冷水壺蓋注射模設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-17 14:42本頁面
【正文】 大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號，在生物機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院這塊土地上有眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠(yuǎn)不會忘記我們尊敬的老師和親愛的同學(xué)們，祝你們永遠(yuǎn)都健康幸福, 我永遠(yuǎn)記得這片土地。 參考文獻(xiàn)[1] 葉久新，[M].北京：.[2] 伍先明，[M].北京：.[3] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊》[M].北京：.[4] [M].北京：.[5] 伍先明，張蓉，楊軍，[M].北京： 致 謝經(jīng)過一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計(jì)過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。各種零件的選用標(biāo)準(zhǔn)，各種零件的安裝方式，我都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會應(yīng)用的。這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。畢業(yè)設(shè)計(jì)是本學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會，通過這次比較完整的塑料注射模設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識。5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱選用模架本身的規(guī)格，但其長度與開模行程有關(guān)，導(dǎo)柱的長度取為其相關(guān)的配合見裝配圖所示，與之相應(yīng)的導(dǎo)套選用模架自帶規(guī)格。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。冷卻水的體積流量：冷卻水管直徑為了使水處于湍流狀態(tài)，查表得在.冷卻水在管道內(nèi)的流速由式，達(dá)到湍流狀態(tài)，所以管道直徑選用合理。排氣的系統(tǒng)設(shè)計(jì)：此塑件為小型逆件，可利用推桿、活動型芯與模板之間的間隙排氣，其間隙為。模具的外形的校核：本模具的外形的尺寸為：查XS－ZY－1000注射機(jī)的模板的最大安裝尺寸為，故能滿足模的安裝要求。 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇由前面的型腔大布置以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合模架標(biāo)準(zhǔn)架，選用結(jié)構(gòu) 形式為P4型，模架尺寸為500560的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。確定抽芯距：此塑件的的側(cè)孔深度為1mm，則S=h+(23)=4mm確定斜導(dǎo)柱的傾角：由于此模具的抽芯距比較短因此其傾角可取小一些，取為12176。 動模仁型腔動模仁采用組合式，用螺釘將其固定在動模板上，查其尺寸公差：腔體尺寸：（設(shè)計(jì)尺寸參見零件圖） 定模仁型腔定模仁采用組合式，用螺釘將其固定在動模板上查其尺寸公差：腔體尺寸： （設(shè)計(jì)尺寸參見零件圖）滑塊型芯：滑塊型芯的設(shè)計(jì)為整體式結(jié)構(gòu)，總共4個(gè)，其相應(yīng)的側(cè)孔尺寸為： 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的選用塑件的側(cè)壁有6個(gè)方孔，其均垂直于脫模方向，阻礙成型后的塑件從模具脫出。塑料收縮率范圍為：%，則平均收縮率為：。尺寸計(jì)算。分析塑件的結(jié)構(gòu)可知?jiǎng)幽２糠秩舨捎谜w式結(jié)構(gòu)將無法加工，所以采用組合型芯結(jié)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)選擇和設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)、 主流道的小端直徑：；主流道的球面半徑為：；主流道錐角：取；主流道長度：取L=70mm；主流道的大端直徑：主流道襯套的形式：由于主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，極易損壞，對材料的要求比較高，因而主流道設(shè)計(jì)為澆口套，采用T10A，熱處理為50HRC－55HRC，如上圖所示，與之相配合的定位圈的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 分流道的布置：為了讓分流道要能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使凝料熔體盡快地分配到各型腔，因此，采用如下圖所示衡式分流道結(jié)構(gòu)： 分流道的形狀和截面尺寸：由于聚乙烯的流動性很好，因此選用加工性能比較好的半圓形流道，查表得d=10㎜分流道的表面粗糙度：流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低，—,，如上圖所示 澆口的設(shè)計(jì)由于塑件的外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)沒有明顯的燒口痕跡，因此采用點(diǎn)澆口查表得其尺寸如右圖所示： 注射行程的校核 查XSZY1000注射注射行程為280，澆注系統(tǒng)的長度：，成立。 確定分型面本塑件要求外側(cè)表面光滑，下端外沿?zé)o澆口痕跡。注射壓力的校核 －。 塑件成型方法確定綜上所述，該塑件的結(jié)構(gòu)比較簡單，而且壁厚均勻，成型工藝性好，可以采用注射成方法生產(chǎn)。尺寸精度：該塑件的精度為7級，精度要求較低。 塑件原材料成型性能（1）結(jié)晶料、吸濕性小（2）流動性極好，流動性對壓力變化敏感（3）可能發(fā)生熔融破裂，與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂（4）加熱時(shí)間長則發(fā)生分解、燒傷（5）冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設(shè)冷料穴，模 應(yīng)有冷卻系統(tǒng)（6）收縮率范圍大，收縮值大、方向性明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻（7）條件對收縮率影響大，應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定（8）宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分（9）不宜用直接澆口，易增大內(nèi)應(yīng)力，或產(chǎn)生收縮不勻，方向性明顯增
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1