【正文】 此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成 ,我要衷心感謝我的指導(dǎo)老師 —— 陸茵老師在設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)和幫助，同時，也感謝我們班的同學(xué)在這次設(shè)計中給予我的幫助！謝謝！ 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝你們工作順利，萬事如意！ 由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意 和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。對那些在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 26 致 謝 三年的大學(xué)生活轉(zhuǎn)眼即逝，經(jīng)過緊張而又忙碌的資料搜集整理設(shè)計，一個月多月的時間也匆匆過去，畢業(yè)設(shè)計的順利完成也為我們的大學(xué)生活畫上了圓滿的句號。 “路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”，畢業(yè)設(shè)計讓我明白了“書到用時方恨少”的痛苦，知識是無窮無盡的，在以后的工作中 ，就需要我更加努力地學(xué)習(xí)。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 25 即將畢業(yè)的我，在以后的工作中將面臨著許多的問題或麻煩。本次畢業(yè)設(shè)計，也讓我學(xué)會了齊心協(xié)力、共同協(xié)作、努力創(chuàng)新，自始至終都抱著一顆堅定的信念 ,經(jīng)過了漫長而又短暫的設(shè)計工作，我們的作品終于出成效了，指導(dǎo)老師為此也為我們的這次畢業(yè)設(shè)計做出了很好的評價。當(dāng)然，在設(shè)計過程中出現(xiàn)的一些難題。比如，畢業(yè)設(shè)計中零件圖和模具裝配圖的繪制與《機械制圖及 AUTOCAD》的學(xué)習(xí)是分不開的，模具的改進也要《機械設(shè)計》《模具制造工藝與工裝》等課程的幫助，更不用說《塑料模具設(shè)計與制造》這門專業(yè)課的重要作用了。有了這些實例和思路就為我的畢業(yè)設(shè)計創(chuàng)造了“骨架”，接下去就要為這個“骨架”添加“血肉”，最后使它生動完整。于是就在互聯(lián)網(wǎng)上查找關(guān)于花盆的相關(guān)的資料，比如花盆的形狀、尺寸、以及一些供求的信息等等，掌握了第一手資料。它對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)知識的一個總結(jié)概括，更是一次檢驗，讓我們每個人都能清楚了解自己在大學(xué)中學(xué)習(xí)的效果。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的 樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 23 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起 。 修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。試模注射出樣件。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。 試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。 ③ 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。要注意以下幾個方面： ① 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。 ④ 模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 ② 模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條 件。 ⑤ 有關(guān)試模及檢驗方面的要求。 ③ 模具使用，裝拆方法。 ② 對模具裝配工藝的要求。動模繼續(xù)后移，當(dāng)注射機的推桿接觸推板 11時，推出機構(gòu)開始工作，推桿 13推動推料板 23，推料板 23 將塑件從型芯 18 上推出，塑件在B— B分型面自行落下。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 19 4模具的工作原理 A— A為第一分型面 ,B— B為第二分型面 ,模具打開時 ,注射機開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，模具先將 A— A第一分型面打開 , 點澆口凝料拉斷，中間板 4隨動模后移，與定模座板 2 做定距分離。 噴嘴及定位圈尺寸 設(shè)計時按注射機設(shè)計。 注射壓力的 校核 Pmax = 120 MPa K＇ P0=? 80=104 MPa 式中： Pmax —— 注射機的額定注射壓力 K＇ —— 安全系數(shù)，取 ～ P0 —— 塑件成型 時所需的注射壓力，實際生產(chǎn)中， P0在 70 ～ 100 MPa 范圍內(nèi)。 鎖模力的校核 KNAPPF m368?????? 式中 mP —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 F —— 注塑機的額定鎖模力 n —— 型腔數(shù)目 所以選定的注塑機 的 額定 鎖模力 為： 630（ KN） 滿足條件 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸 的 校核 安裝部分相關(guān)尺寸 即模具長 ? 寬＜拉桿間距 即 模具的長寬為 180310? ＜注塑機拉桿間距 320370? ，滿足要求。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 15 塑件尺寸 計算公式 型腔的工作尺寸 型腔的徑向尺寸 —? zcpssm SLLL?043??????? ???? ?? —? zcpssm SLLL?043??????? ???? ?? ?? 043zcpssm SLLL ???????? ???? ? 型腔的軸向尺寸 — zcpssm SHHH?032??????? ???? ? — zcpssm SHHH?032??????? ???? ? ? 032zcpssm SHHH ???????? ???? 型芯的徑向尺寸 0 —大 ??Md ? ?? ? 0cp1 中—中大 ????? Mm dSL ? 0 —中 ??Md ? ?? ? 0cp1 中—中中 ????? Mm dSL ? 0 —小 ??Md ? ?? ? 0cp1 中—中小 ????? Mm dSL ? 型芯的軸向尺寸 ? 032zcpssm SHHH ???????? ???? ? 032zcpssm SHHH ???????? ???? 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 16 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 組成模具閉合高度的模板及其他零件的尺寸如下： 定模座板： H4=30 定 模 板： A=50 推 件 板： H3=20 動 模 板： B=25 支 承 板： H2=30 墊 塊： C=60 動模座板： H1=20 則該模具的閉合高度為： H= H4+A +H3 +B +H2 +C +H1=30+50+20+25+30+60+20=235mm 工藝參數(shù)的校核 注射量 的 校核 根椐設(shè)計的澆注系統(tǒng)可計算出澆注系統(tǒng)的總體積為： 31 3cmV ? 因為模具設(shè)計為一模二腔，且一個塑件的體積為： 338cmV? 注射機的最 大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80%。前面已經(jīng)查得 LDPE 的收縮率為 %～ 3%，故平均收縮率為 SCP=(%+3%)/2=% 根據(jù)尺寸公差的要求。 確定排氣方式 模具塑件質(zhì)量不大，當(dāng)塑料熔體充填型腔時，可由分型面排氣，不需要特意設(shè)計排氣槽。因此，該模具的冷卻水道開在型腔板上，冷卻水道分布如圖 5。 型芯采用臺肩固定在動模板中。 導(dǎo)向定位機構(gòu)的設(shè)計 合模時，保證動、定模閉合位置正確，還要保證推板及推桿固定板的正確復(fù)位，對于中小型模具可采用帶頭導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)柱的形式進行導(dǎo)向定位。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 該塑件的要求精度不算高，塑件形狀，型腔分布對稱，無明顯單邊注射側(cè)向里，可采用最為常見的導(dǎo)柱導(dǎo)向定位機構(gòu)，在動模板、推件板、定模板間使用 4對導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的長度要確保推件板推出塑件不脫落，在定模板與定模座板間采用 2對導(dǎo)柱，保證了澆注系統(tǒng)凝料方便取出，定位精度高。～ 10176。該塑件有螺紋孔，螺紋部分是由螺紋型芯成形的，由于成型塑件的塑料 (LDPE)有很好的彈性，可以采用強制脫模的方式，但需要較大的脫模力，故采用推板推出機構(gòu)。模具的型心在動模部分。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 11 圖 4 點澆口示意圖 主流道襯套的選取 的 冷料穴的設(shè)計 采用圓球形拉料桿的冷料井，拉 料桿的固定端裝在推桿固定板上，故塑件推出時，凝料也被推出，稍作側(cè)移即將塑料件連同澆注痛處料一起取下。進料位置設(shè)計在塑件頂部。 圖 3 分流道截面示意圖 澆口設(shè)計 由于塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提，同時也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。查分流道橫截面及其尺寸的有關(guān)資料，取