【正文】 如安裝在基土上，基土必。剪力墻大模板安裝 ⑴工藝流程：準備工作→鋼筋驗收→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安外墻內(nèi)側模板→合模前鋼筋隱驗→安外墻外側模板→預檢。（二）模板工程本工程所有梁、板、樓梯底板模均采用12厚膠合面板，支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管架支撐體系；全部剪力墻模板及樓梯踏步模板也采用膠合面板，風雨操場柱模板為定型大模板，由專業(yè)公司用6mm厚鋼板及槽鋼配制。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。⑤打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。④鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。③鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。②鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。⑺安全措施①進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。③澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。②安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。②當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。⑸直螺紋接頭試驗：①同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。⑤力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。④連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭。②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。⑥鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。M4149～≥10④鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。M33342～45≥1136177。M26332～35≥928177。M2127～30≥822177。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)18177。②按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝⑴工藝流程：①預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；②現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。c、鋼筋下面墊好保護層墊塊（聚乙烯塑料墊塊）。b、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。e、梁主筋保護層厚度30MM，按水平間距1000MM上、下交錯綁好保護層為聚乙烯塑料墊塊。c、框架梁鋼筋的接頭根據(jù)設計圖紙要求，上層鋼筋必須在跨中的1/3范圍內(nèi)設置接頭，下部鋼筋在距支座范圍內(nèi)設置接頭，同一截面（不小于35d且500MM）內(nèi)有接頭的上（下）部鋼筋截面面積不超過上（下）部鋼筋總截面面積的50%，同一鋼筋每跨內(nèi)接頭數(shù)不超過兩根。⑶框架梁鋼筋綁扎①綁扎程序：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)②綁扎要點:a、梁的鋼筋綁扎嚴格按工藝操作，要求位置準確、綁扎規(guī)范。h、柱筋保護層厚度為30MM。d、箍筋與主筋要垂直，箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d。c、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。②綁扎要點：a、柱子插筋嚴格按圖紙位置及所彈設的位置線進行插筋，其錨固長度滿足設計要求，對于預留的柱筋連接前應校正、調(diào)直。⑥本工程剪力墻端柱、暗柱主筋采用直螺紋套筒連接（Ф≥18）。⑤剪力墻鋼筋搭接連接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根錯開。③上部施工時應將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，并劃好縱筋分檔標志，然后綁扎其余豎筋和橫筋。②鋼筋綁扎前應彈好墻身、洞口位置線。⑻成型鋼筋的堆放成型鋼筋應按不同規(guī)格、級別、形狀分類分捆堆放，并注意出廠的先后次序，盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍；Ⅱ級鋼筋的末端需要做彎折時，彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的5倍。⑹鋼筋加工前，鋼筋翻樣嚴格按施工圖設計、會審紀要及國家現(xiàn)行規(guī)范、《11G101X》做好鋼筋配料單(X為圖集順序號)。