【正文】 9. 刨邊機操作時，除執(zhí)行上述規(guī)定外還應參照執(zhí)行機床工安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。7. 小車運行時，如要回車，必須停穩(wěn)后在回車，嚴禁突然改變運行方向，工作中，制動器的間隙應保持正常，防止制動失靈而造成事故。5. 刨床的吃刀深度和進給量應以低碳鋼材為準，其它材料要根據(jù)機械性能和硬度適當控制吃刀量和切削量速度，禁止超負荷使用。如果刨件過小，應另裝卡具和胎具，并經(jīng)有關技術負責人檢查同意后方可操作。小刨件就位時，應先壓油壓千斤頂，后壓螺絲千斤頂。大刨件就位時，非吊裝人員應離開作業(yè)場地。刨邊機1. 工作前，要檢查機械各傳動部分及電氣、潤滑系統(tǒng)、安全裝置是否良好。冬季操作時，工作前必須將錘頭，砧子上的氧化鐵要隨時清除，機械在運轉中，如發(fā)生異響和故障時，應立即停車檢修。7. 鍛造時，應先將鍛件表面上的氧化鐵清除。6. 開錘者和掌鉗者動作要協(xié)調(diào)，精神要集中。5. 夾持鍛件用的夾鉗，必須適合工作物的大小和形狀。錘擊開始時落距要小。錘頭有無裂紋，竟試車確認無問題后，方可操作。工作范圍內(nèi)不得放置任何障礙物。5. 剪切下來的鋼板，應隨時運走，即使清理，按規(guī)格分別堆放整齊，便腳余料應放在指定的地方。3. 剪切窄鋼板，應在被剪的鋼板上壓一塊鋼板，使垂直壓力裝置下落時壓牢，放置鋼板翹起。龍門剪1. 工作前，應檢查工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物，機械各部零件、電器開關、線路是否正常，各部螺栓是否緊固，并進行空車試運轉，確認無問題后，方可正式運行。操作中，如發(fā)現(xiàn)有不正常音響或故障時，要立即停車，并將故障排除后，方能繼續(xù)起動。4. 調(diào)換沖頭剪刃和漏盤時，必須在切斷電源停止運轉后進行。3. 剪切時，壓了的壓腳最低不得少于兩個。2. 剪切窄的鋼板時，應用特制的扳手插進鋼板邊緣，并壓住鋼板進行剪切。7. 頂床要有專人負責，停車后，應及時切斷電源。校正長、大工件，應用專用扳手穩(wěn)平，操作人員要選擇好自己所占的位置，防止鋼材尾部移動時造成意外。4. 撐直或撐彎型鋼、扁鋼，一定要放正和放平，不得翹曲和歪斜，撐直機的兩側要設置活動支架，一邊擱置型鋼，校正大工件時，必須指定專人指揮。禁止跳檔強力起動。頂床1. 工作前，應檢查控制手柄位置是否正確，各部機件是否完好，經(jīng)空車試運轉確認無問題后，方可進行工作。8. 已滾好或平好的工作物，應放到指定地點。6. 滾圓過程中，用樣板檢查圓度時，要留有一定的余量，以防止掉下傷人。5. 鋼板滾圓之前，要先將鋼板兩端用壓力機或大錘達成所需要圓弧進行滾圓操作。3. 滾圓機的上、中、下、側滾及頂頭，在運轉中不準同時動作，中滾和上滾的間距不得過大。經(jīng)空車試運轉確認無問題后，方可進行工作。4. 平整小塊或長條鋼板時，在平板機的上下軋滾之間應放大塊鋼板，并將所需平整的小鋼板鋪在大鋼板上面進行。嚴禁平直附有突起焊肉和氣割渣子的鋼板。平板機1. 在平板機上進行平整鋼板使，操作人員應站在機床（鋼板）的兩側，不得站在機床的前面或鋼板上面，被軋平的鋼板上面，禁止放置工具和其它物件。14. 磨工件時，應使工件緩慢的接近砂輪，不準用力過猛或撞擊。12. 刃磨時，要待砂輪運轉正常后，方可進行，用力要均勻，不要使用砂輪的側面磨削。10. 砂輪機嚴禁裝可逆開關，遇中途停電時，應立即切斷電源。磨工件時，不許震動砂輪，也不許磨有震動的工件。7. 砂輪不圓，過薄或損壞過多而露出夾板邊緣不足25㎜時，應調(diào)換新砂輪否則不得使用。6. 砂輪防護罩應該用堅韌的鋼板或熟鐵制成。5. 安裝砂輪使，不許用錘子敲打。4. 砂輪應保持干燥，不能受凍、受潮或撞擊。2. 工件的托架必須安裝牢固，托架的面應平整，托架位置與砂輪面的間隙不得大于3㎜。電動砂輪機1. 起動前，檢查機械各部位是否良好，砂輪的防護罩是否牢固，確認無問題后方可起動。手工具要用軟鋁或其它軟質(zhì)材料制成，防止使沖模受損發(fā)生意外。4. 沖床在運轉中，禁止用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或誦取工件。2. 所沖的工件，不得超過沖床的性能，拆裝和校正沖模或胎具時須停車后進行。