【正文】 三、腳手架拆除（1）腳手架拆除，先劃定安全范圍，設(shè)置警戒線，并安排專人在警戒線上進行看護，禁止非作業(yè)人員進入，工長要向拆腳手架的施工人員進行書面交底工作，并有交底接受人簽字。（4）在校正調(diào)直后緊固接頭扣件，鋪設(shè)腳手板及安全網(wǎng)，每搭設(shè)一步鋪設(shè)一次。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置互相錯開。二、扣件式腳手架搭設(shè)：（1）搭設(shè)場地平整、夯實，確保立桿有穩(wěn)固的可靠的基地，然后按構(gòu)架設(shè)計的立桿間距鋪設(shè)墊板和安放立桿底座。涂膜防水層在分割縫處應(yīng)先空鋪胎體增強料后再涂刷防水涂膜。出屋面管根處與屋面找平層間應(yīng)預(yù)留20*20凹槽，凹槽用密封膏嵌填。應(yīng)注意的細部構(gòu)造。各防水層均應(yīng)鋪貼至女兒墻預(yù)留凹槽內(nèi)，凹槽最低處距屋面高度不小于250mm，卷材收頭后裁齊，用鋼壓條、鋼釘間距不大于900固定住防水層收頭，收頭端口應(yīng)用密封材料封口，寬度不小于10mm，凹槽最后用防水砂漿抹平。卷材接縫用密封材料密封，寬度不小于10mm。卷材采取滿粘法鋪貼，要保證搭接寬度不小于80mm，應(yīng)順流水坡向搭接，相鄰搭接接縫應(yīng)錯開至少1/3幅寬。鋪貼卷材附加層，部位要求同涂膜層。待其干燥后，再進行涂膜施工。主要是檐溝、水落口、出氣管、陰陽角，轉(zhuǎn)角處等易漏、易滲部位均應(yīng)先做一層涂膜附加防水層?？捎矛F(xiàn)場覆蓋法測定，嚴(yán)禁在陰雨天施工?；鶎右髨杂病⑵秸?、光潔，陰、陽角處應(yīng)做R=35圓弧角。防水層收頭用鐵壓條、鋼釘壓于女兒墻凹槽內(nèi)，固定、密封。
基層處理劑（1）工藝流程：清理、檢查、修補基層→噴、涂基層處理劑→涂膜節(jié)點附加增強處理→涂膜施工→卷材節(jié)點附加增強處理→基層處理劑→卷材鋪貼→保護層施工（2）主要施工方法防水層平行于屋脊方向鋪貼、涂布，涂膜防水層分三遍涂成，中間鋪一層胎體增強料，涂層總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。找平層施工后，避免收縮裂縫，每間隔6m設(shè)分割縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，用切割機切割，縫寬2cm，并及時嵌填密封材料。干鋪的加汽混凝土砌塊應(yīng)要緊貼基層，鋪平、墊穩(wěn)。 屋面保溫防水屋面施工方法：保溫層干鋪60厚巖棉板保溫層，材料進場后要檢查密度、形狀、強度、堆放場地設(shè)在室內(nèi)，搬運時注意輕放，防止損傷斷裂，缺棱掉角，保證外形完整，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用，砌塊之間的縫隙采用碎渣進行塞堤。4）在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時就揩去。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。注意事項1）選用涂料的顏色應(yīng)完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時，應(yīng)分別堆放、貯存、分別使用。3）擱置的罩面板，不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。6）安裝壓型金屬板，應(yīng)從一個方向依次安裝。4）將大龍骨與吊桿連接固定，然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上。2）在墻面和柱面上，按吊頂高度要彈出標(biāo)高線，同時在上方施工高度處彈出主龍骨標(biāo)高線，沿標(biāo)高線固定角鋁（邊龍骨），角鋁的底面與標(biāo)高線齊平。五、 輕鋼龍骨壓型金屬板吊頂工藝流程：測量放線→頂板鉆孔定位→主龍骨的安裝和調(diào)平→次龍骨的安裝→壓型金屬板的安裝→整體微調(diào)平調(diào)直施工工藝1）在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計要求彈線，確定龍骨及吊點位置。5）刷涂料：刷乳膠漆涂料兩道。3）打底：用5mm厚1：。2）打底前，在四周墻壁上用水管抄平并彈線，以便控制砂漿厚度和平整度。3）錯縫：通過拉通線來糾正。質(zhì)量通病的預(yù)防：1）空鼓：磚墻未濕透，打底砂漿與磚墻未粘結(jié)上，瓷磚未預(yù)先用水泡，造成瓷磚與砂漿之間未粘結(jié)上等。6）勾縫、擦縫：在粘貼灰漿凝固后，用白水泥勾縫后擦縫。4）鋪貼瓷磚：鋪貼前，將瓷磚用水浸泡2小時后陰干，在基層上刷素水泥漿一道，然后用1：2建筑膠水泥砂漿粘貼瓷磚。3）掛線、安墊尺：在每面墻的兩端用線錘吊線，然后依此貼豎向定向瓷磚帶，逐排掛線。質(zhì)量允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整4用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直4用2m托線板和尺檢查3立面垂直54陰、陽角方正4用200mm方尺檢查5分格條平直3拉5m線和尺檢查三、釉面磚墻面工藝流程：基層處理→選磚、排磚、彈線→ 掛線、安墊尺→鋪貼釉面磚→勾縫、擦縫→擦洗表面施工工藝1）基層處理：將磚墻用水濕透后，用9厚1：3水泥砂漿打底抹平，隔天澆水養(yǎng)護。3）防止踢腳線上口出墻厚度不一致，施工時認真按要求吊垂直，拉線找平，找方。常見質(zhì)量通病應(yīng)對措施1）防止墻面的空鼓，裂縫：抹灰前認真清理墻面，灑水濕潤，按要求灑107膠素水泥漿，按要求釘設(shè)鋼板網(wǎng)；抹灰時，每遍不能太厚，嚴(yán)格按設(shè)計厚度施工，每遍之間的時間間隔不能太短。3）砂漿應(yīng)控制在初凝前使用。施工要點：1）認真進行墻面清理、濕潤工作，確保砂漿與墻體粘結(jié)牢固。8）刷乳膠漆一遍，待其干燥后打砂紙一遍，之后再刷一遍乳膠漆。