【正文】 ，以免間隙時間過長使壓樁阻力增大而增加施工難度。反力架、壓力表、液壓千斤頂?shù)葯C具使用前必須經(jīng)檢查。樁頂錨入底板 50mm。，若壓阻力超過壓樁能力使樁架上抬或傾斜時，應(yīng)立即停壓，查明原因，有可能樁尖遇到厚砂層等使阻力增大。，應(yīng)始終保持樁軸心受壓，若有偏移應(yīng)立即糾正。對位后經(jīng)總包、監(jiān)理驗收后開始壓樁。 壓施過程：在吊放預(yù)制樁前進行垂直校正。如果基礎(chǔ)下有塊石回填過，必須采用振沖設(shè)備對塊石進行振沖或鉆孔機直接打穿塊石。，其平面位置偏差不得超過177。：依據(jù)放線依據(jù)采用經(jīng)緯儀、鋼尺，以通視測量法放出軸線、樁位，確保軸線、樁位的位置準(zhǔn)確。預(yù)制樁應(yīng)擺放在便于施工運輸?shù)膮^(qū)域內(nèi)。調(diào)試后檢查抱樁器，施工前必須先吊起一根樁測試抱樁器對樁身是否有損壞。根據(jù)本工程的設(shè)計承載力，本工程選擇 600T 靜壓樁機。 工 方 法 及 工 藝 流 程錨桿靜壓樁是將錨桿技術(shù)和靜壓技術(shù)二者結(jié)合起來，通過反力架，利用建筑物本身的自重將預(yù)制樁逐段壓入土中。 (8)張拉，擠壓、鐓頭、切割等設(shè)備，必須經(jīng)過檢查，各項性能完好，儀表示值正確才可以使用。 (5)嚴(yán)防高壓油管出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或死彎現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即卸除油壓,進行處理。測量伸長值時，嚴(yán)禁用手扶摸缸體，避免油缸崩裂傷人。進入工地必須戴安全帽、穿厚底鞋，高空作業(yè)必須有牢固的腳手板、安全護網(wǎng)。5曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長度 不小于 300板中曲線筋控制截面允許偏差矢高 177。4 硬度單位 － 施工中質(zhì)量控制措施 在體外預(yù)應(yīng)力施工中，預(yù)應(yīng)力筋的鋪放及張拉操作宜由預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊伍承擔(dān)或由現(xiàn)場鋼筋工經(jīng)培訓(xùn)后操作。（3）靜載錨固性能試驗 對于本工程的錨具進場驗收，其靜載錨固性能由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗報告。本工程所用預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面尺寸及力學(xué)性能應(yīng)滿足表 的要求。：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。將錨固端及其周圍清理干凈，在錨固端四周及以上覆以 φ650 的鋼筋網(wǎng)片后，用 C 45 微膨脹細(xì)石混凝土灌入錨固端并振搗密實。 39為減少預(yù)應(yīng)力筋松弛、摩擦等損失，可采用超張拉法，但張拉應(yīng)力不超過 3%。張拉時采用應(yīng)力控制，應(yīng)變校核的方法進行。擠壓力不得低于規(guī)定值，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外露 1－5mm ，如不露頭，必須切掉重擠。制作固定端的擠壓錨。新增混凝土錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點施工，首先植筋和綁扎普通鋼筋，安裝錨固節(jié)點錨下組件和轉(zhuǎn)向節(jié)點外束導(dǎo)管等，支模板并澆注混凝土，混凝土必須充分振搗密實。新增混凝土錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點塊結(jié)構(gòu)在原結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位施工。 .1 錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點的設(shè)計與加工制作先對結(jié)構(gòu)進行加固設(shè)計與施工可行性分析，確定體外預(yù)應(yīng)力束布置和節(jié)點施工的可操作性。 37 (2)砂輪切割鋸：放線下料時切斷預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)備。