【正文】 （八）電焊工作業(yè)標準手弧焊作業(yè)：1）工作前應檢查焊。3）禁止在腳手架上放木凳木梯進行操作，如高度不夠，應重新搭設。安全注意事項：1）操作前后應檢查腳手架或凳子是否牢固平穩(wěn)。 2）操作人員不得碰撞和污染已抹好的墻面。 5）外墻抹灰由屋檐開始，自上而下進行，在檐口、窗口、陽臺等部位做好泛水和滴水線槽。 3）墻面要求有分格時，底層要分格彈線；粘米厘條時要四周交接嚴密，做到橫平豎直，拉岔要齊，不得有扭曲等現(xiàn)象。外墻抹灰： 1）工藝流程：澆水濕潤、找規(guī)矩、做灰餅、標筋、抹底、中層灰、彈分格線、嵌分格條、抹面層灰、起分格條、養(yǎng)護。 7）抹面層灰：操作應從陰角開始，最好兩人配合，一人于豎向或橫向薄刮一層面層灰，另一人接著沿橫向或豎向找平整，并用鋼抹子壓實趕光，陰陽角處應用抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角處清理干凈。 6）抹底、中層灰的配制：底層、中層灰用石灰砂漿或按設計要求配置。 4）標筋：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間做標筋（橫向），其厚度與灰餅厚度相同。當基層為砼，應先刷素水泥漿一道，當基層為加氣砼或粉煤灰砌塊時，應先刷膠和水溶液一道。（七）抹灰作業(yè)標準 內(nèi)墻抹灰： 1）內(nèi)墻抹灰的工藝流程為：澆水濕潤、找規(guī)矩、做灰餅、設置標筋、陽角做護角、抹底層灰、抹中層灰、抹窗臺板踢腳線（或墻裙）、抹面層灰、清理。 門窗口木磚埋設的數(shù)量及位置，要符合規(guī)定的要求。3）。 磚墻的施工要點： 1）磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接槎牢固。對有抗震設防要求的隔墻，除應留陽槎外，還應設拉接筋。 2）臨時間斷處也可做成直槎,這時應設拉接鋼筋。 普通磚砌筑法：對120厚半磚隔斷墻時可采用平砌法；對180厚的3/4磚墻采用二平一側(cè)砌法；對1磚；當磚規(guī)格不太一致時，可采用三順一頂法。 3）對所有的燒結(jié)普通磚、水泥必須要有出廠合格證，經(jīng)送樣做二次檢驗合格后才能使用。（六）砌筑作業(yè)標準施工準備： 1）施工前，將基層清理干凈，并澆水濕潤，尋軸線及預留門窗洞口的尺寸進行復查。 5）凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起危險。嚴禁先松開連墻件。 2）按與搭設相反的程序進行拆除作業(yè)。 腳手架的拆除作業(yè)： 1）拆除腳手架必須正確使用安全帶。 11）禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。 10），高度應保持低于外墻20厘米，支架底腳應有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接。 8）確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設計要求。 6）搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。 4）安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應該單人單獨操作。 2）未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。 架子工在作業(yè)中要按規(guī)定使用安全防護用品、創(chuàng)造安全的作業(yè)條件、加強防（圍）護措施，防止發(fā)生高空落物和高空墜落。6）當用冷拉粗鋼筋作用作預應力筋時，必須先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。水泥漿及砂漿強度應滿足設計要求，且均不應低于20N/mm2。用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌注一跨，不應在各跨全部拉完后一次連續(xù)灌漿。錨具應用封端混凝土保護，如需長期外露，應采取措施防止銹蝕。，直線配筋的可在一端張拉。應注意的質(zhì)量問題：1）預應力張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度小于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。，安裝封錨鋼筋時嚴禁將鋼筋焊在錨具上。，安裝鋼筋網(wǎng)片時應避免碰撞預應力筋。 成品保護:1）先張預應力，下料前應防止銹蝕?！?。8）孔道灌漿，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。梁體上拱度允許偏差為橋梁跨度的1%。每片梁的滑絲量（指Φ5mm的鋼絲）%根鋼筋張拉伸長值之和，在一束內(nèi)的滑絲量不得超過2根鋼絲張拉伸長值之和。⑩用氧氣乙炔切割絞線時，根部用浸濕的石棉繩纏繞，避免切割時高火焰溫度傳到錨具內(nèi)部，損傷孔內(nèi)鋼絞線。⑧退錨：千斤頂回油后，頂開工具錨夾片，然后在鋼絞線根部用石筆劃上記號，以備張拉后觀察鋼絞線滑絲情況，觀察時間不得小于24小時。⑦張拉程序：初始張拉：劃出錨圈定位線，套入錨圈，打緊夾片，之后安裝千斤頂和工具錨，工具夾片必須涂抹黃油后安裝。6%，每片梁應在一個工作班完成。⑤位于錨下喇叭管內(nèi)的波紋管必須先用鉗子剪掉，使鋼絞線減少摩擦阻力。③對梁體混凝土表面有輕微缺陷，允許在欲施加預應力后進行修補處理，缺陷較大者應在欲施加應力前修補，缺陷嚴重者另行處理。