【正文】 框與磚、混凝土、砌塊墻體每邊固定點不得少于3處，其間距不得大于1．2m。無碼頭的門框，應(yīng)使固定點靠近上冒頭及門框下端。木磚應(yīng)制做成燕尾形。磚墻與木門框的連接在磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚，用圓釘(長≥98mm)連接，釘帽應(yīng)預(yù)先拍扁，并進人框內(nèi)1—2mm。混凝土墻與木門框的連接在混凝土墻內(nèi)預(yù)埋木磚用圓釘連接，或在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm的孔，用木塞釘入孔內(nèi)，釘后用圓釘連接。砌塊墻體與木框連接采用預(yù)先制作預(yù)埋木磚的混凝土砌塊，將該砌塊砌在墻體與門框連接位置。安裝門框時用圓釘釘牢。鋼絲網(wǎng)架聚苯夾心板墻體與木框連接木框底腳可用鍍鋅扁鐵(長200mm，寬20mm，厚1．5mm)與地面結(jié)構(gòu)層連接，如圖4．4．2所示。立框與墻體間的連接間距不大于600mm，用U型鍍鋅鐵件連接，寬20mm，厚1．5 mm，連接方法如圖4，4．2所示。木框與鐵件用螺絲連接，鐵件與墻體用螺栓連接，距木立框不小于lOOmm，護角用l：2水泥砂漿，寬度不小于120mm。連接鐵件寬度與墻體厚度相匹配，鐵件應(yīng)在苯板鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)。木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。木門框安裝立門框前對成品進行檢查、校正歸方，定好斜拉條(不得少于兩根)，無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條。確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標高。將門框立起，用水平尺、托線板(或線錘)等校正垂直，隨即固定。嚴禁臨時固定在腳手架上。與抹灰層相干或需貼門臉的門框應(yīng)將門框突出墻面，留出抹灰層厚度。同一樓層的門框應(yīng)在同一水平標高上，應(yīng)考慮地面的厚度，門膀的尺寸應(yīng)一致，多層建筑的門在同一豎向位置時，應(yīng)在同一垂直線上。后塞口的門框，如留走頭預(yù)留洞，門框走頭與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿。門框與墻面的間隙，每邊應(yīng)控制10～20mm左右，并用砂漿嵌好，門框與外墻的間隙應(yīng)填塞保溫材料。木門扇的安裝先確定門扇的開啟方向及小五金型號安裝位置，確定對開扇的裁口位置及開啟方向。(一般右扇為蓋口扇)。檢查門口寬度應(yīng)量門的兩個立邊，一般量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，修刨門扇邊梃時，應(yīng)對稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。若扇小應(yīng)梆木條，且木條應(yīng)梆在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送人框內(nèi)1～2mm。第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置(據(jù)門扇的上下端各1／10邊長，且避開上下冒頭)。同時應(yīng)注意口與扇安裝的干整。門扇第二次修刨，定出合頁安裝邊線，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深，要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長的1／3，擰入全長的2／3，如木門為黃花松或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為螺絲直徑的0．9倍，眼深為螺絲長的213，打眼后再擰螺絲。安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足安裝鎖的要求，對口縫搭接寬度一般為12mm。安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應(yīng)相平。五金安裝門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處。一般安裝在高出地面900mm～950mm的位置處。鎖孔的深度應(yīng)完全與鎖相同，使其緊貼彈子鎖(明鎖的孔眼，應(yīng)與鎖心緊貼)，鎖與鎖碰頭位置應(yīng)水平，使門關(guān)閉后不致有松動現(xiàn)象。拉手、插銷及門碰的安裝，必須做到橫平豎直、嚴實、平整，門拉手一般距地面0．9m～1．05m。插銷應(yīng)在拉手下面。門扇開啟后易碰墻的，應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法參照“產(chǎn)品安裝說明書”。玻璃安裝安裝玻璃門時，一般玻璃裁口面向走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口面向室內(nèi)。木門臉的制作和安裝制作木貼臉時應(yīng)先刨大面，后刨小面，然后順紋起線，線條應(yīng)清晰，深淺一致，刨光面子直光滑。木貼臉板應(yīng)緊密固定于門框上，貼臉板搭蓋在墻上的寬度應(yīng)不小于lOmm。門貼臉、蓋口條和壓縫條的安裝必須尺寸一致。拼角處應(yīng)45，連接，與門框結(jié)合應(yīng)牢固、密實，并應(yīng)做到平直光滑，割角準確干整，接頭及對縫應(yīng)嚴密整齊，無縫隙。做圓門貼臉板時，應(yīng)先套制樣板，然后按樣板制作。裝釘木貼臉時釘帽要砸扁，順木紋釘入板內(nèi)2mm。釘?shù)拈g距視貼臉板的樹種、材質(zhì)截面尺寸而定，一般不宜大于300 mm 。木貼臉安裝的允許偏差，主要檢查木貼臉板內(nèi)邊沿至門框裁口的距離，允許偏差為2 mm。第七節(jié) 安裝工程施工一、電氣安裝施工配電箱、控制箱安裝 （1）材料要求 ：鐵制配電箱(控制箱)：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品。 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 其他材料：電器儀表、熔絲(化熔片)、端子板、絕緣嘴、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。 （2 ）作業(yè)條件 ：隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置， 安裝配電箱(控制箱)面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。 （3） 操作工藝和安裝1） 配電箱盤應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。 2）安裝配電箱盤所需的木磚及鐵件應(yīng)預(yù)埋。 3）鐵制配電箱盤均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道 ，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好可靠的接地。 4） 配電箱盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的配電箱門均有明顯可靠的祼軟銅PE線接地。 5） 配電箱盤上配線整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。 6） 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓接端子（端子為內(nèi)六角）。 7） 配電箱盤的盤面上安裝的各種閘及自動開關(guān)，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分不應(yīng)帶電。 8） 垂直裝設(shè)的閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負荷。 9） 配電箱盤上的母線應(yīng)涂有黃、綠、紅、淡藍等顏色，黃綠雙色線為保護地線。 10） 配電箱盤上電器儀表應(yīng)牢固、平正、整潔間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合要求。 11） 配電箱面板較大時應(yīng)加有襯鐵，當寬度超過500mm時，箱門應(yīng)做雙開門。 阻燃管敷設(shè) （1） 材料要求：管材質(zhì)需表面光亮，壁厚均勻，無裂痕，管材進場必須有廠家檢測報告和合格許可證件，管材進場要請建設(shè)單位或單位負責人共同核驗，填寫進場物資報驗單及材料檢驗記錄，各方負責人簽定后方可使用。 （2） 作業(yè)條件：墻體水平線和墻體厚度線已彈好，樓板內(nèi)配管在鋼筋綁扎時根據(jù)圖尺寸位置配合土建施工。在綁筋以前在模板上彈好水平線。 （3） 操作工藝流程： 管敷設(shè) 、 預(yù)制加工(冷煨管、切管、套絲) 、 測定盒、箱位置、 穩(wěn)固盒箱 、管路連接、管連接 、 暗管敷設(shè)方式。（4） 暗管敷設(shè)基本要求 1） 暗配電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)度應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；管路彎曲半徑≥10D，電纜敷設(shè)管彎曲半徑應(yīng)≥10D，彎曲位置凹扁≤1/10D。 2） 管子敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理。 3） 根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。 （5）暗管敷設(shè)方式 1） 隨墻(砌體)配管：墻配合墻敷設(shè)立管時，把管放在墻中心，管口向上的要堵好，為使盒子標高準確，可將先立至距離 200mm 左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，短管入盒箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端煨成90度彎直進吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。 2） 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找到燈位，根據(jù)房間四周墻的位置，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上的盒子時，要拉直線，管進盒、箱長度適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢。 3）地線連接：管路連接應(yīng)整體連接，采用跨接地線連接。 4） 焊接跨接地線兩端雙面焊接，焊接而不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接地線規(guī)格參見下表： 管徑 (mm) 圓鋼（mm） 扁鋼（mm） 1525 Φ5 ― 3238 Φ6 ― 5063 Φ10 253 ≥70 Φ82 (253)2 測定盒、箱及固定點位置 （1） 根據(jù)設(shè)計要求測出盒、箱與出線口等的準確位置，測量時使用自制尺桿。 （2） 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架吊架的具體位置。 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線（1） 材料要求 1） 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 2） 鍍鋅鐵絲或鋼絲順直無背扣、紐接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 3） 根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 。 5） 焊錫為185―260度低熔點合金，成條狀。 6） 其他材料有橡膠絕緣帶、黑膠布等。 （2 ）作業(yè)條件：在土建施工墻面抹灰作業(yè)未完成前進行，在地面敷設(shè)必須在地面基礎(chǔ)工作完成后開始。 （3） 操作工藝 1） 根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)絕緣導(dǎo)線。 2） 相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導(dǎo)線做保護地線，淡藍色為工作零線。 3） 穿帶線：帶線采用 的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10—15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在管路敷設(shè)的同時將帶線一并穿好。