【正文】 施工工藝鋼架安裝施工工藝圖 圖66。(見附圖20)6)嚴格控制鋼拱架垂直度（小于2。拱腳底超挖、拱腳高程不足時，應(yīng)用混凝土墊塊填充；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm。4)相鄰兩榀鋼架之間必須用直徑不小于18mm的縱向鋼筋連接，連接鋼筋間距不應(yīng)大于1m。2) 鋼板厚度及螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；接頭鋼板螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔，禁止采用氣割沖孔?，F(xiàn)場加工必須在平整、堅實的成型臺上進行。 鋼支撐 一般要求1) 根據(jù)隧道跨徑制作模具，鋼架依靠模具分節(jié)段制作，每節(jié)長度不宜大于4m且避開起拱線處；尺寸符合設(shè)計要求，形狀與開挖斷面相適應(yīng)。(見附圖19)②張拉完成后，快速開動注漿機注漿，注漿壓力根據(jù)設(shè)計參數(shù)和注漿機性能確定。⑤根據(jù)設(shè)計需要，安裝墊板和螺母。④開動機器注漿，待注漿飽滿且壓力達到設(shè)計值時停機。特殊情況如注漿壓力較大或圍巖太破碎，可用錨固劑封孔。錨桿如需加長，可用聯(lián)接套進行聯(lián)接，然后通過鉆機鉆進。漿液配制放樣、標記鉆孔、清孔安裝錨桿、止?jié){塞、墊板、螺母注 漿注漿壓力、注漿量檢查注 漿錨桿質(zhì)量檢查 不合格旁邊補加錨桿質(zhì)量檢查中空注漿錨桿施工流程 圖64(2) 自鉆式中空注漿錨桿 注漿前可作吹塵管，排除鑿巖形成的粉塵；注漿時漿液通過中空錨桿鉆頭噴出，填充錨桿周圍的鉆孔和地層裂隙，使錨桿與周圍土質(zhì)凝固成一體。④若使錨桿安裝后立即起作用,可在水泥中加速凝劑，也可在水泥中加水泥微膨脹劑。②“藥卷”在水中浸泡，保證水泥吸足水分,但不能過久。(見附圖16)2) 普通砂漿錨桿 (1) 施工流程圖62養(yǎng)生鉆孔放樣、標記鉆孔清孔配合比設(shè)計砂漿拌制安裝墊板不合格的錨桿旁邊補加質(zhì)量抽檢插入錨桿注砂漿普通砂漿錨桿施工工藝流程 圖62(2) 安裝：采用砂漿錨桿專用注漿泵灌注砂漿，注漿時將注漿管插入鉆孔中，使管口離孔底10cm，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，同時迅速將錨桿插入，其錨固長度應(yīng)大于錨桿長度的95%，安裝錨墊板。(2) 鉆孔深度應(yīng)大于錨桿錨固長度的95%，但超長值不大于10cm。嚴格控制鉆孔深度、錨桿與巖面垂直度、錨桿長度及安裝深度、錨桿質(zhì)量、安裝間距和錨固砂漿飽滿度等。5) 砂漿錨桿安設(shè)后不得拉拔、敲擊，其端部3d內(nèi)不得懸掛重物。IV、V級圍巖的系統(tǒng)錨桿尾端應(yīng)預(yù)留足夠長度，確保錨桿墊板能夠在初噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測。所有錨桿必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土表面緊密接觸。 錨桿 一般要求1) 錨桿施作時要確保其長度和根數(shù)，在防水板施工之前，委托第三方檢測單位對隧道錨桿長度、數(shù)量、注漿飽滿度進行檢測，檢測頻率原則上不低于錨桿數(shù)量的3%。(7) 對于超挖部位均采用混凝土填充，嚴禁添加片石填充?；炷翉姸任催_到設(shè)計強度前不得受凍。拱腳基礎(chǔ)噴射混凝土要密實，嚴禁懸空。涌水量大時，設(shè)置泄水孔，邊排邊噴射。(3) 噴射混凝土混合物應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。強制式拌和機拌合分次投料拌合砼強度檢測：壓試件其他項目檢查施工準備配備設(shè)備及勞動力組織方法砼制備運輸方案、噴射方法噴混凝土試驗配合比報批材料試驗報告方案報批材料、機具、勞力準備風、水、電準備斷面檢查清洗巖面先墻后拱、分層、分區(qū)進行S形運動、螺旋狀噴射首層著重填平、補齊噴射混凝土施工工序流程 圖61混凝土制備濕噴機砼運輸初噴復(fù)噴質(zhì)量檢查2) 噴射作業(yè) (1) 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔不得小于4h。