①張拉前作好測量上拱度的標志的準備工作。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根剛釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。頂壓錨塞時必須關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。②張拉及頂壓：預拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復位補足。6）張拉，應按設計規(guī)定進行。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪端的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。同步放松自鎖螺母或插墊后，再同步放松各千斤頂，直到預應力筋全部放松為止。同步頂開千斤頂，頂開的最大間隙不得大于2mm，以能松動自鎖螺母或插墊為度。設計未規(guī)定時，不得低于設計的混凝土強度等級的75%。3%時，應重拉。及時澆筑混凝土。6%時，應查明原因，及時處理后繼續(xù)張拉。④對稱逐束張拉⑤控制張拉以控制應力為主，測量伸長值為較核。拉足應力后鎖定持荷5min以上，然后適當降低應力，以便立模操作安全。用千斤頂橫梁，行程不小于150mm，然后鎖定。，按單拉整放工藝。，嚴禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。20mm。，綁扎牢固，防止互相纏繞。50mm。、鋼絲在拉直條件下切斷，切斷前在切口兩端用鐵線扎緊，不得使用電弧焊切斷。作業(yè)流程：張拉前應對臺座、橫梁及各項張拉設備進行詳細檢查，臺座應平整涂隔離劑，抗壓柱及端橫梁安裝要平直，兩側(cè)端橫梁的鋼束孔應對齊，符合要求再進行操作。錨具、夾具使用前應進行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。冷拉鋼筋還應有冷拉后的力學性能和工藝性能試驗報告。施工準備:1）材料及錨具的準備：鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、精軋螺紋鋼筋及其他預應力鋼筋。高強度砼養(yǎng)護要達到設計強度為止，一般為28天。澆水次數(shù)以保持砼在整個養(yǎng)護期間始終處于濕潤狀態(tài)為度。5）當降雨雪時，不宜露天澆灌砼，必要時，應采用有效措施，以確保砼質(zhì)量。振搗棒從鋼筋較稀處插向深端振搗，必要時改用部分細石砼，并用人工配合搗固。2）澆筑疊合式受彎構(gòu)件時，應按設計要求是否設立支撐，且疊合面應有一定的凹凸差。4）當采用附著式振動器時，其設置間距應通過實驗確定，并與模板緊密連接。2）當采用插入式振動器時，移動間距：。4）澆砼分層進行，如必須間歇，應在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，間隙時間按所用水泥品種及凝結(jié)條件確定，一般砼凝結(jié)時間不得超過施工規(guī)范規(guī)定，超過時應設置施工縫。 2）澆筑順序：一般先墻柱，后梁板。時方可繼續(xù)澆砼。任何情況下不得留設斜縫。 施工縫的正確留設：因技術或組織原因不能連續(xù)澆灌砼，且停頓時間可能超過初凝時間時，則應在適當位置留設施工縫。澆水濕潤模板，澆砼時，不得沖擊模板和去掉支撐。檢查各預留洞、鋼筋、模板及預埋件的情況是否完好，并在澆灌過程中隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有遺漏、變形、移位等現(xiàn)象應立即予以糾正。 6）模板拆除后，應將表面粘結(jié)的砼塊、砂漿清除干凈，然后將支撐、木方、模板等運至集中堆放點整齊堆放。 4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分。 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼強應符合設計要求。 5）模板支設完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。 3）模板支設應考慮便于裝拆，支模時接縫要緊密，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 模板的支設： 1）支設模板前，應清除作業(yè)面內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標高標示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準確性。 4）拼制模板時，應做到板邊平直、接縫緊密。 2）配模時要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周期性及模板的改制和補充。對加工成型的鋼筋組織好出廠前檢查，每周進行一兩次，并作好專檢記錄，做到不合格的半成品不出廠。組織好工序交接校檢，下道工序?qū)ι系拦ば蛘J真進行檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)上道工序不合格，下道工序有權拒絕接收，并作好記錄。鋼筋綁扎要牢固，以防澆筑砼時綁扎扣松散及鋼筋移位。 