穿線受阻時用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 4） 將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，來回拉動帶線清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 5） 穿線前先檢查鋼管各個管口護口是否齊整，如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。 6） 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線時往管內(nèi)吹入適量化石粉。兩人穿線配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 7） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 8） 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余量。 （4）、導(dǎo)線連接 1） 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。 2） 剝削導(dǎo)線4 mm2以下的使用剝削鉗，使用刀時不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。 3） 導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線并齊合攏，在距絕緣層約12mm(15mm)處用其中一根線芯在其連接端纏繞5―7圈后剪斷，把中心線芯并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。 4） 套管壓接，先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂。采用圓形套管，要將連接線分別在套管的兩端插入，各插到套管的一半處，然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度與套管尺寸相對應(yīng)。 5） 接線端子壓接削去導(dǎo)線絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓線鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1―2mm。 6） 銅導(dǎo)線焊接：采用噴燈加熱法，將焊錫放在錫勺內(nèi)，用噴燈加熱，焊錫熔化即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度。焊接完后用布將焊接處的焊劑及其他污物擦干凈。 7） 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1―2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在綁扎過程中收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1―2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。 8） 線路檢查及絕緣搖測：接、焊、包全部完后進行自檢和互檢，檢查無誤后進行絕緣搖測。絕緣搖測選用500V、量程為0―500MΩ的兆歐表，搖速在120r/min左右，讀數(shù)采用1min后的讀數(shù)。 電纜敷設(shè) （1） 施工技術(shù)要點：電纜盤搬運、滾動的方向應(yīng)該與電纜盤標記的方向一致。敷設(shè)電纜時應(yīng)將電纜盤架在專用的電纜盤架上，敷設(shè)電纜時牽引的方向應(yīng)與電纜盤標記的方向相反。電纜在槽架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)定將高低壓動力電纜、控制電纜、信號電纜分別敷設(shè)在各自的槽架內(nèi)。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，敷設(shè)后及時整理，并在適當位置綁扎固定。電纜的末端處理要符合規(guī)范。配線前電纜兩端必須標明電纜編號。線芯則用線號管標出線號。壓接式端子與線芯的連接采用專用的壓接鉗按規(guī)范壓接。 （2）、電纜線路施工工藝 1） 電纜線路的安裝應(yīng)按經(jīng)有關(guān)單位批準的深化設(shè)計圖紙進行施工。 （3） 電纜管的加工及敷設(shè) 1） 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕。 2） 管口應(yīng)無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 3） 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。 燈具安裝 （1） 材料要求 1） 各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標準規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。 2） 燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線，其電壓等級不低于 500V。 3） 規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 4） 塑料臺應(yīng)有足夠的強度受力后無彎翹變形現(xiàn)象。 5） 支架根據(jù)燈的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成。 6） 燈卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。 7） 其他材料均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2） 作業(yè)條件 在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)預(yù)下吊桿。盒子口修好，木臺、木板油漆完，腳手板已拆除，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束，地面工作已完成。 （3） 操作工藝： 1） 工藝流程 ：檢查燈 、組裝燈具 、 安裝燈具 、 通電試運行 2） 燈具檢查：根