⑷根據(jù)總平面布置，鋼筋嚴格按規(guī)格分層分類整齊堆放在固定區(qū)域，并標識清楚鋼筋規(guī)格、噸位、產(chǎn)地，由塔吊吊運至作業(yè)面。⑶鋼筋負溫冷拉，可采取控制應力和控制冷拉率的方法。二、主體結構工程（一）鋼筋工程鋼筋的運輸和加工：⑴在負溫下，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。⑵回填土的含水率必須滿足設計要求，方可回填夯實。⑺夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，嚴禁鋪土超厚，嚴禁汽車直接向坑內(nèi)倒土。按試驗室提供的擊實試驗數(shù)據(jù)、設計壓實系數(shù)控制最小干容重、最佳含水率；取樣測定壓實后土的干土重力密度，其合格率不得小于90%， /CM3，且不得集中。⑷基坑回填土應在相對兩側或四周同時進行，兩邊回填的高低差不得超過400MM。⑶回填土應分層鋪攤和夯實。（六）土方回填施工施工要點：⑴回填土前，應對砼強度、防水層、保護層等進行檢查驗收，并做好隱驗手續(xù)。（6）防水層完成后，應做好隱蔽驗收記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后簽字。（4）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計和規(guī)范要求，粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。（2）卷材防水層的細部做法，必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定。SBS大面積鋪貼時，先進行試排，長邊搭接10CM，短邊搭接15CM。SBS必須有合格證，進場后經(jīng)試驗室隨機取樣檢驗合格后，方可使用。清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→保護層。③砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。⑸砼質量檢查①澆筑時隨時檢查砼的坍落度，符合配合比要求。⑷砼結構須在砼強度達到40%以上時，方可在其上繼續(xù)進行下道工序，達到80%時，方可拆模（懸挑結構要達到100%時才可以拆模）。砼密實度采用敲擊模板的方法檢查，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50CM以內(nèi)，砼振搗點應梅花型布置，接槎處砼應加強振搗，保證接槎嚴密，并及時清理落地灰。剪力墻砼：本工程砼采用預拌砼，現(xiàn)場配備一臺砼輸送泵（汽車泵），與砼攪拌運輸車配套使用，砼運至現(xiàn)場后，直接進入輸送泵通輸送至澆筑點，機械振搗。⑵內(nèi)模固定外模，并根據(jù)墻厚按300㎜間距在模板內(nèi)設對拉螺栓，脫模后將露出的頭割去、磨光。剪力墻模板：本工程地下室剪力墻模板全部采用膠合木膠板模板拼裝。④剪力墻鋼筋搭接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根錯開。②上部施工時應將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，并劃好縱筋分檔標志，然后綁扎其余豎筋和橫筋。剪力墻鋼筋：⑴綁扎程序：修理墻插筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋 ⑵綁扎要點：①鋼筋綁扎前應彈好墻身、洞口位置線?；炷翜y溫孔深1/4板厚、1/2板厚、3/4板厚板厚。使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松馳效應，削減溫度收縮應力，同時加快基礎四側回填土，避免長期裸露，導致降溫收縮與干縮共同作用，使應力疊加。同時安排4人用木抹子抹平、壓實，兩遍搓毛，以閉合收水裂縫，在砼初凝時一次壓光。振動棒振動間距宜為40CM。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下均勻，每點振搗時間15～30S左右，振動棒應插入下層5CM左右，以消除兩層之間的接縫。⑷混凝土振搗：在每個澆灌帶的前后布置4～5臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。⑶混凝土澆筑混凝土澆筑采用泵送，現(xiàn)場布置一臺混凝土汽車泵，采用斜坡分層循序漸進，一次到頂。②預拌混凝土供應廠家應具有混凝土生產(chǎn)企業(yè)一級資質，混凝土生產(chǎn)能力不小于60M3/h。e、必須認真做好試驗工作。c、摻AEA膨脹劑。③加AEA膨脹劑，有效地防止了混凝土收縮裂縫，提高混凝土的抗?jié)B能力，為此對施工配合比設計，做以下要求：a、精確控制粉煤灰摻量，采用R60作為混凝土強度等級評定的標準。現(xiàn)場運輸采用汽車泵澆筑。鋼筋工程結束后，項目部組織自檢，合格后申報監(jiān)理驗收，驗收合格后進行下道工序施工。⑻筏板底部鋼筋放10cm厚砼保護層墊塊，最底部鋼筋直接按設計擺放在砼保護層墊塊上即可。⑺所有筏板筋，墻筋的縱橫相交點上必須全部扎牢，不得跳扎、漏扎。⑹鋪設底板短向面筋，最后鋪設底板長面筋。⑷受力鋼筋搭接接頭位置應正確，直螺紋接頭相互錯開。間隔1000mm放置馬凳筋，梅花形布，馬凳筋規(guī)格為HRB400級直徑18螺紋鋼筋。⑵鋼筋按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。