張拉設(shè)備采用YCQ20 型千斤頂，YCQ20 型千斤頂為前卡穿心式構(gòu)造，與錨具配合，可以采用不頂壓工藝張拉，施工效率很高。鋼構(gòu)件采用除銹時要求達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)，除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時涂刷二遍防銹底漆,厚度 50μm 。為縮短工期及便于施工，可采用早強大流動性混凝土。由錨具、夾片、塑料塞及固定件、螺旋筋等組成，見圖 5(b)。 ： 采用錨具凹進混凝土表面。 33第六章 體外預(yù)應(yīng)力施工方案本工程部份混凝土梁采用體外預(yù)應(yīng)力加固方式。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實到個人。（3） 現(xiàn)場拉拔試驗a、測試位置：碳纖維補強施作區(qū)域 31b、檢測標(biāo)準(zhǔn)；拉拔試驗破壞面必須為混凝土破壞c、處理方法：不合格則在原測試位置 200mm(上下左右均可)范圍內(nèi)再取樣測試；仍不合格，則該施作面需拆除重新粘貼。（9） 按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，注意不要在幅寬方向進 30行裁剪。（5） 攪拌需采用低速電鉆（最大 500rpm 轉(zhuǎn)/ 分） ，攪拌時間需達(dá)到 3 分鐘，直至所有顏色條帶消失，隨后將這個混合物倒入一干凈容器中，再次低速攪拌約 1 分鐘。 施工中質(zhì)量控制（1） 施工中周圍溫度必須高于結(jié)露點 3℃以上，否則需要用紅外線等加熱施工面。 28 質(zhì) 量 控 制 措 施 施工前品質(zhì)檢測（1） 碳纖維布性能指標(biāo)應(yīng)符合碳纖維片材規(guī)程要求，主要力學(xué)指標(biāo)如下：表 51 碳纖維片的主要力學(xué)性能指標(biāo)性能 碳纖維布 碳纖維板抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa） ≥3400 ≥2800彈性模量（Mpa） ≥10 5 ≥10 5延伸率（%） ≥ ≥備注：（1） 抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為其平均值減去 3 倍標(biāo)準(zhǔn)差；（2） 彈性模量和延伸率取其平均值；（3） 延伸率系指碳纖維片材拉斷時的應(yīng)變量。如間隔超過 60 分鐘，則需等待 12 小時后，才可粘貼下一層。（3） 碳纖維布粘貼長度：梁底粘貼長度是從柱邊到柱邊，梁上表面粘貼長度為梁上起始點到柱外邊并沿柱向下延伸300㎜；柱環(huán)箍搭接長度為 200㎜。涂刷底層樹脂如下圖： 找平處理（1） 應(yīng)對混凝土表面凹陷部分用找平材料填補平整，避免棱角。打磨作業(yè)見下圖； 25 材料準(zhǔn)備（1） 現(xiàn)場根據(jù)圖紙下料，對加固碳纖維布的規(guī)格、長度、寬度、厚度進行核查?；炷帘砻鏅z驗及放線混凝土表面修復(fù)裂縫修補表層預(yù)處理碳纖維片材的準(zhǔn)備粘結(jié)劑配制需加固構(gòu)件卸載涂敷粘結(jié)劑粘貼碳纖維片材粘結(jié)劑固化驗收圖 51 碳纖維加固施工工藝流程 施工準(zhǔn)備（1） 組織圖紙會審，及時提出問題；（2） 施工前由生產(chǎn)副經(jīng)理及施工員向各班組進行技術(shù)交底；（3） 施工前根據(jù)施工圖及總包單位的放線對加固梁位置進行定位，將加固部位在現(xiàn)場上定出； 24（4） 對加固梁進行混凝土含水率測試，每 10 米隨機抽取 3 處以上，要求所測得含水率應(yīng)不大于 4%，若達(dá)不到要求，應(yīng)進行局部加熱處理；（5） 施工前應(yīng)對需加固處混凝土做缺陷標(biāo)識及記錄，內(nèi)容包括：裂縫長度、寬度、深度，蜂窩麻面的面積大小，鋼筋裸露情況等；（6） 對施工環(huán)境進行測溫，如環(huán)境溫度為 5℃以下應(yīng)采用太陽燈烘烤等方式提高施工區(qū)域溫度或改用專用的低溫配套膠粘劑； 基層表面處理及修復(fù)（1） 根據(jù)不同情況對缺陷處進行修復(fù)和處理：裂縫寬度時，應(yīng)通知總包單位采用壓力灌注、封閉處理；對松動的混凝土表面則將浮層鑿去；裸露鋼筋進行除銹處理，再用修補砂漿進行修補；（2） 要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質(zhì)，除去表面2~3mm 厚的砂漿層，直至露出堅實的骨料。