6）待打底砂漿78成干后，用5mm厚1：2的水泥砂漿找平。4）根據(jù)要求用摻107膠的水泥漿對墻面進行拉毛處理，同時按要求在相應(yīng)的內(nèi)墻上釘好鋼板網(wǎng)。2）在施工前一天將墻面澆水濕潤，施工前再略微澆水潤濕墻體。（2）機具準(zhǔn)備：各種機具如攪拌機、手推車、抹子、灰桶等備齊，腳手架搭設(shè)牢固。（4）樣板間已驗收通過。裝飾與設(shè)備安裝相互配合，合理穿叉作業(yè)，確保工程質(zhì)量。內(nèi)墻、吊頂、頂棚等工程，應(yīng)待鋼木門窗框，暗裝的管道、電線管預(yù)制砼板灌縫完工后進行。室內(nèi)裝飾工程，應(yīng)待屋面防水工程完工后，并不致被其它工序損壞和污染的條件下進行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)樓面標(biāo)高177。9）砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿的鋪設(shè)長度不應(yīng)大于2m，避免砂漿失水過快引起灰縫干裂；砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，在砂漿初凝前用小木錘進行修正。7）在構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱、剪力墻處按要求設(shè)置拉墻筋。5）砌筑前應(yīng)先排好砌塊，優(yōu)先使用整體砌塊，必須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角；砌塊運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，在砌筑前，應(yīng)對砌塊進行充分澆水濕潤。4）砌筑前，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不得小于200mm。2）根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可標(biāo)在框架柱上，并標(biāo)出拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核報監(jiān)理驗收。（2）墻體外墻為370厚MU10混凝土多孔磚。砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)置于不吸水、不漏水的容器中。施工要點（1）砂漿砂漿采用機械拌制，自投料完起，攪拌時間不能少于2min，砂漿應(yīng)攪拌均勻，色澤一致，具有保水性和一定的稠度。(8)砂漿配合比委托有資質(zhì)的試驗室進行試配，經(jīng)試驗室確定后，并經(jīng)項目監(jiān)理批準(zhǔn)后用于工程。(6)施工前應(yīng)提前12天澆水濕潤，普通磚含水率應(yīng)為10%15%。(4)基礎(chǔ)施工前，在建筑物的主要軸線部位設(shè)置龍門板，并標(biāo)明基礎(chǔ)軸線的寬，墻體軸線及厚度，并用準(zhǔn)線和線墜將軸線和基礎(chǔ)底寬放到基礎(chǔ)墊層上，并需校核后使用。(2)材料堆放場地要壓實平整，利于排水，應(yīng)保證砌塊干凈，避免粘接粘土、臟物。合理安派相關(guān)工序，做好成品保護工作，嚴(yán)禁損壞防水層，防止污染其它建筑產(chǎn)品。防水層施工層數(shù)、厚度符合要求。管廊外側(cè)采用自粘防水卷材，結(jié)構(gòu)陰、陽角處采用抗?jié)B微晶水泥砂漿做成40*40倒角或R=50的圓弧面（涂料防水層）。防水層施工要選用有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍，施工人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗?；鶎討?yīng)有可靠的防雨排水措施，保證防水層在施工期間不受雨淋水浸?；鶎討?yīng)平整、光潔，有足夠的強度，無裂縫、無空鼓，基層含水率應(yīng)符合要求。 防水施工、作業(yè)條件結(jié)構(gòu)層已通過驗收，基層已施工完畢，其施工質(zhì)量經(jīng)驗收合格，各種預(yù)留、預(yù)埋，管道、孔洞與影響防水層施工的其它工序已施工、處理完畢，并做好隱檢、交接檢手續(xù)。處理方法：鑿除松動的石子和砂漿，清理干凈。在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（2）大面積、大方量砼施工混凝土澆筑前，計算出每次所需混凝土方量，實際測試出最早初凝時間、最遲終凝時間，制訂詳細的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時間。加強科技投入，與科研單位、有關(guān)混凝土攪拌站一起，優(yōu)化混凝土配比，采用水化熱低的水泥品種，選用合理粒徑的砂石。砼施工注意事項（1）砼裂縫的防治本工程大面積混凝土構(gòu)筑物，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫和應(yīng)力裂縫，這些裂縫對于將長期浸泡于污水中的構(gòu)筑物本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響構(gòu)筑物使用功能。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施。澆筑墻壁砼時，一般一次到頂，采用泵管下料，使混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑時要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位。底板混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。