②，并應(yīng)有良好的耐磨性能。①選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。(3) 埋設(shè)測試噴射混凝土厚度的標志，以確保最小厚度滿足要求。應(yīng)通過試驗，確定合適的速凝劑摻量和噴射風壓。①清理受噴巖面上的石屑、浮塵，保證噴射混凝土與巖面粘結(jié)牢固。必須采用液體速凝劑。(4)速凝劑：根據(jù)水泥的品種、水灰比等，經(jīng)試驗確定摻量。 (2)粗集料：應(yīng)采用連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石，最大粒徑不大于16mm,其壓碎值應(yīng)≤20%，針片狀顆粒含量≤8%，含泥量≤%，施工前進行堿活性試驗。4）噴射混凝土原材料要求： (1)水泥：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。3) 噴射混凝土應(yīng)保證表面平整，符合設(shè)計要求。 噴射混凝土支護 一般要求1) 噴射混凝土必須采用濕噴工藝進行施工。 隧道支護根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測和地質(zhì)超前預(yù)報結(jié)果，及時調(diào)整支護參數(shù)。 自穩(wěn)能力差的掌子面，應(yīng)做好預(yù)支護，堅持先支護、后開挖，采取“短進尺、弱爆破、快封閉、勤量測”的施工原則，初期支護緊跟掌子面。每個爆破作業(yè)面必須由一個人統(tǒng)一指揮。，應(yīng)及時通風，使洞內(nèi)各有害氣體及時排除。，當施工方法或支護結(jié)構(gòu)不適應(yīng)實際圍巖狀態(tài)時，必須采取應(yīng)急措施，并經(jīng)批準后及時采用合適的施工方法或支護形式。 每次爆破的炸藥、雷管必須用設(shè)鎖的火工品專用箱分別送入洞內(nèi)。(3)在易出現(xiàn)“巖爆”的地質(zhì)段施工，應(yīng)加強地質(zhì)監(jiān)測，適當延長圍巖清理時間，應(yīng)力釋放完全后再進行下道工序。斷層破碎帶地段采用超前小導(dǎo)管或長管棚預(yù)注漿、短臺階開挖，開挖完后立即噴射混凝土封閉圍巖。(3)發(fā)生巖爆2) 預(yù)防措施(1) 加強地質(zhì)超前預(yù)報和監(jiān)控量測工作，對于不同的地質(zhì)情況，采取正確的施工方法。 塌方1) 原因分析：(1) 設(shè)計定位或設(shè)計參數(shù)不當，施工方法不正確。2) 放炮過程中產(chǎn)生瞎炮(1) 原因分析：炸藥受潮：雷管起爆力不足或未爆。 質(zhì)量問題預(yù)防及處理措施 光面爆破質(zhì)量問題1) 未留半邊孔的欠挖(1) 原因分析：光爆層太薄；周邊眼線裝藥密度過大；輔助眼裝藥量太大。 針對隧道圍巖特點進行爆破參數(shù)試驗，選擇合適的爆破參數(shù)； 提高畫線和鉆孔精度，提高裝藥和炮孔堵塞質(zhì)量，每個爆破循環(huán)進行斷面輪廓線檢查及爆破效果信息反饋，強化施工組織管理。(3) 為確保施工安全，避免二襯出現(xiàn)開裂，要求先、后行洞必須至少各配備一臺二次襯砌模板臺車。3) 小凈距隧道初期支護、二次襯砌應(yīng)滿足下列要求：(1) 對于差的圍巖，應(yīng)采用封閉的初期支護；對于好的圍巖，初期支護可不封閉，但應(yīng)盡早澆筑仰拱。 2) 小凈距隧道的開挖和爆破：(1) 對III、IV、V級圍巖小凈距隧道雙洞間相互影響程度劃分和小凈距隧道爆破震動速度控制標準可參考下表： 小凈距隧道雙洞間相互影響程度劃分 表54圍巖條件影響程度分離式單洞嚴重影響 一般影響輕微影響圍巖級別III≤(～)b(～)b≥IV≤(～)b(～)b≥V≤(～)b(～)b≥b—單洞隧道的開挖寬度 小凈距隧道爆破震動速度控制標準值(單位：mm/s) 表55圍巖級別小凈距隧道爆破震動速度控制標準值嚴重影響一般影響輕微影響III80～100100～120150～200IV50～8080～100100～150V5050～8080～100(2) 先行洞的開挖可采用與分離式隧道相同的施工方法，但應(yīng)重視爆破震動對中墻巖的影響。