【正文】 （3） 操作工藝： 1） 工藝流程 ：檢查燈 、組裝燈具 、 安裝燈具 、 通電試運行 2） 燈具檢查：根據(jù)。 （2） 作業(yè)條件 在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)預(yù)下吊桿。 6） 燈卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。 4） 塑料臺應(yīng)有足夠的強度受力后無彎翹變形現(xiàn)象。 2） 燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線，其電壓等級不低于 500V。 3） 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。 2） 管口應(yīng)無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 （2）、電纜線路施工工藝 1） 電纜線路的安裝應(yīng)按經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)的深化設(shè)計圖紙進行施工。線芯則用線號管標(biāo)出線號。電纜的末端處理要符合規(guī)范。電纜在槽架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定將高低壓動力電纜、控制電纜、信號電纜分別敷設(shè)在各自的槽架內(nèi)。 電纜敷設(shè) （1） 施工技術(shù)要點：電纜盤搬運、滾動的方向應(yīng)該與電纜盤標(biāo)記的方向一致。 8） 線路檢查及絕緣搖測：接、焊、包全部完后進行自檢和互檢，檢查無誤后進行絕緣搖測。最后在絕緣層上纏繞1―2圈后，再進行回纏。 7） 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1―2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。加熱時要掌握好溫度。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1―2mm。采用圓形套管，要將連接線分別在套管的兩端插入，各插到套管的一半處，然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度與套管尺寸相對應(yīng)。 3） 導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線并齊合攏，在距絕緣層約12mm(15mm)處用其中一根線芯在其連接端纏繞5―7圈后剪斷，把中心線芯并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。 （4）、導(dǎo)線連接 1） 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。 7） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 6） 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線時往管內(nèi)吹入適量化石粉。 4） 將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，來回拉動帶線清除管路中的灰塵、泥水等雜物。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在管路敷設(shè)的同時將帶線一并穿好。 2） 相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導(dǎo)線做保護地線，淡藍(lán)色為工作零線。 （2 ）作業(yè)條件：在土建施工墻面抹灰作業(yè)未完成前進行，在地面敷設(shè)必須在地面基礎(chǔ)工作完成后開始。 5） 焊錫為185―260度低熔點合金，成條狀。 3） 根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線（1） 材料要求 1） 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 4） 焊接跨接地線兩端雙面焊接，焊接而不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接地線規(guī)格參見下表： 管徑 (mm) 圓鋼（mm） 扁鋼（mm） 1525 Φ5 ― 3238 Φ6 ― 5063 Φ10 253 ≥70 Φ82 (253)2 測定盒、箱及固定點位置 （1） 根據(jù)設(shè)計要求測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置，測量時使用自制尺桿。 2） 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找到燈位，根據(jù)房間四周墻的位置，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上的盒子時，要拉直線，管進盒、箱長度適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢。 （5）暗管敷設(shè)方式 1） 隨墻(砌體)配管：墻配合墻敷設(shè)立管時，把管放在墻中心，管口向上的要堵好，為使盒子標(biāo)高準(zhǔn)確，可將先立至距離 200mm 左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，短管入盒箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。 2） 管子敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理。 （3） 操作工藝流程： 管敷設(shè) 、 預(yù)制加工(冷煨管、切管、套絲) 、 測定盒、箱位置、 穩(wěn)固盒箱 、管路連接、管連接 、 暗管敷設(shè)方式。 （2） 作業(yè)條件：墻體水平線和墻體厚度線已彈好，樓板內(nèi)配管在鋼筋綁扎時根據(jù)圖尺寸位置配合土建施工。 11） 配電箱面板較大時應(yīng)加有襯鐵，當(dāng)寬度超過500mm時，箱門應(yīng)做雙開門。 10） 配電箱盤上電器儀表應(yīng)牢固、平正、整潔間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。 