塑料水壺蓋模具設(shè)計畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-29 05:45本頁面
【正文】 在今后的工作中，應(yīng)以更加認(rèn)真，更加仔細(xì)，更加負(fù)責(zé)的態(tài)度來完成自己的工作。對于本設(shè)計，有一些成果，更有許多不足，就水壺蓋的結(jié)構(gòu)外形來說，本應(yīng)有一圈螺紋，以方便使用。對模具的工作過程作出分析，選取合適的注射機(jī)型。然后圍繞著水壺蓋的模具設(shè)計這一核心，先進(jìn)行了產(chǎn)品分析、方案選擇、型芯與型腔的布局設(shè)計，澆注系統(tǒng)、冷卻及脫模系統(tǒng)的分析設(shè)計。該模具外形尺寸為450450屬中小型模具，所以采用壓板固定法所選注射機(jī)型號滿足設(shè)計需求，達(dá)到了此次設(shè)計的目的。模具固定安裝方法有兩種[1]：螺釘固定，壓板固定。式中 H——所設(shè)計的模具厚度； H——注塑機(jī)所允許的最小模具厚度；H——注塑機(jī)所允許的最大模具厚度。模具長寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺面上。主流道的始端球面半徑R應(yīng)比注射機(jī)噴嘴頭球面半徑R0大1～2mm；～1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。式中，H1—塑件推出的距離（也可作為凸模高度） H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 a—流道內(nèi)的凝料高度 S—注射機(jī)移動板最大行程經(jīng)計算得：S≧H+H+a+（5～10）mm260 ≧40+60+30+10260≧140滿足要求。(4) 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核開模行程是指從模具中取出塑件所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動模板的最大行程S。(2) 鎖模力的校核在確定了型腔壓力和分型面面積之后，按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：[1] (31) 所以，滿足要求。ABS所需的注射壓力P0如表53所示。 注塑機(jī)選定步驟(1) 由公稱注射量選定注射機(jī)根據(jù)注射機(jī)選定原則[11]，（材料密度?。?總體積；總質(zhì)量；流道凝料體積為(流道凝料的體積)是個未知數(shù)，根據(jù)Pro/e計算凝料體積，得凝料體積實際注射量為:；實際注射質(zhì)量為；， 即： 結(jié)合上面的計算，初步確定注塑機(jī)為表52所示，查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取G54s200/400，主要技術(shù)參數(shù)如下。(7)開合模速度：為使模具閉合時平穩(wěn)，以及開模，推出制件時不使塑料制件損壞，要求模板在整個行程中的速度要合理，即合模時從快到慢，開模時由慢到快再到停。(5)鎖模力：注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。常用的注射速率如表51所示。(2)注射壓力：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時的流動阻力，螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力，我們將這種壓力稱為注射壓力。第五章 注射機(jī)選擇及校核 注塑機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量，注射壓力，注射速度，塑化能力，鎖模力，合模裝置的基本尺寸，開合模速度，制造，購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)[11][13]。一次注射完成后，冷卻一段時間，然后開模。7）高速注射薄壁型制件時，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出；本模具的排氣孔設(shè)計在分型面上。8）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。6）一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動?；蚨?，設(shè)在動模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。圖310 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(1) 設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項有：1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。導(dǎo)柱：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差[1]，如圖311所示。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差[1]，如圖310所示。本設(shè)計采用平均值法。該塑件有需要配合的地方，所以對尺寸的要求比較高。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。圖37 脫模板 模具工作零件尺寸計算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。(3) 脫模板尺寸計算脫模板又稱卸料板，特點是推出面積大，推力均勻，塑件不易變形，表面無推出痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，無需設(shè)置復(fù)位桿。因為該塑件的分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。4）保證塑件不變形、不損壞，保證塑件外觀良好。2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位?？紤]加工和熱處理比較困難，型芯采用拼塊組合式結(jié) 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)是在一次注射完成后，取出制件及澆注系統(tǒng)凝料的裝置，包括脫出和取出兩個動作，即先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具分離，再將塑件和凝料取出。由于該塑件尺寸較小，且形狀簡單。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。但零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難。圖35 冷料穴 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。(2) 進(jìn)料位置的選擇：根據(jù)市場上注塑機(jī)的設(shè)計以及塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式進(jìn)料位置設(shè)計在底面中心部位。綜合對塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1