【正文】 Despite only having front limbs, the boxer is a。 In an adorable video showing his first trip to the beach, Duncan Lou Who can been seen excitedly galloping along the sand and paddling in the Duncan Lou Who 的狗第一次來到海邊的場(chǎng)景，他興奮地在沙灘上飛奔、或是趟水嬉戲。 泉州黎明職業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文） 40 錄 1. CAD圖紙 :包括一張裝配圖和數(shù)張零件圖。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、對(duì)我的嚴(yán)格要求將使我終身受益。 在這次設(shè)計(jì)過程中得到了林老 師以及許多同學(xué)的幫助，特別是林建歡老師的悉心指導(dǎo)，使我們受益匪淺。塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編，大連理工大學(xué)出版社， 2021 [19] 何冰強(qiáng)，高漢華主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，大連理工大學(xué)出版社 ,2021 [20] 許發(fā)樾 主編，模具標(biāo)準(zhǔn)化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社 泉州黎明職業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文） 39 謝 大學(xué)三年的?？茖W(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。這種脫模結(jié)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，噪音底，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，塑料件質(zhì)量?jī)?yōu)良，生產(chǎn)效率高。根據(jù)以上分析說明，只有采用機(jī)動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫螺紋的模具結(jié)構(gòu)，才能適應(yīng)制品的結(jié)構(gòu)要求。模具由螺紋型芯、動(dòng)模、定模、推桿、推板、脫模板所組成，經(jīng)過注射機(jī)注塑成型。 泉州黎明職業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文） 36 (2) 型芯的加工工藝過程如表 62 所示 表 62型芯的加工工藝過程 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 棒料，材料 :42CrMo 2 鍛 3 熱處理 退火 4 車 粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸 69mm， 3mm， 調(diào)頭粗車型芯底部至 φ60mm；半精車型芯頂部至 φ5069177。 7 鉆 ①鉆絞 4φ12mm孔，锪兩沉頭 孔 4φ20mm，留出 的精加工余量； ②用深孔鉆鉆 φ10mm 的孔，冷卻水孔到滿足要求。 5 鉗 以上下平面及一對(duì)互相垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)劃各孔中心線。 (1) 型腔板的加工工藝過程如表 61 所示。 注射量的校核 在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，注射模具內(nèi)的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān)，其值用下式計(jì)算： Mi=Nms+mj 式中 N型腔 數(shù)量 Ms單個(gè)制品的質(zhì)量或體積， g/cm3 Mj澆注系統(tǒng)和飛邊所需要的塑件或體積 g/cm3 已知 N=2， ms=,經(jīng)估算 Mj=20cm3,則 Mi=射量 mI=125cm3,為使注射機(jī)成型過程穩(wěn)定可靠，應(yīng)有 Mj=(~)mI=~100cm3 泉州黎明職業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文） 35 因此，該注射機(jī)的注射量滿足模具的要求。SZ125/630 型注射機(jī)的最大開模行程 Smax=270mm,為了使塑件成型后能順利脫模，并結(jié)合該模具的雙封型面的特點(diǎn)，確定該模具的開模行程 S應(yīng)滿足 SmaxH1+H2+a+(5~10)=140mm 式中 H1塑件使用的脫模距離， mm； H2塑件高度； mm； a取出澆注系統(tǒng)凝料所必須的長(zhǎng)度， mm。 模具安裝部分的校核 該模具的外形最大部分尺寸為 200mm*250mm,SZ125/630型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 370mm*320mm,姑能滿足安裝的要求。 模具閉合高度的確定 組成模具閉合高度的模板及其他零件的尺寸有： 定模座板為 H1=25mm 型腔板為 H2=60mm 支撐板為 H3=30mm 動(dòng)模座板為 H4=20mm 則該模具閉合高度為 泉州黎明職業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文） 34 H=H1+H2+H3+H4=20+50+16+25+32+63+20=135mm 模具閉合高度的校核 由于 SZ125/630型注射機(jī)所允許的模具最小 Hmm=150mm。 保壓壓力：最大可到 750bar。 泉州黎明職業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文） 33 注塑模工藝條件 : 干燥：一般不需要 熔化溫度： 180~280C 模具溫度： 20~40C 為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為 8mm，并且從冷卻腔道到 模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的 倍。 初選注射機(jī) 根據(jù)塑件的形狀、每一生產(chǎn)周期實(shí)際需要的注射量，取一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，結(jié)合現(xiàn)有的成型設(shè)備，初步選取 SZ125/630 臥式注射機(jī) (上海第一塑料機(jī)械廠 )，注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表 51 所示。