7） 配電箱盤的盤面上安裝的各種閘及自動開關(guān)，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分不應(yīng)帶電。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。 4） 配電箱盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的配電箱門均有明顯可靠的祼軟銅PE線接地。 2）安裝配電箱盤所需的木磚及鐵件應(yīng)預(yù)埋。 （2 ）作業(yè)條件 ：隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置， 安裝配電箱(控制箱)面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。第七節(jié) 安裝工程施工一、電氣安裝施工配電箱、控制箱安裝 （1）材料要求 ：鐵制配電箱(控制箱)：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。釘?shù)拈g距視貼臉板的樹種、材質(zhì)截面尺寸而定，一般不宜大于300 mm 。做圓門貼臉板時，應(yīng)先套制樣板，然后按樣板制作。門貼臉、蓋口條和壓縫條的安裝必須尺寸一致。木門臉的制作和安裝制作木貼臉時應(yīng)先刨大面，后刨小面，然后順紋起線，線條應(yīng)清晰，深淺一致，刨光面子直光滑。玻璃安裝安裝玻璃門時，一般玻璃裁口面向走廊內(nèi)。插銷應(yīng)在拉手下面。鎖孔的深度應(yīng)完全與鎖相同，使其緊貼彈子鎖(明鎖的孔眼，應(yīng)與鎖心緊貼)，鎖與鎖碰頭位置應(yīng)水平，使門關(guān)閉后不致有松動現(xiàn)象。五金安裝門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處。對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足安裝鎖的要求，對口縫搭接寬度一般為12mm。木螺絲應(yīng)釘入全長的1／3，擰入全長的2／3，如木門為黃花松或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為螺絲直徑的0．9倍，眼深為螺絲長的213，打眼后再擰螺絲。門扇第二次修刨，定出合頁安裝邊線，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深，要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置(據(jù)門扇的上下端各1／10邊長，且避開上下冒頭)。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，修刨門扇邊梃時，應(yīng)對稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。(一般右扇為蓋口扇)。門框與墻面的間隙，每邊應(yīng)控制10～20mm左右，并用砂漿嵌好，門框與外墻的間隙應(yīng)填塞保溫材料。同一樓層的門框應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，應(yīng)考慮地面的厚度，門膀的尺寸應(yīng)一致，多層建筑的門在同一豎向位置時，應(yīng)在同一垂直線上。嚴(yán)禁臨時固定在腳手架上。確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標(biāo)高。木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。木框與鐵件用螺絲連接，鐵件與墻體用螺栓連接，距木立框不小于lOOmm，護角用l：2水泥砂漿，寬度不小于120mm。鋼絲網(wǎng)架聚苯夾心板墻體與木框連接木框底腳可用鍍鋅扁鐵(長200mm，寬20mm，厚1．5mm)與地面結(jié)構(gòu)層連接，如圖4．4．2所示。砌塊墻體與木框連接采用預(yù)先制作預(yù)埋木磚的混凝土砌塊，將該砌塊砌在墻體與門框連接位置。磚墻與木門框的連接在磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚，用圓釘(長≥98mm)連接，釘帽應(yīng)預(yù)先拍扁，并進人框內(nèi)1—2mm。無碼頭的門框，應(yīng)使固定點靠近上冒頭及門框下端。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻乎整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。門框與墻體連接處打建筑密封膠。 不論采用何種連接方式，海邊均不應(yīng)少于3個連接點，且應(yīng)牢固連接。 5. 門框固定 鋼質(zhì)門采用1．5mm厚鍍鋅連接件固定。0．000m標(biāo)高以下。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于301mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)凹槽。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。 3．門框框內(nèi)灌漿 對于鋼質(zhì)防火，需要在門框內(nèi)填充水泥素漿或C20細(xì)石混凝土。十、門窗安裝施工鋼質(zhì)防火門安裝 操作工藝 1．彈線定位 按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向，劃出門框框口位置線。扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，防止撞擊損壞。成品保護進場的方鋼管材、扶手碼放時應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。扶手安裝：扶手安裝宜由下向上進行，首先預(yù)裝起彎頭，即線連接第一段扶手的折彎彎頭，再配置中間段扶手，進行分段預(yù)裝連結(jié)，操作溫度不得低于5℃。經(jīng)過防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。拋光處的質(zhì)量效果應(yīng)與鋼管外觀一致。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要求。