上下臺階與反向單側(cè)壁導(dǎo)洞組合法 圖516 上下臺階法施工順序 圖5175) 全斷面爆破法 見圖518適用于II級圍巖，圍巖穩(wěn)定性較好，自穩(wěn)能力強，采用全斷面光面爆破，提高效率和速度。3) 上下臺階與反向單側(cè)壁導(dǎo)洞組合法 見圖516適用于穩(wěn)定性中等的IV級圍巖，采用鉆爆法施工，后行洞采用反向單側(cè)壁導(dǎo)洞，3臺階與4臺階先施工，為6的施工提供了臨空面，減小對中壁巖柱的擾動。 開挖方法1) 正向單側(cè)壁導(dǎo)洞法 見圖514適用于V、VI級圍巖中隧道施工，可采用人工開挖，局部采用弱爆破方案；左右洞先施工鄰近中壁巖柱的導(dǎo)洞，盡早對中壁巖柱進行支護加固，維持圍巖原始狀態(tài)。2) 小凈距隧道施工應(yīng)結(jié)合中巖柱的厚度、圍巖條件及埋深等制訂單項施工技術(shù)方案。(3) 加強車輛調(diào)度，避免相互干擾。6) 出碴(1) 爆破完成后，進行通風除塵，恢復(fù)照明，立即進行清危排險，然后利用臺車或爆出來的碴堆，進行錨噴封閉。(2) 起爆后立即通風排煙，一刻鐘后開啟照明設(shè)施，駕駛側(cè)翻裝載機進洞，禁止單人徒步進洞。(4) 加強炮眼堵塞，提高爆破效果，周邊眼的堵塞長度不得小于400mm。(2) 爆破工仔細核對所裝炮孔和手上炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對雷管段別和所裝炮孔是否相符。(5) 不得在殘眼和裂縫處鉆孔。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，當鉆進一定深度時再高速運轉(zhuǎn)。3) 鉆孔(1) 根據(jù)放線點勾畫出整個隧道的輪廓，對各個炮孔的位置用紅漆進行標記，炮眼位置誤差不超過5cm，(2) 根據(jù)掌子面表面凹凸情況調(diào)整鉆孔深度，保證炮眼底部處于同一豎直面。 楔形掏槽爆破參數(shù) 表52圍巖級別α斜度比a/cmb/cm炮眼數(shù)量/個Ⅱ級以上700～8001:～1:70～80304Ⅲ級750～8001:～1:60～70304～6Ⅳ級700～7501:～1:50～60256Ⅴ級550～7001:～1:30～50206(2) 周邊眼間距(E)、最小抵抗線(W)、周邊眼密集系數(shù)(K)～，周邊眼間距一般取值范圍為(8～18)炮孔直徑。隧道作業(yè)應(yīng)按照鉆爆設(shè)計進行，采用光面爆破應(yīng)執(zhí)行以下控制標準。 鉆爆設(shè)計與施工采用光面爆破技術(shù)進行施工時,必須注意選取有關(guān)的技術(shù)參數(shù),最大限度地減輕爆破對圍巖的擾動，盡可能的保持原圍巖的完整性和穩(wěn)定性。(4) 側(cè)壁導(dǎo)坑開挖后，應(yīng)及時施工初期支護并盡早形成封閉成環(huán)；側(cè)壁導(dǎo)坑形狀應(yīng)近于橢圓斷面，導(dǎo)坑跨度宜為整個隧道跨度的三分之一；左右導(dǎo)坑施工時，前后拉開距離不宜小于15m；導(dǎo)坑與中間土體同時施工時，導(dǎo)坑應(yīng)超前30～50m。(2) 開挖應(yīng)嚴格按規(guī)范做好監(jiān)控量測工作，隨時掌握圍巖及支護的變形情況，以便及時修正支護參數(shù)，改變施工方法；同時應(yīng)做好超前地質(zhì)預(yù)報工作。其施工步驟如圖56：雙側(cè)隔壁導(dǎo)坑法施工工序橫斷面及縱斷面示意 圖56a)橫斷面b)縱斷面2) 施工順序說明 (1)左(右)導(dǎo)坑開挖；(2)左(右)導(dǎo)坑初期支護；(3)右(左)導(dǎo)坑開挖；(4)右(左)導(dǎo)坑初期支護；(5)上臺階開挖；(6)上臺階初期支護、導(dǎo)坑隔壁拆除；(7)下臺階開挖；(8)仰拱初期支護；(9)仰拱超前澆筑；(10)全斷面二次襯砌。 