筏板基礎模板本工程筏板厚不一，所以磚砌外側模采用小紅磚砌筑高度比笩板高出50mm磚模板，內(nèi)側（笩板下）磚模砌至墊層底。土釘支護監(jiān)測是支護設計中的重要組成部分，通過監(jiān)測可隨時掌握基坑周邊環(huán)境的變化，以及支護土體的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度和支護效果，為設計和施工提供信息，通過信息反饋體系，可及時修改支護參數(shù)、改善施工工藝、預防事故發(fā)生。5%④土釘墻編網(wǎng)要求：鋼筋保護層厚度≥20㎜；本工程鋼筋網(wǎng)與土釘連接采用焊接。5㎜孔距允許偏差：177。③土釘成孔施工宜符合下列要求： 孔深允許偏差：177。②基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分層分段進行。添加噴射混凝土專用速凝劑，按照混凝土的批量及施工層次做好混凝土試塊，以便檢驗混凝土施工質量。④編制鋼筋網(wǎng)：按照設計要求編制鋼筋網(wǎng)，土釘頭焊接后用螺紋鋼井字壓在鋼筋網(wǎng)上。③注漿：土釘采用底部注漿，邊注漿邊拔管，然后進行口部壓漿，待土釘返漿后即可停止注漿。（4）土釘墻支護施工工藝①。⑤對施工人員以書面形式進行安全、技術交底。③根據(jù)施工現(xiàn)場布置，安排施工機械進場，同時對施工機械進行試運轉，保證施工機械運轉正常，確保施工順利進行。明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調(diào)各工種之間關系，確保工程質量，做到萬無一失。基坑開挖時，土釘墻支護段按現(xiàn)場實際放坡。（二）基坑邊坡支護施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在保證安全施工的前提下，為盡可能保證安全施工。（5）基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。（4）在錨噴支護上口5m范圍內(nèi)不許重車停留。（2），立桿間距2m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。 （9）為防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向內(nèi)400mm內(nèi)預留200mm寬的排水溝，且在轉角處設臨時集水坑，排水溝及集水坑做混凝土面層，并且配備抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。（7）基坑挖完后，測量人員隨即放出基底邊線，進行基坑驗槽。直至挖至坑底隨挖土隨進行邊坡修整及土釘墻施工，并按要求位置挖出馬道，馬道寬4m，坡度為15ο。由北向南進行開挖，隨挖土隨進行邊坡修整及土釘墻施工。邊坡及坑底余土人工進行清理。操作工藝 （1）先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，滿足開挖條件后，開始按由北向南在向東的行走方向開挖，采用2臺WY300型反鏟挖土機、1臺裝載機、15輛自卸汽車進行。施工布署根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，基坑三面放坡，坡度為1:，位于4A~4D北側之間做噴錨支護，基坑底四周均預留800mm的工作面。（2）建筑物的灰線位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完驗收手續(xù)。如試驗中出現(xiàn)問題時，及時向技術主管匯報，并進行原因分析。 試驗人員每天做好試驗記錄，將每天的試驗取樣項目填寫清楚。按規(guī)定執(zhí)行有見證取樣和送檢的管理。 按規(guī)定對回填土分層分步取樣做干密度試驗。 混凝土開始澆筑時，試驗值班人員要檢查混凝土的運輸單，看是否與混凝土的設計強度等級一致，避免發(fā)生錯誤，還需檢查配合比，并經(jīng)常檢查混凝土的質量，嚴禁混凝土在現(xiàn)場加水。根據(jù)使用部位，按批量配合材料人員索取各種物資質量文件。四、試驗質量保證措施 了解工程的特點及結構類型，形象進度，做好試驗及準備工作。 燒結空心磚：每5萬塊為一驗收批，每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的磚中，隨機抽取抗壓強度試樣一組（10塊）回填土試驗：采用環(huán)刀試驗時，在夯實好的每一層中取樣。②抽樣：在重量檢驗合格的10卷中取重量最輕的，外觀、面積合格的無接頭的一卷作為物理性能實驗，若最輕的一卷不符合抽樣條件時，可取次輕的一卷，但要詳細記錄。防水材料⑴ 聚氨酯防水涂料：在每一驗收批中隨機抽取整桶樣品，抽樣桶見表，應不低于（n/2）1/2(n是進場甲組份產(chǎn)品桶數(shù))將取樣的整桶數(shù)樣品攪拌均勻后用取樣器在液面上，中，下三個不同部位取相同量的樣品進行再混合，攪拌均勻后，裝入樣品容器中，樣品容器應留有5%的空隙，密封并做好標志。鋼筋連接試件：冷擠壓連接試件，從每批接頭數(shù)量中，從結構上隨機抽取3個試件，試件的長度為550mm。必要時，取化學分析試件一個。 鋼筋原材熱軋帶肋鋼筋：從一批中任意抽取兩根，將端頭截取500mm后分別在每一根鋼筋中取兩個個拉伸試件、兩個個彎曲試件、兩個理論重量偏差試件。 砂漿在每個工作臺班施工的中間階段，在攪拌地點，隨機取樣，將砂漿試模放好，試模內(nèi)壁涂刷一層隔離劑將砂漿一次裝入試模中，用搗棒插搗25次，并用小抹子沿模壁插數(shù)次使砂漿高出試模頂面6～8mm，待30s后將高出部分削去抹平，試塊做好后，在20℃177。2℃室