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕傷害（6） 粘鋼時施工時腳手架需牢固可靠，防止材料及人員墜落。（2） 清潔劑丙酮是易燃物質(zhì)，應(yīng)由專人管理，使用時應(yīng)嚴(yán)格禁止操作者吸煙，以防失火，工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護。已完成的區(qū)域應(yīng)用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。在錨固區(qū)粘結(jié)面少于 90%（空鼓面積≥10% ） ，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于 70%（空鼓面積≥30% ）則此粘接件無效，應(yīng)剝下重新粘貼。（8） 嚴(yán)格控制粘結(jié)膠面應(yīng)不小于所粘貼的鋼板大小。（4） 底層樹脂用量必須根據(jù)鋼板面積計算確定。 質(zhì) 量 控 制 措 施 施工前品質(zhì)檢測（1） 粘鋼加固所用的各種材料應(yīng)符合規(guī)定。一次配膠量不宜過多，以 40～50 分鐘用完為宜。 驗收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》 。 鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。 17 化學(xué)錨栓要求（1） 本工程中采用了 M1M16 化學(xué)錨栓。（3） 進場鋼材不允許有嚴(yán)重銹蝕情況出現(xiàn)。另外，本工程混凝土柱原施工采用木模板，構(gòu)件表面的平整度較差，結(jié)構(gòu)的損傷也較多，給外包鋼加固增加了技術(shù)難度，需要制定合理的施工技術(shù)方案予以解決。拆除工作隨著基礎(chǔ)打樁完成后展開，混凝土拆除工作量大，但工作面相對較為集中，因此混凝土拆除安排在打樁工作完成后的一個月內(nèi)集中進行。 植筋/化學(xué)錨栓施工本工程中植筋數(shù)量較多，且在不同的工作面上均有植筋要求，因此，植筋工作必須與總包單位的土建施工同步進行，根據(jù)總包單位的要求進行植筋工作。 （梁體外預(yù)應(yīng)力施工工藝見相應(yīng)章節(jié)） 。 鋼板的粘貼采用角鋼配合木枕進行固定，具體方法為利用鋼板間的空隙安裝膨脹螺栓固定豎直的角鋼，在角鋼和所粘貼鋼板間的空隙墊入小木方頂緊，固定裝置在 24 小時后可拆除并翻到其他工作面繼續(xù)使用。 柱外包鋼加固根據(jù)現(xiàn)場情況，首先需要對柱進行外包鋼加固。需要注意的是，柱環(huán)箍應(yīng)粘貼在梁碳纖維外（見圖 ） 。（3） 收集、整理施工組織設(shè)計、施工方案、施工程序文件、材料下料單、施工任務(wù)單等施工管理文件，并按分項工程編8制成冊，保證施工質(zhì)量和責(zé)任的可追溯性（4） 收集、整理合同、合同附件、現(xiàn)場簽證、工程量結(jié)算單等合同文件，保證合同的順利執(zhí)行。（4） 負(fù)責(zé)剩余材料的回收，避免浪費。（4） 配合監(jiān)理進行材料送檢、現(xiàn)場測試、隱蔽驗收、竣工驗收等過程。（7） 生活區(qū)域安全檢查，防火、防盜及其它不安全行為。（3） 對材料加工區(qū)施工機械進行檢查，保證銘牌整齊，性能可靠。（7） 負(fù)責(zé)工程量的月報、結(jié)算工作，保證合同的執(zhí)行。（3） 根據(jù)圖紙與進度計劃編寫下料單。（4） 對施工中采用的技術(shù)手段是否可行進行分析檢查。（8）項目經(jīng)理不在崗時，代行項目經(jīng)理職責(zé)。（4）根據(jù)公司的年、季、月度施工生產(chǎn)計劃，協(xié)助編制施工項目的年、月、旬計劃以及勞動力、材料（周轉(zhuǎn)工具） 、構(gòu)配件、機具、設(shè)備、資金等需用量計劃?！?3原結(jié)構(gòu)層數(shù)：一層局部二層 本工程加固施工，主要包括以下方面工作：1. 梁粘貼碳纖維布加固；2. 柱外包型鋼加固；3. 梁體外預(yù)應(yīng)力加固；4. 植筋/化學(xué)錨栓施工；6. 混凝土拆除；2. 