沖床1. 操作前，要檢查沖床的連接螺孔脫料板、推料器、支架和撐架是否固定完好。4. 測量加工內(nèi)圓、孔時，工件或刃都應在停止轉動后進行。2. 加工前，工件和刃具必須夾緊，操作時，應站在機械絕緣站板的適當位置上，防止工件和刃具的意外傷害。鏜床1. 操作前，要檢查鏜床各部件是否正常，并進行空車試運轉，確認無問題后方可操作。8. 在鉆孔過程中，如遇停電和機床發(fā)生故障時，應及時退出鉆頭，然后切斷電源。6. 在鉆孔時，操作人員的頭部不得靠近旋轉部位，并禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。4. 工件必須卡緊，加工薄工件時，應再工件的下面墊好木板，并使用平頭鉆，以防損壞工件。3. 安裝鉆頭時，要用專用鉆卡子緊固。鉆床1. 操作前，要檢查鉆床各部件是否正常，并進行空車試運轉，確認無問題后方可操作。6. 鋸條折斷時，待鋸工停止運行后方可調(diào)換。4. 工作時往復方向應保持直線，發(fā)現(xiàn)左右擺動時，要立即停車調(diào)整。2. 鋸帶開動前，鋸帶與工件應保持一定的距離，待運轉正常后，再讓鋸帶慢慢接觸工件，防止鋸條因突然受力而崩裂傷人。鋸床1. 操作前要檢查機床的各個部件是否完好，并進行空車試轉。10. 干磨時禁止在中間加冷卻液，濕磨砂輪在停車以前，應先關閉冷卻液。8. 更換零件或操作人員臨時離開機床時，須停車。冬季操作時，更要注意進給量，防止砂輪破裂。5. 在內(nèi)圓磨床上裝卸工件時，操作人員不準觸碰自動進給杠桿。4. 磨工件施要留有余量，打磨工具，修整砂輪時，工具要牢固可靠。2. 磨削時應校正砂輪，將工件卡牢后，方準操作。9. 施刨作業(yè)時，操作人員禁止擅自離開工作崗位。7. 刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長，加工件不準伸出床面兩側。5. 龍門刨床開動時，操作人員嚴禁站在床面上操縱搖把，床面上不準放其它物品。3. 開車前，要調(diào)整好刨刀的位置，避免吃刀量過大，其最大行程內(nèi)一律不準站人。刨床1. 操作前要檢查刨床各部件是否正常，并進行空車試轉，確認無問題后方可操作。4. 長工件壓板螺絲不能過長，以免回轉時發(fā)生危險。3. 插床行程要調(diào)整適當，其行程不能過短或過長。插床1. 操作前，要檢查插床各部件是否正常，并進行空車試轉，確認無問題后方可操作。5. 在銑床上裝卸重大的加工件時，應用起重設備或由起重工協(xié)助進行。3. 銑床自動走刀前，要認真檢查行程限位器，確保靈敏可靠。銑床1. 操作前檢查銑床各部件是否正常，并進行空車試轉，確認無問題后，方可操作。砂布打磨工件外圓時，不得大把握住砂布打磨。9. 機床運轉中如遇停電時，要及時退出刀架和切斷電源。7. 切削韌性金屬時，要采取斷削措施，高速切削應用活頂尖。5. 車削細長工件時，應安裝中心架，工件長度超過床頭箱外一米時，必須設支架。3. 機床起動時禁止緊固工件或棉紗，破布擦磨工件。車床1. 操作前，要檢查車床各部件是否正常，并進行空車試轉，確認無問題后，方可正常操作。14. 臨時離開機床時要停車，工作結束后，必須切斷電源，退出刀架，各部手柄要放在空檔位置。12. 車間內(nèi)要保持政界，機床周圍不得堆放其它物品、成品、半成品等必須按規(guī)定堆放穩(wěn)妥。并應有明確的指揮信號。9. 測量或檢查加工過程中的工件時，一定要停車后才能進行。7. 在高速切削加工作業(yè)時，操作人員要戴好防護眼鏡，并架設擋板，切削鑄銅和鑄鐵等脆性材料時，除了戴防護眼鏡外，還應戴口罩。防止工件和刀具飛出傷人。并禁止在運轉的機床上面?zhèn)鬟f物件。3. 各種機床的外露部分，必須裝有可靠的防護裝置，各操作機構的形成開關和安全裝置，要始終保持完好。2. 各種機床操作之前，要檢查機械各部件是否正常，并進行空車試車運轉，確認無問題后，方可正式進行。駕駛員離開叉車時，應關閉發(fā)動機放下叉子。4. 叉式起重機載物后不得突然起步，急剎車和快速轉彎。2. 升降機前傾時，禁止提升貨物；尚未后傾或貨物上升時，不準行駛。起重作業(yè)時，應鎖住離合器操縱桿。3. 汽車時全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：作業(yè)前支腿全伸，調(diào)