【正文】 ，如松動應(yīng)及時緊固，方可繼續(xù)施工。，使千斤頂與樁軸線保持在同一直線上；樁身垂直偏差不得超過樁段長的 %；控制好壓樁力，壓樁力過大，會破壞原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全，壓力過小會達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。，作業(yè)時應(yīng)保證良好通風(fēng)，防止 SO2 中毒。 全 措 施，下部支撐牢固，機(jī)架安裝、拆卸有序，防止落物傷人，混凝土樁宜用葫蘆起吊，搬運(yùn)車送樁。封樁采用較高強(qiáng)度的微膨脹混凝土，注意振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷翗抖螛俄攽?yīng)平整無松動混凝土；為加強(qiáng)樁和承臺及混凝土底板的連接，應(yīng)將錨桿相互連接，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內(nèi)的渣滓和水。發(fā)生這種情 48況時，可以用最大壓樁力作用于樁頂，采用忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉，穿過砂層。連接前應(yīng)檢查樁段頭部錨筋與另一樁段尾部預(yù)留孔對齊。4．預(yù)制樁垂直度的控制：壓施過程中有專人利用經(jīng)緯儀或線墜控制預(yù)制樁的垂直度，隨時注意調(diào)整。3．預(yù)制樁水準(zhǔn)的控制：利用水準(zhǔn)儀根據(jù)建設(shè)方提供水準(zhǔn)點(diǎn)在送樁器上作好標(biāo)志，每挪動一次水準(zhǔn)儀必須重新做標(biāo)志。對位時下面指揮人員要與操作人員及時溝通，對位要準(zhǔn)確無誤。預(yù)制樁在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在合理部位。樁架位置應(yīng)豎直，樁架與基礎(chǔ)連接應(yīng)保證可靠。當(dāng)樁力較大時，樁頂應(yīng)墊 3~4cm 厚的麻袋，其上墊鋼板再進(jìn)行壓樁，防止樁頂壓碎。 47，必須先清除障礙，即用風(fēng)鎬配合長鋼釬打穿毛石墊層上基礎(chǔ)的壓樁孔。20mm。 制作壓樁孔 鋼筋制作，一端車粗牙，螺紋長度 100mm，錨桿長度 600mm，錨固長度 300mm。：放出樁位后，填寫放線記錄與技術(shù)復(fù)核，報(bào)請總包、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后，準(zhǔn)備開始施工。 樁位放線：建設(shè)單位提供的放線依據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙要求。：預(yù)制樁擺放平整后，對樁身的完整性進(jìn)行檢查，用鋼尺測量長度，觀察樁的外觀。注意擺放平整性，保持樁身的完整。，挪移到施工區(qū)域附近等待施工。：靜壓樁機(jī)進(jìn)場安裝后，對油路、線路進(jìn)行調(diào)試。：靜壓樁機(jī)從異地拆散后用運(yùn)營車運(yùn)到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)試。 凝1凝1凝凝凝 圖 錨桿靜壓樁裝置示意圖 圖 樁與基礎(chǔ)連接示意圖主要施工過程的控制要求如下： 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場：根據(jù)所施工樁型和設(shè)計(jì)要求承載力選擇相應(yīng)噸位靜壓樁樁機(jī)。由于擠土作用，使樁四周一定范圍內(nèi)的土出現(xiàn)重塑區(qū)，土的粘聚力被破壞，土中超孔隙水壓增大，土的抗剪強(qiáng)度降低，樁側(cè)摩阻力減小，可用較小的壓力把樁壓入較深的土層中去，經(jīng)過一定的時間，超孔隙水壓力逐漸消失，土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到恢復(fù)，因而樁的側(cè)向摩阻力明顯增大，樁的承載力可有較大的增加，達(dá)到提高基礎(chǔ)承載能力的目的，樁體實(shí)際承載力可達(dá) ～2 倍設(shè)計(jì)荷載值。針對本工程上述特點(diǎn)，編制錨桿靜壓樁的施工方案，以指導(dǎo)施工。 44第七章 錨桿靜壓樁施工方案本工程結(jié)構(gòu)部份基礎(chǔ)需要采用錨桿靜壓樁進(jìn)行加固，以提高基礎(chǔ)的承載能力。嚴(yán)禁使用酒精、甘油、水代替。 (6)用電時嚴(yán)禁將地線、火線搞混，應(yīng)作明顯標(biāo)記，避免與結(jié)構(gòu)鋼筋連在一起，造成觸電事故。張拉應(yīng)力包括超張拉不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 80％。 (4)預(yù)應(yīng)力筋張拉中，經(jīng)標(biāo)定的配套設(shè)備不允許隨意更換。油管接頭處、張拉油缸端部嚴(yán)禁站人，應(yīng)站在油缸兩側(cè)。 (2)張拉時，操作人員及一切其他人員均不得站在預(yù)應(yīng)力兩端，只許站在兩側(cè)，以防斷筋時傷人。 施工驗(yàn)收（1）加固所用鋼絞線、錨具、轉(zhuǎn)角器、錨固端支座按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求對商品供應(yīng)廠方提供資料的進(jìn)行驗(yàn)收（2）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗(yàn)及驗(yàn)收 安 全 注 意 事 項(xiàng) 操作人員進(jìn)行高空作業(yè)，用電和使用液壓設(shè)備除遵照國家頒布《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》外，體外預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的安全技術(shù)要求如下： 43 (1)預(yù)應(yīng)力施工操作人員應(yīng)有安全意識。5水平 目測橫平豎直梁中曲線筋控制截面允許偏差矢高 177。表 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)端部承壓板垂直偏差 177。張拉按施工方案確定的設(shè)備用量，安排專業(yè)組，一般每套設(shè)備配置 2～3人。4 硬度單位 177。預(yù)應(yīng)力筋用錨具驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具以不超過 1000 套為一個驗(yàn)收批。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖 41紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用；（2）硬度檢驗(yàn) 由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗(yàn)報(bào)告。表 鋼絞線截面特性及力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度N/mm2公稱直徑mm公稱面積mm2最小破壞荷載 KN1％伸長時最小荷載 KN最小延伸率 ％1000H 最大松弛率70％F 80％F1860 140 錨具進(jìn)場后，除應(yīng)按產(chǎn)品出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502042022）及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》 （GB/T143702022）要求，合格后方可使用。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。：應(yīng)在使用過程中逐盤進(jìn)行，其鋼絞線表面不得有裂紋和 ，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。，每盤上應(yīng)掛有標(biāo)盤，進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 （GB/T5224）等的 40規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對外露的體外預(yù)應(yīng)力束及節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防火處理原則為：外包20mm 以上厚度的砂漿或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要進(jìn)行防火處理，其余鋼材表面采用薄型防火涂料進(jìn)行防火處理。 體外預(yù)應(yīng)力束與節(jié)點(diǎn)的防護(hù)體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，根據(jù)體外預(yù)應(yīng)力錨固體系更換或調(diào)索力對錨具保留鋼絞線長度的要求，用砂輪片除錨具外伸多余的鋼絞線，采用防護(hù)罩或設(shè)計(jì)體系提供的防護(hù)組件進(jìn)行體外預(yù)應(yīng)力束耐久性防護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)按照對稱的原則進(jìn)行張拉。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場施工預(yù)應(yīng)力記錄，應(yīng)逐根填寫張拉記錄，經(jīng)整理簽署驗(yàn)收存檔。張拉時要控制給油速度，給油時間不應(yīng)低于半分鐘。 體外預(yù)應(yīng)力束的張拉預(yù)應(yīng)力張拉控制在應(yīng)力為 100MPa，每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力為 140KN。錨墊板必須用螺絲擰緊。