【正文】 撐鐵和限位筋應具有一定的強度。梁模板支設時，在支座處要留設清渣口。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。2）模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線與控制線。方柱模板及梁柱接頭模板已全部完成設計，如中標，將在中標第二天即開始加工，15 天內完成加工，保證能夠全面滿足施工需要。配板方案進度計劃安排，考慮我公司在某市多年施工經驗、施工定額及本工程具體情況，地下室按照施工段的的劃分進行模板配制，模板配置兩層，地上周轉到裙樓使用。，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板，并及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。：將可調螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后拆除頂板模板。b. 底模：在混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管腳手架相結合。7）梁板模板梁板模板采用鋪梁式早拆支撐體系。（2）操作時應注意如下兩個方面：a、在踏步平模上鉆3～5mm 排氣孔，以排出混凝土澆搗時封閉在模板內的氣體，防止蜂窩甚至空洞的出現(xiàn)。為保證窗洞口下方混凝土振搗密實，在底模上開透氣孔。4）地上墻體模板本工程地上剪力墻主要集中在核心筒墻體模板，采用定型大鋼模。（3）梁模板與接頭模板水平縫采用水泥砂漿嵌縫，垂直縫采用密封膠條補縫。在本工程中，針對設計的新型梁柱接頭模板特提出如下施工要求：（1）墻柱模板拆除后，首先安裝梁柱接頭模板，要求梁柱接頭模板要與柱連接緊密，與柱連接處用柱箍鎖緊，接縫嚴密。3）地下梁柱接頭模板梁柱接頭是一般模板設計的盲點，是存在質量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型質量的關鍵，對于結構工程，更是關鍵中的關鍵。（5）用拉線、吊鉛垂線的辦法對柱模的標高及垂直進行校正，無誤后用斜撐夾固定，固定須牢固。（3）在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm 處預留兩根Ф20 鋼筋頭高出樓150mm，在支柱模板時，采用木方將模板與預留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準確。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻。φ14 對拉螺栓拉結，φ48 鋼管支撐。豎向后澆帶的施工縫留設豎向鋼板止水帶，鋼板止水帶厚δ=2mm，長L=5～6m，寬300mm，相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。導墻以上用鋼管卡箍。外墻體及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型鋼模板?？紤]多標準，少異型，多周轉，低成本，以最少的投入、最高的質量滿足施工要求。（4）模板結構合理、剛度好、不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準確，拼縫嚴密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。（2）結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規(guī)律性。針對本工程特點，我公司經反復研究論證，擬采用如下模板配置方案：（1）地下室底板外模板采用240mm 磚胎模；（2）為保證混凝土的成型質量，采用雙面覆膜膠合板，木方背楞模板體系配置方案；（3）地上柱子模板采用雙面覆膜膠合板面板，木方背楞；（4）地上核心筒墻體模板采用定型大鋼模；（5）所有頂板采用雙面覆膜膠合板模板； 模板工程的施工目標中?！懥_灣項目工程質量要求高，結合對業(yè)主的承諾 “魯班獎”。30177。10177?，F(xiàn)澆混凝土執(zhí)行企業(yè)標準（高于國家標準）。1 混凝土質量標準混凝土質量關系到工程的整體結構質量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質檢員嚴格把關，質檢員直接向單位總工負責，不受項目約束。4）用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。同時振動棒插入時，應插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。 混凝土振搗1）基礎、剪力墻采用HZ50 插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30 振搗棒，同時采用HZ—50 振搗棒在模板外側進行振搗模板；板混凝土采用平板振動器振搗。（4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待12 小時后灑水養(yǎng)護。（2）梁內混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。（4）澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。（3）柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、柱核心區(qū)強度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網隔離，做成倒八字形。3）柱混凝土澆筑（1）框架柱混凝土澆筑采用塔吊吊運，澆筑前先在柱根部鋪5cm 厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后按澆筑帶，分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50cm，并振搗密實。（3）墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土拍實抹平。（2） 門窗及洞口部位澆筑時，應使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm 以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。澆筑過程中隨時清理落地灰。澆筑、振搗混凝土應分層，每層高度控制在50cm 左右。 不同部位混凝土澆筑要求1）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收→混凝土泵、管布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護→拆模后檢查驗收2）墻體混凝土施工本工程墻體按施工流水段劃分及設計部位分次施工，根據混凝土澆筑量做好施工安排；地下室外墻為防水混凝土，除設計后澆帶部位外，不再留設豎向施工縫。6）混凝土施工前由工長（重要部位由項目技術負責人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。同時工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。3） 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電、鋼結構等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。 澆筑前準備1） 機具準備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器和備用泵。根據施工流水段劃分，在基坑東面布置兩臺HBT80 型混凝土泵，北面、西面各設置1 臺HBT60 型混凝土泵，負責混凝土輸送，主樓核心筒底板混凝土施工時增加1 臺汽車泵以便加快澆筑速度。夏季高溫炎熱天氣，應加強運輸過程中攪拌和溫度控制，防止混凝土早凝。 施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關的技術要求，并考慮預防混凝土堿集料反應的技術措施。