泵送混凝土施工常見故障及排除對策見下表：序現(xiàn)象原因分析對策1混凝土拌合物坍落度太小，易出現(xiàn)泌水、漏漿、離析導(dǎo)致堵管，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差、校正攪拌機水計量裝置，對已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差，并調(diào)整加水量，對已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等（3）砼振搗砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。，且保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時現(xiàn)象。在施工現(xiàn)場另外準(zhǔn)備一臺泵備用，以防由于機械故障出現(xiàn)澆筑中斷，引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。基礎(chǔ)、墻壁混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進行，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，根據(jù)混凝土的方量制定出泵車的數(shù)量，泵車澆筑時的停放位置及澆筑過程中泵車挪車的路線。（6）對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。（5）澆筑底板時，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。（3）對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。④對現(xiàn)場攪拌站實行質(zhì)量、服務(wù)、工作量、資料管理等綜合考核，使其具有較高的管理水平。②主要管理人員熟悉攪拌站的設(shè)備特點，熟悉混凝土原材料進貨、配料及攪拌知識。保證每立方米混凝土綜合含堿當(dāng)量小于3kg，以防堿集料反應(yīng)對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。水泥的選用要廠家固定，%以下，粉煤灰廠家固定，并要求質(zhì)量等級穩(wěn)定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。拌制混凝土所用水泥、外加劑、粉煤灰是低堿含量的材料。為使混凝土工程外光內(nèi)實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)，首先應(yīng)對原材料的質(zhì)量進行嚴(yán)格控制。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）砼攪拌站的選擇為保證本工程混凝土施工質(zhì)量，在商品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點：具備能添加外加劑的條件。砼養(yǎng)護，底板、墻壁砼養(yǎng)護用薄膜、草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑12h之內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。墻壁砼澆筑時，砼自由下落高度不超過2m，澆筑按斜面分層連續(xù)進行，每層厚度250~350mm，上層砼在下層砼初凝之前要澆筑完成，確保上下層砼之間不形成冷縫，振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼中50mm。每段底板砼澆筑時，采用泵送澆筑，一臺輸送泵備用。鋼筋工程的檢驗與驗收鋼筋工程完工后，首先班組長進行自檢、互檢，再和專業(yè)工長一起進行檢驗，再由項目總工程師組織監(jiān)理公司、及業(yè)主方進行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后，方能進入下道工序的施工。i、焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。j、高處臨邊施工時，應(yīng)掛好安全帶和安全網(wǎng)。e、用彎曲機彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞到人和物。c、斷料時，工具要牢固，切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。安全措施a、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調(diào)直的鋼筋。e、工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長及班組人員各負其責(zé)，層層交底，落實到位。c、形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。I、閃光對焊接頭符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。f、綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。d、鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯漏。c、對于閃光對焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4176。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護層墊塊。為保證在施工縫部位墻壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑墻壁砼時，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對墻壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。保護