異形鋼絲襯套安裝后，各圈鋼絲應(yīng)并攏擰緊且不得重疊。 制作擠壓錨具時應(yīng)遵守專項(xiàng)操作規(guī)定。體外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。 體外預(yù)應(yīng)力束的下料與安裝體外成品索在工廠內(nèi)加工制作，成盤運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際需要拆除下料。按設(shè)計(jì)位置植筋或植錨栓等，以安裝錨固鋼件、支座及跨中轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)鋼件，鋼件與混凝土連接的界面應(yīng)打磨清掃 38干凈，然后用鋼結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)和錨栓固定，鋼件與混凝土之間的空隙用無收縮砂漿封堵密實(shí)。新增鋼結(jié)構(gòu)錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)塊采用鋼板和圓鋼焊接而成，應(yīng)保證焊縫質(zhì)量和與原結(jié)構(gòu)連接的可靠性。錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)塊采用鋼結(jié)構(gòu)。確認(rèn)在原結(jié)構(gòu)上開洞、植筋及新增混凝土與鋼結(jié)構(gòu)等施工對原結(jié)構(gòu)的損傷在受力允許的程度之內(nèi)。 藝 流 程 及 操 作 要 點(diǎn) 體外預(yù)應(yīng)力施工的工藝流程如下： 根據(jù)圖紙，確定體外預(yù)應(yīng)力筋的布置線型→制作并安裝固定端、轉(zhuǎn)角器→鋪放預(yù)應(yīng)力筋→張拉預(yù)應(yīng)力筋→錨固→安放封端罩、端部封閉。 (3)角相磨光機(jī)：手提式，配以小型切割砂輪片，在張拉后用以切割外露余筋之用。 電動高壓油泵技術(shù)性能表 表 3項(xiàng) 目 油 泵 型 號ZB4/500 ZB3/630 STDB 63額定壓力(N/mm 2) 50 63 63額定流量(l/min) 22 2 油箱容積(l) 50 50 4出油嘴形式* M16 快裝 快裝電動機(jī)功率(kw) 油路特征 雙油路 雙油路 單路可換向外形尺寸(mm) 7454941052 800490782 260200400重量(kg) 140 140 17 (1)放線盤架：在下料時用以放置成捆的預(yù)應(yīng)力筋，它有可轉(zhuǎn)動的中心軸，放線時較輕便。YCQ20 型千斤頂外形如圖 7 所示。 型前卡千斤頂體外預(yù)應(yīng)力筋一般均采用單根張拉方法。、 機(jī) 具 設(shè) 備 張拉設(shè)備及機(jī)具 配套張拉設(shè)備有千斤頂及油泵。所有焊接材料及焊接品質(zhì),須符合 GB511795,GB511895 及GB130077 的規(guī)定。 錨固端、轉(zhuǎn)角器錨固端和轉(zhuǎn)角器采用 Q345 鋼，在施工現(xiàn)場制作而成。圖 6 固定端擠壓錨具構(gòu)造 混凝土封錨混凝土采用的混凝土強(qiáng)度等級，不低于 C45。(a)圓套筒式錨具 (b)墊板連體式錨具圖 5 凹入式夾片錨具張拉端構(gòu)造 采用擠壓錨具。 34 墊板連體式錨具凹進(jìn)混凝土表面。當(dāng)建筑上不允許有外包混凝上梁時，采用這種端部作法，該作法施工較繁。 錨固系統(tǒng) 預(yù)應(yīng)力筋的錨固系統(tǒng)宜選用 STM 體系的單孔錨具及擠壓錨具。為了保證施工質(zhì)量，特制訂體外預(yù)應(yīng)力施工方案，以指導(dǎo)本工程的施工。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕傷害。（3） 管線安裝過程中如需在已粘貼好的碳纖維上打孔需經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)。已完成的區(qū)域應(yīng)用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。 現(xiàn)場成品保護(hù)措施（1） 碳纖維施工完成后 12 小時內(nèi)防止水淋。 施工后品質(zhì)檢測（1） 目視檢測a、檢測標(biāo)準(zhǔn)：不能有間隙、缺脂區(qū)、波紋產(chǎn)生b、處理方法：間隙、缺脂區(qū)加補(bǔ)樹脂，波紋磨平再重新貼附 （2） 金屬錐測試a、測試位置：施工區(qū)域全檢檢測標(biāo)準(zhǔn)；完工后三天，以金屬錐輕敲，以檢視碳纖維補(bǔ)強(qiáng)面是否有空孔或含浸不良之現(xiàn)象b、處理方法：空孔或含浸不良之區(qū)域以拆除器拆除，再重新貼附(注意搭接長度) ，若含浸不良面積達(dá)施作面積的 2/3 以上需全部拆去，重新粘貼。（10） 在粘貼時，用膠輥在碳纖維布上沿碳纖維布方向施加壓力并反復(fù)碾壓，使樹脂膠液充分浸漬粘貼碳纖維布，消除氣泡和除去多余樹脂，使碳纖維布和底層充分粘接。