīng)加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應(yīng)加放2mm焊接收縮余量，在構(gòu)件的長度方向應(yīng)加放30mm二次加工余量；③對箱形柱，在構(gòu)件的寬度方向加放2mm焊接收縮余量,在長度方向還應(yīng)加放端面銑切加工余