4）鋼筋綁扎：綁扎形狀復雜的構(gòu)件部位時，應先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，綁扎鋼筋前，柱子在柱對角筋上畫線；墻體鋼筋在墻模上畫線；梁在梁上部鋼筋上畫線；板筋在模板上畫線，以保證鋼筋的間距并滿足橫平豎直的要求。采用焊接接頭時，焊接長度應滿足設計和施工規(guī)范的規(guī)定要求，焊接完畢后焊渣應敲掉。 3）鋼筋接頭: 采用搭接接頭時，搭接長度不小于設計要求及施工規(guī)范中的規(guī)定要求，接頭的位置應設置在剪力及彎矩較小部位。：1）綁扎鋼筋前，首先要熟悉圖紙，核對成型鋼筋的鋼號、直徑、長度、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與材料表相符。 3）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，要先打樣板,然后再批量加工。 2）鋼筋對焊：根據(jù)鋼筋直徑的大小，采用不同的焊接工藝和選擇不同的參數(shù)。 ：對直徑在F14以上的鋼筋,可采用氣焊斷料，斷料時把原料擺平打齊，不準在原料或原捆上直接下料，以免割傷其它鋼筋。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。 鋼筋制作： 1）鋼筋切斷：。 ，標牌時要認真計算下料長度，對數(shù)量較大的標牌工班長必須進行自審，以免造成浪費材料。 5）鋼筋進場要按規(guī)格、品種分別堆放整齊。 3）鋼筋送檢和檢驗按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行，經(jīng)檢驗合格后才能使用。五、作業(yè)過程（一）鋼筋工作業(yè)標準鋼筋進場驗收： 1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書，其中各種數(shù)據(jù)應符合有關標準規(guī)定。安全防護裝備：每天作業(yè)前，由工班長對施工安全防護用品進行檢查驗定，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或損壞的安全防護裝備必須及時更換。班前教育：架子隊各工班組每日必須對施工作業(yè)人員進行班前綜合教育，由領工員或工班長負責實施，并形成書面記錄（在工班長日志記錄）。作業(yè)隊綜合管理部門負責架子隊人力資源管理工作，要對組成架子隊的全體人員建立花名冊，對主要管理人員、特殊工作人員、特種作業(yè)及技術工人建立管理臺帳，并進行上崗前的資格驗證；組織架子隊人員進行有針對性培訓，并保留相關的培訓記錄；動態(tài)管理架子隊人員情況。 對上級部門查出的問題及時落實、整改。負責標準化工地創(chuàng)建規(guī)劃的具體實施工作。組 長：各架子隊隊長；副組長：架子隊副隊長或技術負責人；組 員：架子隊其他主要組成人員。第四篇 標準化過程管理一、架子隊標準化工地管理機構(gòu)為加強標準化工地管理的組織領導，架子隊應成立標準化工地管理小組。防護員、安全員、領工員及班組長必須經(jīng)過沈陽鐵路局及以上鐵路有關部門培訓考試合格的員工擔任。設備維修和設備操作人員要對設備進行定期維護和日常保養(yǎng)，要求有設備維修保養(yǎng)記錄和設備運行記錄。特種設備操作人員操作證、周期鑒定報告，由架子隊留存、備查。對于鍋爐、壓力容器、起重機械等特種設備，應交由權威機構(gòu)檢驗合格，辦理移交使用手續(xù)后，方可投入使用。五、設備管理進場設備應及時組織安裝，對于廠內(nèi)車輛、鍋爐、壓力容器、起重機械等特種設備應由具有相應資質(zhì)的單位進行安裝，其他設備安裝可由架子隊自行組織。、新材料、新設備、新技術情況。、數(shù)量以及半成品的檢測結(jié)果。2）施工日志按單位工程分別建立，由施工負責人逐日全面詳實填寫，字跡工整清晰，不得涂改，不得使用圓珠筆或鉛筆書寫，不得事后補填，不得使用電腦打印，必須妥善保管。2）檢驗批資料必須按工序與現(xiàn)場保持一致，原則上要求現(xiàn)場報檢的當天，檢驗批資料要上報至監(jiān)理單位。四、安全、質(zhì)量、技術管理架子隊要根據(jù)鐵道部和路局《鐵路建設工程施工企業(yè)信用評價暫行辦法》的相關要求，嚴格執(zhí)行鐵道部現(xiàn)行有效驗收規(guī)范、施工規(guī)范和客專等一系列標準和規(guī)范的要求，強化內(nèi)、外業(yè)管理，保證內(nèi)業(yè)資料真實、及時、準確。建立材料合格證交接記錄，交接人必須認真填寫，出現(xiàn)問題由相關責任人負責。并建立收（發(fā)）料記錄。材料按品種、規(guī)格、型號、分類分區(qū)存儲并堆碼整齊，產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識準確清晰。模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料，選擇在裝卸、取用、整理方便和靠近擬建工程地方放置。材料的堆放應盡量靠近使用地點，確保運輸及卸料方便。其他勞務費用以轉(zhuǎn)賬形式支付勞務供方。2）勞務費用支付：簽訂勞務協(xié)議時雙方約定，由用工單位代支付勞務人員工資。費用結(jié)算與支付管理1）勞務費結(jié)算：資料要計量準確、詳實有據(jù)，包括：勞務費控制計劃、外協(xié)勞務隊伍費用集體審核與批準記錄、計工單、勞務費作業(yè)數(shù)量（驗收）清單、施工任務單、計時工派工單、停工記錄、非生產(chǎn)工時記錄等。2）作業(yè)隊所屬單位各部門負責人、主管領導及黨政正職進行末次評審。擬簽訂的勞務協(xié)議必須經(jīng)過二級評價審核。勞務單價要符合局項目部指導限價控制要求