施 工 組 織 設(shè) 計 編 制 依 據(jù)（1） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500102022 ） ；（2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042022 ） ；（3） 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程（CECS25 ：90） ； 2（4） 建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程（JGJ11698 ） ；（5） 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145202J4072022 ） ；（6） 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2022） ；（7） 錨桿靜壓樁技術(shù)規(guī)程（YBJ 2271991） ； 3第二章 現(xiàn)場管理機構(gòu)1. 項 目 管 理 人 員 架 構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)員柱外包鋼施工組23 人體外預(yù)應(yīng)力組12 人碳纖維施工組14 人植筋/錨栓施工組10 人安全員 施工員 質(zhì)量員材料員資料員楊志軍（兼）（兼）項目生產(chǎn)副經(jīng)理 項目技術(shù)副經(jīng)理資料員錨桿靜壓樁組21 人混凝土切除施工組15 人檢測工程師42. 項 目 管 理 人 員 職 責(zé)2. 1 項目經(jīng)理職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行本企業(yè)的管理制度及總承包單位的現(xiàn)場管理制度；（2） 執(zhí)行合同中由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的職責(zé)；（3） 執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工組織設(shè)計等施工文件，對項目施工進行有效管理；（4） 對工程質(zhì)量，工程安全、工程進度負(fù)總責(zé)；（5） 負(fù)責(zé)同總承包單位協(xié)調(diào)工程管理事宜。 項目副經(jīng)理職責(zé)（1）參與制定施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃、各項施工方案及質(zhì)量安全的保證控制措施，負(fù)責(zé)編制總體進度計劃，并組織實施。5（5）科學(xué)地組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等各生產(chǎn)要素，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保施工項目管理目標(biāo)的實現(xiàn)。 項目技術(shù)員職責(zé)（1） 根據(jù)施工方案編寫各施工段施工程序文件。（5） 收集各類施工技術(shù)資料，技術(shù)核定單、設(shè)計變更單等，并及時通知施工員和施工班組。（4） 根據(jù)施工量、施工進度安排勞動力、材料、機械。（8） 對施工面上的安全、質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。（4） 對施工面上設(shè)備進行檢查，包括角磨機、沖擊鉆等，保證施工過程中不發(fā)生機械傷人、漏電等事故。 項目質(zhì)量員職責(zé)（1） 檢查進場材料是否有合格的質(zhì)保書，且外觀上無質(zhì)量問題。 項目材料員職責(zé)（1） 負(fù)責(zé)材料進出場手續(xù)的辦理。（5） 負(fù)責(zé)材料在堆放區(qū)內(nèi)的保管，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況建立庫房保管制度。9第三章 工程進度計劃 總 進 度 計 劃開工日期： 2022 年 12 月 9 日； 竣工日期： 2022 年 4 月 7 日總工期： 120 天 2022 年 12 月：23 天；2022 年 1 月：31 天（其中：元旦休假 1 天，2022 年 1 月 1 日） ；2022 年 2 月：28 天（其中：春節(jié)休假 15 天，2022 年 2 月 13 日～27 日） ；2022 年 3 月：31 天；月度工期：2022 年 4 月：7 天 10前 60 天進度安排：2022/12/9~2022/1/7 2022/1/8~2022/2/6工序000 003 006 009 012 015 018 021 024 027 030 033 036 039 042 045 048 051 054 057 060施工準(zhǔn)備開工后