【正文】 一體，要基本固定且做到密切配合；(6)每次觀測(cè)結(jié)束后，由測(cè)量工程師負(fù)責(zé)檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將沒(méi)測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表。為便于長(zhǎng)期觀測(cè)，標(biāo)志點(diǎn)用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，均設(shè)于墻柱內(nèi)，每增高一層觀測(cè)一次，計(jì)算沉降量和累計(jì)沉降量，以便及時(shí)掌握平均沉降量和各點(diǎn)間差異沉降。(1)所有質(zhì)量活動(dòng)均應(yīng)按照《工程測(cè)量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)》以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。(3)測(cè)量人員必須持證上崗。(5)施工圖、測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)校測(cè)合格才能作為測(cè)量依據(jù)。(7)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。外墻垂直度控制措施(1)提高外墻模板邊線的放線精度，在鋼尺量距時(shí)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，并采取固定拉力以消除誤差，鋼尺嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定及量距調(diào)整。(3)木工嚴(yán)格按尺寸要求支模，每五層對(duì)垂直度進(jìn)行較核，保證測(cè)量精度。地下3層和地上3層，按逆作法施工；地上裙樓8層，主樓23層。裙樓二層至九層設(shè)計(jì)有后張法預(yù)應(yīng)力梁。平臺(tái)支撐采用Φ48。柱箍設(shè)計(jì)二種形式：用槽鋼14配以Φ14拉桿，排距為500mm。（二）、鋼筋工程：上部結(jié)構(gòu)鋼筋采用有HPB235及HRB400級(jí)兩種型號(hào)，≥Ф16鋼筋接頭采用直螺紋連接；φ16以下鋼筋采用焊接或綁扎連接。采用泵送混凝土工藝，直接把混凝土輸送到澆灌地點(diǎn)。所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。鋼筋的驗(yàn)收 每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并填寫進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。鋼筋的檢查①鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符的鋼筋拒絕使用。③試樣的取樣部位：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm 處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。(4)鋼筋的加工與堆放①鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。②現(xiàn)場(chǎng)管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。④鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作180176。Ⅱ級(jí)鋼筋的末端按需要做 90176。彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 ⑤鋼筋半成品要分樓號(hào)、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。⑦鋼筋加工的允許偏差：見(jiàn)下表所示項(xiàng) 目允許誤差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸177。20（三）、鋼筋保護(hù)層控制為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，墻、柱等豎向構(gòu)件采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度，樓板采用同混凝土等強(qiáng)度的砂漿制作墊塊，底板采用同混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土制作墊塊?？v向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度(單位：mm)板、墻梁柱水池地下室外墻基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁15(一類)20(二a類)25(一類)30(二a類)30(一類)30(二a類)25(背水面)50(迎水面)40（四）、鋼筋連接（直螺紋接頭）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程框架梁、柱、墻內(nèi)縱筋（預(yù)應(yīng)力梁中的普通鋼筋）d≥16mm采用Ⅱ級(jí)直螺紋接頭，板內(nèi)鋼筋采用搭接連接。報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢定和見(jiàn)證取樣試驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。兩端孔口應(yīng)有密封蓋。③加工直螺紋絲頭的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。施工方法①工藝流程鋼筋端部調(diào)直→車牙→安裝連接套→現(xiàn)場(chǎng)安裝②下料及鋼筋端部調(diào)直：無(wú)齒鋸切割鋼筋下料，鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，若有偏差，需進(jìn)行鋼筋調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得有馬蹄形或彎曲。加工的鋼筋螺紋絲頭的外形尺寸、牙形、螺距等必須滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。⑤套筒尺寸允許偏差(mm)套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長(zhǎng)度允許偏差≤50177。250177。2⑥連接與安裝：連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。⑦鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。⑨接頭驗(yàn)收接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。套筒連接的保護(hù)措施①運(yùn)輸過(guò)程為避免運(yùn)輸過(guò)程中損壞鋼筋頭、套筒和鋼筋頭分別用塑料螺紋頭保護(hù)套和套筒內(nèi)螺紋保護(hù)蓋加以保護(hù)。（五）、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎①柱子鋼筋綁扎工藝流程彈柱子線→校核整理柱子主筋→清理柱接縫混凝土→套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋②綁扎要點(diǎn)，校核預(yù)留鋼筋位置，對(duì)超出允許范圍的豎向預(yù)留鋼筋進(jìn)行整理；，用水沖洗干凈；，按翻樣圖計(jì)算的箍筋數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上；。，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。：在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不應(yīng)在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。、牛腿及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。，綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。梁鋼筋綁扎①梁鋼筋綁扎流程a、模內(nèi)綁扎放梁上層縱向鋼筋及彎起鋼筋→梁上層縱向鋼筋與柱鋼筋臨時(shí)固定→箍筋擺放到位并在上層縱向架立筋上劃箍筋間距→箍筋與上層筋綁扎→穿下層縱向鋼筋和腰筋→箍筋與下層及腰筋綁扎b、模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))在梁模板上口設(shè)臨時(shí)支架數(shù)個(gè)→放梁上層縱筋并與支架臨時(shí)固定→箍筋擺放到位并在上層縱向架立筋上劃箍筋間距→箍筋與上層筋綁扎→穿下層縱向鋼筋和腰筋→箍筋與下層及腰筋綁扎→拆除臨時(shí)支架用手動(dòng)葫蘆將鋼筋骨架落入模內(nèi)②梁鋼筋綁扎要點(diǎn)a、彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為6～l0d。