開模時(shí)，模具沿 II 面打開，制件與型腔分離，包裹在型芯上，隨動(dòng)模一起向下運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)一段距離后，澆注系統(tǒng)凝料在點(diǎn)澆口處被拉斷；動(dòng)模座板繼續(xù)運(yùn)動(dòng)而推出機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，在推桿和脫模板的作用下，塑件被頂出，使塑件脫離型芯，完成脫模動(dòng)作，然后合模，進(jìn)行下一次循環(huán)。 模具工作原理 成型制件時(shí)， 先合模，對(duì)模具預(yù)熱一段時(shí)間后再開始注射。 （ 3） C 板墊塊尺寸 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 + mmmm ）（～ 10~5153028)105( ???? mm8068～? ，根據(jù)計(jì)算，墊塊厚度 C 取 80mm。 （ 1） A 板尺寸 A 板是定模型腔板，塑件高度 30mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道型腔應(yīng)有一定的距離，因此 A 板厚度取 60mm。 1)(3 7 0 2)/( ????? dLAn ? (329) 從計(jì)算結(jié)果看，因塑件小，單位時(shí)間注射量小，所需冷卻水道也較小，但一條冷卻水道對(duì)模具來說是不可取的 (冷卻不均勻 )，故 n取 4。 (326) 查資料取 ?f (水溫為 C?30 時(shí) )，因此 ])1000/8/()[(]/)[( ????? dfh ?? (327) )/( 2 chmkj ???? 。 泉州黎明職業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文） 28 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料取 d=8mm。 )]([)](/[ 322111 ???????? ??? cWQq v (325) m i n/ i n/0 0 2 1 333 mm ???? 。 則帶走熱量 Q 所需冷卻水量 : )(/ 43 TTKQW ?? (323) 式中 W —— 通過模具的冷卻水重量； K —— 熱傳導(dǎo)系數(shù)； 3T 、 4T —— 出水溫度、入水溫度。設(shè)定模具平均溫度為 C?50 ，用 C?25 的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 C? ，產(chǎn)量為 (初算每分鐘 1套 ) hkg/ 。動(dòng)模型芯直徑較細(xì)，采用如圖 316 所示的鋼管冷卻方式，在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。冷卻通道直徑的選擇要易于加工和清理，一般為 。 （ 6）冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的產(chǎn)生位置，以免降低塑件的強(qiáng)度。由于澆口附近溫度最高，通?？墒估鋮s水先流經(jīng)澆口附 圖 314導(dǎo)套 泉州黎明職業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文） 25 近，再流向澆口遠(yuǎn)端。 （ 3）為防止漏水，鑲塊與鑲塊的拼接處不應(yīng)設(shè)置冷卻通道，并注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時(shí)的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時(shí)水管接頭部位設(shè)置在不影響操作的方向，通常在注射機(jī) 的背面。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于 ，為冷卻通道直徑的 12倍。 注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的具體結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊 的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等。導(dǎo)套外徑與模板一端采用 6/7kH 配合；另一端采用7/7eH 配合。采用帶頭導(dǎo)套 (I)型，如圖 314 所示，導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角。該模具中采用碳素工具鋼 T8A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上。導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 mRa ?? 。 圖 313導(dǎo)柱 泉州黎明職業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文） 24 (2) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度，該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為 20? 。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) (1) 該模具用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端 部做成圓錐形。 推出零件的設(shè)計(jì) 此模具的型芯在動(dòng)模，開模后，塑件包緊型芯留在動(dòng)模一側(cè)，根據(jù)塑件是殼類零件的特點(diǎn)，采用脫模板推出形式，這樣推出平穩(wěn)，有效保證了推出后塑件的質(zhì)量，模具結(jié)泉州黎明職業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文） 23 構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，脫模板的厚度為 30mm。 通過計(jì)算得推板的最小厚度為 18mm，選擇推板厚度為 30mm。 通過公式計(jì)算推桿 (復(fù)位桿 )直徑 : 4/?????????? nEQLd (320) 式中 :L— 推桿長(zhǎng)度， 110mm； E— 推桿材料的彈性模量， 900Mpa； n— 推桿根數(shù)， 4；計(jì)算得推桿直徑為 d=， 設(shè)計(jì)取推桿直徑為 mm15? 