根據設計要求，不同等級混凝土接縫處宜先澆筑高等級混凝土，然后再澆筑低等級混凝土；在梁板、柱墻節(jié)點處的混凝土強度等級相差大于5MPa 時按高等級混凝土澆筑，相差在5MPa 以內的可按低等級混凝土澆筑。基礎底板混凝土澆筑量較大，對此項施工工藝及技術要求編制專項方案；編制后澆帶施工方案；結構工程中混凝土強度等級達到了C45P8。（三）、砼工程本工程全部使用商品混凝土。4）澆筑混凝土時派專人進行鋼筋保守修理，確保受力筋位置正確。2）板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護，嚴禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準踩踏鋼筋。 鋼筋的驗收鋼筋綁扎焊接完畢后，由工長組織班組長自檢，再由項目總工組織工長、質檢員復檢，最后由質檢部填寫報驗單交監(jiān)理，并合同監(jiān)理一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續(xù)。3）鋼筋搭接要相互錯開，搭接長度不少于45d 且不應少于500mm，豎向鋼筋第一個接頭位置距樓面不少于45d。成品鋼筋檢查1）檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數量、接頭形式、接頭位置及保護層厚度是否符合設計及規(guī)范要求。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤300mm 時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm 而小于1000mm 時，應配加強筋，鋼筋錨固40d，并應加好塑料墊塊。梁筋采用塑料定位卡。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當梁高度不大于1000mm 時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁鋼筋大于1000mm，梁鋼筋直接在梁底模上綁扎，梁側模后裝。柱筋采用在柱頂及柱底設置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用斷鋼機下料。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確。每堵剪力墻采用在每隔1200mm 設置梯子筋配合塑料卡具的辦法，頂板筋采用砂輪機直接下料。（2） 墻、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數量滿足設計及規(guī)范要求，箍筋應彎成135176。底板鋼筋采用防水混凝土墊塊，做成凹形，間距10001000mm，梅花形布置，厚度為40mm，墊塊混凝土與底板混凝土強度相同,以此保證底板鋼筋的保護層厚度，保證底板質量。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。2）綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。（2）備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡。 鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎的準備工作：（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。6）鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在177。鋼筋加工質量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。4）鋼筋配料表由項目總工審核簽字方可加工。2）鋼筋放樣由鋼筋工長負責，鋼筋放樣前必須領會圖紙設計意圖，熟悉鋼筋混凝土制圖的有關規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。4）鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。3）進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。2）進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，并分批量作機械性能試驗。（二）、鋼筋工程 鋼筋原材料要求1）本工程主要有Ⅰ級鋼（HPB235）（HPB300）、Ⅱ級鋼(HRB335)和III 級鋼（HRB400）。需要在施工中采取諸多措施，確保鋼結構的質量和精確度。5) 鋼結構重點、難點由于本工程主樓十字柱截面較大，自重較重，外筒鋼梁與核心筒預埋H 型鋼柱的連接，避難鋼桁架層鋼桁架的安裝。手工電弧焊焊條主要采用E4E50 系列。鋼結構制作焊接采用埋弧自動焊、CO2 氣體保護焊和手工電弧焊三種形式。本工程主材材質為HQ235B、Q345B。埋弧用焊絲按母材選用：H08A。3) 高強度螺栓為扭剪型高強度螺栓，大六角頭螺栓， 級。材質應分別符合《碳素結構鋼》（GB700）和《低合金結構鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。工程設四層地下室，所有上部鋼管混凝土柱及混凝土核心筒內的鋼骨柱均落至承臺面，主塔樓框架采用圓鋼管混凝土柱，核心筒剪力墻內鋼骨柱為十字型、或H型鋼截面，框架梁和一般梁采用H型鋼梁，鋼柱及桁架節(jié)點均采用焊接點，框架梁柱節(jié)點一般為栓焊混合結構（腹板栓接，翼緣焊接），主、次梁節(jié)點一般為栓接。各材料進場時間，隨進度情況陸續(xù)進場。機械設備在使用過程中要加強操作人員崗位，做到安全、合理、有效使用，并充分做好維修保養(yǎng)工作，以提高其利用率和完好率。各種機械設備，應懸掛安全使用操作規(guī)程牌。六． 施工準備一、施工機械準備工程所需的機械設備統(tǒng)一由設備組負責組織供應，并安排專人進行管理。7 、安全保障專業(yè)工程師（1） 協(xié)助總工程師工作，和生產副經理一道，負責項目安全生產、文明施工和環(huán)境保護工作；（2）參與編制項目質量保證計劃，負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施；（3）負責安全生產和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；（4）負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術審核把關和安全交底；負責每周的全員安全生產例會；（5）參與相關分包商和供應商的選擇和管理工作；（6）負責項目爭創(chuàng)“市級示范文明安全工地”的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全生產責任制的考核評比；負責開展各類安全生產競賽和宣傳活動；（7）負責制定安全生產應急計劃，保證一旦出現(xiàn)安全以外，能立即按規(guī)定報告各級政府機構，保證項目施工生產的正常進行，負責準備安全事故報告；（8）負責安全生產日志和文明施工資料的收集整理工作；（9）配合綜合辦公室，做好項目對外宣傳工作；（10）與綜合辦公室一道，共同負責協(xié)調周邊關系，處理施工民擾和擾民問題和特殊交通運輸問題等； 質量保障專業(yè)工程師（1）協(xié)助總工程師工作，負責項目質量監(jiān)督、質量管理、創(chuàng)優(yōu)評獎和ISO9000貫標工作；與政府質量監(jiān)督部門對口工作；（2）配合項目質量總監(jiān)管理項目質量檢檢小組的工作,實施項目過程中工程質量的質檢工作，質量檢查員對質量具有“一票否決權”。 工程/技術部專業(yè)工程師（1）協(xié)助項目副經理工作，具體負責整個項目的總控進度計劃、階段進度計劃以及相關保證措施的編制和落實；（2）在項目總控進度計劃和階段進度計劃的指導下，編制詳細的月度、周和日計劃。（5）協(xié)助項目經理完成項目竣工交驗后的機電工程工程結算、資料匯總、項目總結工作，并配合好企業(yè)對項目的全面審計。（3）參加項目生產調度會和重點部位、關鍵工序作業(yè)碰頭會，協(xié)調解決好機電安裝與土建工程施工生產中存在的矛盾。5 、項目副經