【正文】 ②抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道前進行，抹灰面接槎順平。1）施工準備①墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。當墻長超過層高的二倍時，應設置后澆的混凝土構(gòu)造柱。 6）砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊密實，將擠出的砂漿刮平。 4）砌筑時要單面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，吊線吊垂直，以減少表面抹灰厚度。 3）砌筑前要先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫厚度為10～12mm，垂直縫寬度為12～15mm。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，便于抹灰找平。 1）砌筑前應先行試擺，不夠整塊的使用半頭砌塊。 （4）砌體工程 1）磚和砌塊品種、強度等級要符合設計要求，棱角整齊、無彎曲裂紋，規(guī)格一致，并且砌筑前要澆水濕潤。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜。，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。，應由施工技術(shù)負責人主持，做砼開盤鑒定。3％。 、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為177。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。加固模板的所有體系安全、可靠。 （2）模板模板具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準確。彎折時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的4倍；4）箍筋的末端均應做彎鉤，彎折角度為135176。彎鉤，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB335級、HRB400級受力鋼筋末端作135176。應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負溫時相同）。第7節(jié) 管理房工程管理房建設 （1）鋼筋：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→鋼筋碼放鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。利用載重汽車改裝的平板掛車將閘門運到安裝現(xiàn)場，利用吊機將閘門吊裝就位。11. 成立專業(yè)安裝組，配備安裝鉗工2人，焊工2人，起重工2人，普工4人，共10人，在起重工作量大時，可隨時調(diào)拔人員進場。閘門部件在場內(nèi)轉(zhuǎn)運時應嚴防碰撞和變形?；鶞庶c要求精確、牢固、使用方便，并應保留至安裝驗收合格后。：基準點和測量工具的精度應符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T501894）。：1）電焊條和防腐材料其規(guī)格和性能應完全符合施工詳圖和規(guī)范的要求，如有變更必須先以建設單位批準。 （詳細論述、安裝準備、安裝程序和方法、設備選用、勞動組合、安裝進度、安全要點、質(zhì)量驗收標準等）。 ，表面平整、垂直，無空鼓、開裂、剝落及缺棱掉角現(xiàn)象。在我單位使用過程中效果很好，墻面基本無空鼓、開裂現(xiàn)象。如各層抹灰相隔時間太久，已抹灰的砂漿層較干，也應澆水濕潤，才可抹下一層砂漿。表面上灰塵、污垢和油漬等均應清除干凈，并灑水濕潤。抹灰前砼表面要清理，要經(jīng)過毛化處理，基層要澆水濕潤，抹完后及時養(yǎng)護。抹面工程 （1）工藝流程：基層清理→貼餅找方→抹護角→抹底灰并養(yǎng)護→抹面層灰→養(yǎng)護。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜。，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。，應由施工技術(shù)負責人主持，做砼開盤鑒定。3％。 、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為177。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。加固模板的所有體系安全、可靠。 （2）模板模板具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準確。彎折時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的4倍；4）箍筋的末端均應做彎鉤，彎折角度為135176。彎鉤，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB335級、HRB400級受力鋼筋末端作135176。應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負溫時相同）。 混凝土工程（1）鋼筋：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→鋼筋碼放鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。、產(chǎn)接處和洞口處應先用較大的平毛石砌筑。，并將大面朝下，漿砌塊石表面應進行勾縫，勾縫應保持塊石砌體的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。必要時設置拉結(jié)石，不得采用外表面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌筑，不得有空縫。 （2）漿砌石砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時進行適當調(diào)整。砌筑面石應進行加工，確保表面的平整度。漿砌石施工（1）材料 漿砌塊石所用石料為自行開采石料，石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范要求。松動爆破采用手風鉆垂直造孔，孔徑50mm，梅花形布置，23排孔為一次起爆，毫秒電雷管起爆，造孔時同時視具體情況布置傾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。3）孔口堵塞材料擬用510mm粒徑的清潔小石子；堵塞長度根據(jù)巖石性質(zhì)經(jīng)試驗而定。 ： 1）鉆孔直徑50mm，孔距65cm，孔深到設計基底高程扣除保護層厚度?？刂蒲b藥量，火花起爆。原則上采用寬孔距小抵抗線多排毫秒微差爆破。 （2）石方開挖，采用先預裂后開挖的施工方法。，開挖采用1m3反鏟挖掘機進行開挖，開挖自上向下，開挖邊坡一次形成，開挖后的土方利用5T自卸汽車運至指定棄料點進行棄料。第5節(jié) 溢洪道工程 土石方工程（1）土方開挖、整平基面清除以1m3反鏟挖掘機為主，以人工清除為輔，清除出的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物采用1m3反鏟挖掘機裝5T自卸汽車運到指定的棄碴場棄碴。