。) ； f— 塑件與型腔 (鋼材 )之間的摩擦因數(shù) ,； μ— 塑料的泊松比； A— 塑件包緊型芯的總面積，52988 2mm 。 脫模力的計(jì)算 脫 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí) ， 主要考慮推桿分布數(shù)、推板厚度及推板與型芯之間的配合。這種脫模結(jié)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，噪音底，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，塑料件質(zhì)量?jī)?yōu)良，生產(chǎn)效率高。由于塑料件有內(nèi)部加強(qiáng)筋，受凸模型芯的止轉(zhuǎn)作用，螺紋套筒只能沿軸向運(yùn)動(dòng)，不會(huì)隨牙套型芯一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生塑料件與牙套型芯的脫螺紋動(dòng)作。 (3)加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì) 。經(jīng)查相關(guān)資料 ，選用 電機(jī)選用日 本東方馬達(dá) 4GN30K ORIENTAL MOTOR OM 電機(jī)， 此電機(jī)的特點(diǎn)是低轉(zhuǎn)速、運(yùn)行平穩(wěn)、精度高的特點(diǎn)、 配合調(diào)速器可實(shí)現(xiàn)無極傳動(dòng) 。 為了能 齒輪軸 傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)工作安全可靠，在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)旋轉(zhuǎn)脫模所需要的扭矩和功率進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，以便于正確選擇電機(jī)及其零部件。 該模具旋轉(zhuǎn)脫模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：①正確選擇電機(jī)；②齒輪減速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；③加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)。因此，油壺蓋注射模采用電機(jī)與擺線針輪減速器帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)完成機(jī)動(dòng)脫螺紋的過程。 脫模機(jī)構(gòu)的選擇（動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫螺紋機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)） 由于考慮齒輪傳動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)，不但齒輪傳動(dòng)中沒有滑動(dòng)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，機(jī)構(gòu)尺寸緊湊，無需大的張緊力，作用在軸上的載荷較小，傳動(dòng)效率較高，比較適合模具的傳動(dòng)要求。根據(jù)以上分析說明，只有采用機(jī)動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫螺紋的模具結(jié)構(gòu)，才能適應(yīng)制品的結(jié)構(gòu)要求。低密度聚乙烯收縮率為 %~3%， 凹模 (型腔 )徑向尺寸 : ]4/3)1([ 11 ?? ????? ZSLL SM ? (311) 凹模 (型腔 )深度尺寸 : ]3/2)1([ ?? ????? ZSHH SM ? (312) 凸模 (螺紋型芯 )徑向尺寸 : 0 ]4/3)1([ ?? ????? ZSll SM ? (313) 凸模 (螺紋型芯 )深度尺寸 : 0 ]3/2)1([ ?? ????? ZShh SM ? (314) 式中 : s—— 塑件平均收縮率， 0 2 2 ) 1 ( ???s ； ? —— 塑件公差值； z? —— 制造公差， (取 /3? )。 制品尺寸公差按照 GB/T 1448693 中未注公差尺寸選取。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 采用整體式凹模，凹模由整塊材料制成，成型的塑件尺寸精度高，沒有拼合縫，外形美觀，適合于成型外形 簡(jiǎn)單的中小型塑件，如圖 310 所示。 模具中確定塑料幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。該制件最好采用以下方式排氣 :徹底清除流道內(nèi) 氣體； 用粒度為 200的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。因?yàn)榕艢獠坶_的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因?yàn)槿绻饔迷谀Ｇ环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險(xiǎn)的。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向 測(cè)量，長(zhǎng) 6～ 12mm 以上的排氣槽部分，槽高度要放大約 ～ 。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。采用 Q275 鋼制造，用 4 個(gè) M8 的內(nèi)六角螺釘固定在模板上，如圖 39 所示。 定位圈的設(shè)計(jì) 定位圈直徑 D 為與注射機(jī)定位孔配合直徑，應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔直徑確定。 為了模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單本點(diǎn)澆品拉斷采用發(fā)下圖方式， （ 2）澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 圖 37 分 流 道 流道布置 泉州黎明職業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文） 17 冷料穴的設(shè)計(jì) （