（8） 嚴(yán)格控制粘結(jié)膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小。（6） 樹脂膠攪拌后密度達(dá)到 ，粘度特征為糊狀，無流動。（4） 底層樹脂用量必須根據(jù)涂布面積計(jì)算，確保在適用期內(nèi)一次用完，不允許使用時間拌和較長的材料。（2） 在粘貼粘貼碳纖維布之前，必須對混凝土表面的劣化層予以清除，并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、堅(jiān)實(shí)的基面；對出現(xiàn)急劇凹陷或構(gòu)件缺損的部位，應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿等材料填補(bǔ)修復(fù)平整或圓滑順暢過渡。 29（4） 檢測標(biāo)準(zhǔn)：需符合材料強(qiáng)度規(guī)格值和膠粘劑性質(zhì)（底層樹脂、找平膠可采用浸漬膠代替，按浸漬膠性質(zhì)檢測） 。（4） 纖維布的性能指標(biāo)按碳纖維的凈面積計(jì)算，（5） 碳纖維的性能指標(biāo)按板材試件截面面積計(jì)算。固化后效果如下圖。（6） 膠粘劑的固化，一般在常溫下即可。粘貼碳纖維布 27涂刷浸漬樹脂擠出氣泡（5） 多層粘貼時，應(yīng)在下層膠粘劑達(dá)到指觸干燥時及時進(jìn)行上一層的粘貼。碳纖維布必須粘貼于梁表面，不得粘貼于多孔板上，有多孔板遮蓋的梁上表面，應(yīng)移除多孔板方可粘貼。（2） 粘貼前，再次按設(shè)計(jì)圖要求對加固區(qū)域進(jìn)行定位確認(rèn)，注意碳纖維的搭接要求，必要時放線。（2） 宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序施工。（2） 宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序施工。應(yīng)注意布的兩端是否寬度一致；（2） 施工前應(yīng)檢查所用膠粘劑是否與提供的材料產(chǎn)品說明書相符，使用材料是否過期；（3） 膠粘劑的攪拌應(yīng)按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的配比，采用天平稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻；（4） 膠粘劑攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格防止異物落入膠粘劑內(nèi)，應(yīng)遠(yuǎn)離正在進(jìn)行混凝土基層打磨現(xiàn)場或采取嚴(yán)密防塵措施避免灰塵落入，膠粘劑內(nèi)不得添加其它溶劑。表面平整度要求≤5mm/m。磨去面上突出5mm 以上的“毛刺” 。 碳 纖 維 加 固 施 工 工 藝碳纖維加固施工工藝流程如圖 71 所示。 23第五章 碳纖維施工方案本工程部份混凝土梁、柱采用粘貼碳纖維布的方式進(jìn)行加固。（5） 現(xiàn)場施工人員除配備安全“三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護(hù)眼鏡和口罩，著長袖工作服。（3） 鋼材堆放應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠防護(hù)措施。 22 施工驗(yàn)收（1） 加固所用鋼材、膠粘劑按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求對商品供應(yīng)廠方提供資料的進(jìn)行驗(yàn)收（2） 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗(yàn)及驗(yàn)收（3） 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表 63. 安 全 注 意 事 項(xiàng)（1） 配制膠粘劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源光直接照射；配制和使用場所，必須保持通風(fēng)良好；操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實(shí)到個人。（2） 現(xiàn)場已施工完的成品應(yīng)進(jìn)行固化期保護(hù)，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞。（2） 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)見表 63。 21 施工后品質(zhì)檢測（1） 工程質(zhì)量檢驗(yàn)：在固化后，用錘擊法或其它有效方法測結(jié)面積。（9） 按設(shè)計(jì)要求的尺寸加工鋼板并開孔，剪力墻鋼板應(yīng)在地面完成 U 形或 L 形，多數(shù)鋼板拼接采用搭接，少數(shù)位置采用焊結(jié)連接，焊縫尺寸同角鋼厚度，為 3mm（見圖 65/圖 65a） 。（7） 由于拌和配好的