c、梁的受拉鋼筋直徑大于28mm及受壓鋼筋的直徑大于32mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(HRB33HRR400級(jí)鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。d、縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。f、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。h、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。j、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋規(guī)格、尺寸、位置正確無(wú)誤，然后再進(jìn)行綁扣。c、鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎相關(guān)的要求。e、板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)須全部綁扎)。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。對(duì)雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。 h、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。j、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 l、板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。b、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。③注意事項(xiàng)a、框架結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場(chǎng)制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。c、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。必要時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)和監(jiān)理共同商定。墻模可分段間隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎。c、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。d、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。e、墻上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。f、墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。h、模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到要求，充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。配置數(shù)量(1)模板①據(jù)施工部署中所確定施工區(qū)、段劃分以及工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)來(lái)確定模板的配置數(shù)量。③由于本工程在地下部分逆作的同時(shí)，上部結(jié)構(gòu)也將繼續(xù)施工，在整個(gè)地下室逆作階段，將完成地上三層結(jié)構(gòu)，上部三層的施工時(shí)間比較長(zhǎng)，計(jì)劃分區(qū)分塊流水施工，因此除主樓按第3款配置模板外，裙房位置計(jì)劃配備裙房1/4面積的模板，能滿足施工的要求。首層板采用一般的鋼管扣件體系，配置數(shù)量為一層地下室支撐體系數(shù)量。（二）、模板施工準(zhǔn)備工作 模板設(shè)計(jì) (1)確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。詳見(jiàn)施工時(shí)編制的模板專項(xiàng)施工方案。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)配模圖。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。軸線、模板線(或模邊角線)放線完畢。 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1： 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。 設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm， 根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 檢查鋼筋是否綁扎完成，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋是否完成，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗(yàn)收。但不允許使用廢機(jī)油作脫模劑，不允許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面。 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(2)按模板設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。(4)組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。 三）、剪力墻模板施工剪力墻模板的制作采用18厚膠合板，背楞用50100木方，豎楞采用直徑為Φ48雙鋼管；內(nèi)剪力墻外套Φ20PVC塑料套管，螺栓采用Φ14對(duì)拉桿；剪力墻背楞、豎楞及螺栓間距視剪力墻的厚度高度而定。(2)安裝墻模板前檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后方可安裝墻體模板； (3)模板的連接處、墻體轉(zhuǎn)角處、模板底部的縫隙要用海綿條等堵嚴(yán)；(4)模板安裝前的排架體系必須嚴(yán)格按照要求搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收，確保排架體系的剛度和穩(wěn)定性。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求(1)模板上粘漿和漏涂脫模劑的面積累計(jì)不得大于100cm2；(2)模板下口及模板接縫處應(yīng)以不漏漿為原則；(3)墻體上口需按設(shè)計(jì)要求作好連接；(4)墻體位置線必須準(zhǔn)確，模板就位準(zhǔn)確，穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求全部上好、擰緊，以防墻體超厚； (5)模板起吊前必須復(fù)查一遍，模板穿墻桿是否拆完，無(wú)問(wèn)題時(shí)才可起吊，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)；(6)模板施工設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合；信號(hào)指揮工和掛鉤人員必須在安全的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板起吊。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍膠板厚(182=36mm)，開口高度為梁高－頂板厚+板厚(18mm)。本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)插圖所述尺寸均為示意。 模板安裝 (1)做好測(cè)量放線工作，測(cè)量放線是建筑施工的先導(dǎo)，只有保證測(cè)量放線的精度才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。 (2)涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)重要的內(nèi)容；脫模劑的選擇與應(yīng)用，對(duì)于防止模板與砼粘結(jié)、保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。 (4)柱模板根部及上部應(yīng)留清掃口和觀察孔、振搗孔。 (5)模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。 (6)模板的安裝必須保證位置的準(zhǔn)確，立面垂直，用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查。 (7)矩形柱鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度不大于 500mm 設(shè)一道，當(dāng)柱高大于 5m 以上時(shí)，底部鋼箍間距適當(dāng)加密。（六）、梁板模板施工模板選型(1)模板采用膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。(3)梁側(cè)模采用膠合板作面層，水平楞木采用 50mm100mm 木方，間距為不大于300mm；豎向鋼管做背楞，間距為 750m