、套方、找規(guī)矩、貼灰餅抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。無副框的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再釘1500mm高的木條加以保護。 ③抹灰前檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。磚墻在抹灰前一天澆水濕透。 （5）墻體抹灰門、窗口四周堵塞→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護角→安裝預制磨石窗臺板→抹底及中層灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。在砌筑前應先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。 7）對于200（100）左右厚的墻身，當墻凈高大于4m（3m）時，應在墻高的中部或門洞頂部設置一道與柱相連的且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應錨入柱30d；當墻長超過5m（4m）中間又無橫墻或柱支承時，宜在墻頂與梁板結(jié)合處設置拉結(jié)筋，或設置后澆的混凝土構(gòu)造柱，并在其所處的梁面及梁底預留鋼筋。 5）填充墻應沿墻、柱相應部位設置墻身拉結(jié)筋2φ6400（或砌體皮數(shù)的倍數(shù)），伸入墻體的長度，三級時≥砌體墻長的1/5且≥1000mm，一、二級時沿墻全長設置；所有砌體墻在相互連接處及轉(zhuǎn)角處，以及混凝土構(gòu)造柱與砌體相互連接處，均應設置上述拉筋。操作中隨砌筑隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿不得過夜。同時應注意上下層之間錯縫砌筑。 2）第二層第一塊為半頭砌塊，以后皆為整砌塊。 2）用于拌制混合砂漿的白灰粉要經(jīng)過熟化，熟化時間不少于7天。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。，應在12h左右覆蓋和澆水。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，再澆上一層。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。2％，砂石料的計量誤差為177。定磅秤或電子秤及水繼電器。做砂石含水率。 （3）混凝土澆筑，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。模板表面平整光潔，模板的接縫嚴密，不允許漏漿，拆模后無色差。,彎后平直段不應小于鋼筋直徑的10倍。彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設計要求；3）鋼筋做≤90176。 1）HPB235級鋼筋末端作180176。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。孔段合格率80％以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定的50％，且不集中，灌漿質(zhì)量認為合格。6）封孔：除對個別涌水孔段采用機械封孔外，其余均用人工封孔。4）固結(jié)灌漿灌注水灰比為5：1，3：1，2：1，1：1，：1，：1，：1七個比級的水泥漿，開灌水灰比為5：1。3）固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法施工。1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間分兩次序施工。灌漿孔鉆孔結(jié)束后應進行鉆孔沖洗，并在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗直至回清水時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80％。孔位按照設計圖紙。固結(jié)灌漿鉆孔采用YT27型氣腿式風鉆鉆孔，鉆孔預埋鋼管孔內(nèi)進行。：灌漿在相應區(qū)段結(jié)束7天后，采用鉆孔注漿的方法進行該部位的質(zhì)量檢查。6）結(jié)束標準：在設計規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。灌注水灰比:Ⅰ：1，Ⅱ序孔為1：：1兩個比級的水泥漿，對空隙大的部位灌注水泥砂漿。4）。2）回填灌漿分兩個次序進行，后序孔包括頂拱孔。鉆孔孔徑不小于Φ38mm，鉆孔孔深穿透砼入巖5cm即可，孔位及孔向依據(jù)設計圖紙施工，施工中應測記砼厚度和空腔尺寸。（2）回填灌漿施工方法在襯砌砼達到設計強度70％以上后，即可進行回填灌漿。砌體表面濺留的砂漿應清除干凈。，石料就灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度一般為20～30mm，較大空縫應采用碎石填塞，不得采用先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的方法砌筑。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，一次拌和在其凝結(jié)之前使用完畢。塊石料表面的泥污、水銹和雜質(zhì)在砌筑前必須清除干凈。 ②砼表面一般在拆模后立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。6）脫模及養(yǎng)護 ①為了便于脫模，支模前鋼模表面均涂刷脫模濟。砼振搗到可能的最大密實度，而且避免振搗過度。不合格的砼嚴禁入倉，凡不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除和廢棄。泵送砼時，應經(jīng)常使砼轉(zhuǎn)動，以免導管堵塞，在正常溫度下，如間歇時間過久應將留在導管內(nèi)的砼排除，并加以清洗。②砼水平運輸采用手扶拖攔機運至洞內(nèi)暫存料斗，由軌道小車運砼至砼泵，后由砼泵輸送砼入倉。為了滿足泵送砼及鋼模臺車脫模時間的需要，要求砼在滿足設計條件的同時，還要具有較好的和易性和較高的早期強度，因此拌制砼時添加適量的外加劑。3）模體就位后，進行堵頭模板的安裝，底拱的環(huán)向堵頭模板采用現(xiàn)場支立木模板進行封堵，頂拱堵頭以定型鋼模板為主木模板輔助。1）利用布置在頂拱和腰線上的激光定向器進行模板的定位與控制。 （5）砼襯砌施工驗收澆筑砼砼等強拆模澆筑段準備鋼筋安裝模體就位 砼襯砌所用鋼筋均在鋼筋加工廠制作成型，用手扶拖拉機直接運至安裝部位，人工綁扎及焊接。 1）底拱砼：基巖面清理→軌道鋪設、固定→鋼筋安裝→底拱拉模就位→支堵頭模板→安裝止水→驗收→底拱砼澆筑→砼等強→拆堵頭模板→模板脫模及移位→施工下段砼 2）邊頂拱砼：鋼筋安裝→鋼模就位→堵頭模板安裝→止水安裝及灌漿管預埋→驗收→砼澆筑→砼等強→鋼模臺車脫模及移位→施工下塊砼底拱拉模由１臺５Ｔ慢速卷揚機牽引行走。施工用風、水、電均利用前期開挖已形成的系統(tǒng)。 （3）施工布置根據(jù)施工方案及工期要求，隧洞內(nèi)布置兩套邊頂鋼模，一套底拱拉模，在其施工過程中，按照底拱拉模在外側(cè)，邊頂拱模板在里側(cè)原則布設。 砼襯砌 （1）施工程序清理巖面及底拱立模安裝鋼筋拆模砼養(yǎng)護砼澆筑進入下一循環(huán)清理 （2）施工方案隧