word版可編輯-機械制造課程設(shè)計說明書杠桿精心整理doc(參考版)
2025-07-18 12:30本頁面
【正文】 通過課程設(shè)計相交于課堂教學(xué)的不同學(xué)習(xí)過程，也激發(fā)了個人學(xué)習(xí)興趣，通過自己動手設(shè)計工件的組合來完成一件完整的工件，多個工件之間的精密配合，考驗了我們的耐性，對于機械制造課的內(nèi)容學(xué)習(xí)也提起了更大的興趣理解了該知識點以及學(xué)科之間的融合滲透 本次課程設(shè)計部分是運用機械制造基礎(chǔ)課中的夾具設(shè)計知識點完成的，在設(shè)計的過程中運用了，機械制圖、互換性與測量技術(shù)、工程材料等以往學(xué)過的課程，這次設(shè)計將各學(xué)科聯(lián)系起來，把各學(xué)科之間的知識融合起來，把各門課程的知識聯(lián)系起來，使我對各知識的聯(lián)系理解更加深入。 通過這兩周的設(shè)計學(xué)習(xí)對理論知識有了更深的理解通過對實際零 件的功用分析、工藝分析、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及 指定工序的專用機床夾具設(shè)計等學(xué)習(xí)，對于以往學(xué)過的課程中的知識點有了更系統(tǒng)化的復(fù)習(xí)，對于這些理論知識有了更深的理解。本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠汽缸控制壓力桿的收縮即可輕松實現(xiàn)。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。在加工過程中,鉆、攻螺紋孔時的主要切削力為鉆頭或絲錐的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,只要夾緊杠桿中間大圓的外端面即可，無須再對切削力進行計算。選擇時注意：應(yīng)落在支撐元件上或幾個支撐元件所形成的支承面內(nèi)，應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)盡量靠近加工面。即夾緊力方向向左。所以選擇夾緊力方向為垂直于主要定位基準(zhǔn)面，以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。 綜上所述，選擇方案二比較好。對于該工件屬于中批量生產(chǎn)，手動顯得工作效率，不能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。分析夾具體的鑄造問題，方案一的夾具體不符合鑄造件的要求，鑄造件要求壁厚均勻，并且“G”形工件無法鑄造，相比方案二，保證了鑄造件的壁厚均勻，并且“L”形工件，形狀簡單，鑄造方便。方案一的定位方法，只能保證限制五個自由度，無法限制在工件在銷的軸向上的轉(zhuǎn)動，屬于欠定位，在加工該工序時容易由于工件的轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致孔的中心的變動，從而導(dǎo)致孔徑的變化。夾具體采用結(jié)構(gòu)均勻的“L”形夾具體形式。 方案二： 分析該零件圖的工藝性，并考慮到機床的結(jié)構(gòu)限制，所以采用一面兩孔的定位方法。選擇Φ20H7孔為定位孔，Φ20H7一側(cè)的外端面為定位面，另一端面受夾緊力。 方案一： 分析該零件圖的工藝性，采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。本夾具是用來加工φ10孔上端面時的夾具,加工該孔只要一道工序才能完成，并且孔的上端面中心線與工件水平線有一定的距離要求,因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,保證精度。式中； ， ，d=80，l=23， =*10*160=320mm/min，代入解得該工序基本時間：：輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=（~），取=：工序9輔助時間：；：工序9其他時間：：工序9的單件時間 ：6夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。再將轉(zhuǎn)速帶入公式（51），可求出實際轉(zhuǎn)速v=ndπ/1000=160*π*80=。由表21和25查得對于中批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造成型，取其尺寸公差等級為8級，加工余量等級為F級.1. 由表235（平面粗加工余量），查得：上端面的加工余量為3mm2. 由表315（直柄立銑刀），查得：.（1）、背吃刀量的確定 ：一次走刀，ap==3（2）、進給量確定：由表57，按機床功率5—10kw，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，（3）、銑削速度的計算：由表59，按鑲齒銑刀，d/z=80/10的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。方案二則采用工
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