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法用于淺埋大跨度及地表下沉量要求嚴格而圍巖條件很差的情況。應(yīng)配備適合導(dǎo)坑開挖的小型機械設(shè)備，提高導(dǎo)坑開挖效率。(2)中隔壁法或交叉中隔壁法施工時，初期支護完成后方可進行下一分部開挖，地質(zhì)較差時，每個臺階底部均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)臨時鋼架或臨時仰拱；各部開挖時，周邊輪廓應(yīng)盡量圓順；應(yīng)在先開挖側(cè)噴射混凝土強度達到設(shè)計要求后再進行另一側(cè)開挖；左右兩側(cè)導(dǎo)坑開挖工作面的縱向間距不宜小于15m；當開挖形成全斷面時，應(yīng)及時完成全斷面初期支護閉合。2) 施工順序說明 (1)先行導(dǎo)坑上部開挖；(2)先行導(dǎo)坑上部初期支護；(3)先行導(dǎo)坑中部開挖；(4)先行導(dǎo)坑中部初期支護；(5)先行導(dǎo)坑下部開挖；(6)先行導(dǎo)坑下部初期支護；(7)后行導(dǎo)坑上部開挖；(8)后行導(dǎo)坑上部初期支護；(9)后行導(dǎo)坑中部開挖；(10)后行導(dǎo)坑中部初期支護；(11)后行導(dǎo)坑下部開挖；(12)后行導(dǎo)坑下部初期支護；(13)仰拱超前澆筑；(14)全斷面二次襯砌。(見附圖112)1) CD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中先分部開挖隧道的一側(cè)，并施作中隔壁，然后再分部開挖另一側(cè)的施工方法。(4) 對土質(zhì)的隧道應(yīng)以核心土為基礎(chǔ)設(shè)立3根臨時鋼架豎撐以支撐拱頂和拱腰，核心土根據(jù)圍巖量測結(jié)果適當滯后開挖。為防止上臺階初期支護下沉、變形，其底部宜加設(shè)槽鋼托梁，托梁與鋼架連為一體，鋼架底部應(yīng)按要求設(shè)置鎖腳錨桿，并與縱向槽鋼焊接，錨桿布設(shè)俯角宜為450。為方便機械作業(yè)。 環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工序橫斷面及縱斷面示意 圖54a)橫斷面b)縱斷面3) 施工要求(1) 環(huán)形開挖預(yù)留核心土法，將開挖斷面分為上、中、下及底部四個部分逐級掘進施工,～1m之間，核心土面積應(yīng)不小于整個斷面面積的50％。施工步驟見圖54。 預(yù)留核心土法預(yù)留核心土法用于IV～V級圍巖或一般土質(zhì)圍巖的中小跨度隧道。(5) 臺階分界線不得超過起拱線，下臺階馬口落底長度不大于2榀鋼拱架的長度；應(yīng)一次落底，并盡快封閉成環(huán)。下臺階在上臺階噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的70％后開挖。開挖應(yīng)盡量采用微震光面爆破技術(shù)。 4) 施工要求(1) 臺階不宜多分層，上下臺階之間的距離盡可能滿足機具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；當頂部圍巖破碎，需支護緊跟時，可適當延長臺階長度。其施工步驟見圖53。(3) 巖體不穩(wěn)定時應(yīng)縮短進尺，先施工邊墻支護，后開挖中間巖體；左右錯開或拉中槽后再開挖邊墻。1) 采用臺階法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) ，裝渣機械緊跟開挖面。 3) 施工要求循環(huán)進尺宜控制在3～4m；采用大型機械配套作業(yè)。1) 施工方法全斷面一次開挖成形，其施工步驟見圖52。變換開挖方法時，應(yīng)有過渡措施。根據(jù)隧道長度、斷面大小、結(jié)構(gòu)形式、工期要求、機械設(shè)備、地質(zhì)條件等選定，開挖必須與支護、襯砌施工相協(xié)調(diào)。 在施工過程中，承包人應(yīng)根據(jù)對開挖面的現(xiàn)場觀察、圍巖變形的量測結(jié)果，輔以超前地質(zhì)預(yù)報，結(jié)合巖層構(gòu)造、巖性及地下水情況，提出圍