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。焊接后應(yīng)清楚焊藥，并進行防銹處理。檢驗合格后，焊接立桿。安裝固定件：按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于2個Φ10的膨脹螺栓固定。金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。主要機具：電焊機、氮弧焊機、焊條、焊絲、拋光機、拋光片、拋光蠟、電錘、切割機、云石機、手提電鉆、刨子、中小木鋸、錘子、斧頭、鋼銼、螺絲刀、方尺等。一般采用轉(zhuǎn)角接頭，以45176。九、欄桿安裝施工工藝施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，做好施工準(zhǔn)備。硅鈣板在運輸及使用中嚴(yán)禁雨淋、磕碰，要輕拿輕放，以防缺棱掉角。安裝次龍骨：待頂上隱蔽工程全部完成及檢查無誤后，安裝次龍骨，主次龍骨用插接件或掛件連接，接頭要錯開。 安裝主龍骨：先將主龍骨與吊桿連接，注意拉好標(biāo)高控制線，并注意房間按短跨1/200 起拱， 對于檢修孔、上人孔、通風(fēng)孔及燈具吊點要注意位置留出。按標(biāo)高及起拱度將邊龍骨線彈在邊墻及柱上。如磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。勾縫墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。C、細(xì)部處理在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。當(dāng)貼到最上一行時，要求上口成一直線。然后依次按上法往上鋪貼。鋪貼完整行的墻磚后，再用長靠尺橫向校正一次。B、大面鑲貼在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。鑲貼墻磚A、配制粘結(jié)砂漿① 水泥砂漿 以配比為1∶2（體積比）水泥砂漿為宜。浸磚和濕潤墻面墻磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。在洞口或陽角處，如有陰角鑲貼時，則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如用陰陽角三角鑲貼時，則將鑲邊位置預(yù)先分配好，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。若飾面磚的厚薄尺寸不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調(diào)節(jié)磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚根據(jù)磚縫的大小不同，分為：有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，排磚時可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。七、墻磚施工工藝預(yù)排飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。如果地面涂層要求延長耐磨壽命，可適當(dāng)增加面漆涂刷遍數(shù)，以便增加涂層厚度。檢查及修補：檢查前幾道工藝，有缺陷處應(yīng)及時修補。批嵌膩子：先將混凝土表面裂縫、凹陷處用膩子批嵌抹平，然后用膩子薄而均勻地將混凝土表面孔洞批平，表干后用粗鐵砂皮打磨平整。六、環(huán)氧漆地面施工工藝表面處理：采用手動或電動鋼絲刷將混凝土表面水泥漿、灰渣打磨消除掉，鏟除陽角凸立面等，并將其灰塵清掃干凈。施涂第二遍油漆：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。施涂第一遍油漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。（4）地面已施工完。（2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。主要機具：一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、排筆、擦布、棉絲等。（2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、801膠水、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、涂料墻面施工（一）施工準(zhǔn)備材料要求：（1）涂料：油漆。（5）抹罩面灰：待中層砂漿干燥到七八成時進行，兩遍成活，并防止露底。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌壓，抹后劃上線槽，待砂漿干至八九成時，抹中層灰。（3）沖筋：用1：1水泥砂漿沖筋，根據(jù)墻體測試結(jié)果確定筋的厚度，筋設(shè)置在四周和中間，中間為豎筋1／2墻高設(shè)一道橫筋，窗臺等矮墻沖筋1500一道，柱用護角抹灰代沖筋，沖筋的位置沖筋前刷107膠水泥漿。四、墻面抹灰施工工藝準(zhǔn)備（墻體檢測）基層處理→沖筋→濕潤墻體→分層抹灰施工方法（1）準(zhǔn)備工作除作技術(shù)準(zhǔn)備工作和工具準(zhǔn)備外，還要對墻體作檢測，對有問題的地方打上記號和書面記錄，便于基層處理。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。8）、嵌縫：鋪完地面磚2天后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1：1的同地磚顏色相同的(采用礦物顏料)水泥漿嵌縫。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。調(diào)縫后，再用橡膠錘、拍砸平。7）、壓平撥縫：每鋪完3—5張地磚用橡膠錘拍一遍不遺漏。鋪貼時應(yīng)鋪貼幾行磚作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。6）、鋪磚：鋪磚順序：其一，地磚背面隨刮一層純水泥漿結(jié)合層。然后檢測平整度應(yīng)不大于2mm；拉線測定標(biāo)高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。樓梯應(yīng)在墻面上彈好標(biāo)準(zhǔn)斜線，并彈