【正文】 三、噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。二、管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。 六、作業(yè)完畢應(yīng)及時關(guān)閉電閘開關(guān)，并做好清潔工作。 五、將刀片對準(zhǔn)切縫線，使刀片緩緩切入注意刻度指示的切深。 四、使用金剛石刀片，切縫前應(yīng)先打開冷卻水，切縫時，如冷卻水中斷應(yīng)立刻停止切縫。 二、緊固刀片夾板螺母，檢查各聯(lián)接部位和安全防護(hù)罩是否正常完好。十一、張拉完畢后，退消時應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時，不得強(qiáng)擊；對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物；嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和檔板。張拉時梁兩端正面不準(zhǔn)站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。張拉件兩端相距較遠(yuǎn)時，宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。八、預(yù)加壓力時兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。七、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。六、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。五、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。張拉機(jī)具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。三、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。4預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備安全操作規(guī)程一、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入張拉區(qū)域。九、操作人員必須遵從安全操作規(guī)程，穿戴絕緣膠鞋和膠鞋。七、振動器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上，并安裝漏電保護(hù)裝置。五、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)該保持足夠的長度和和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。三、插入式振動器的彎徑不得小于50cm，不得多于兩個彎，操作時振搗棒應(yīng)自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入砼中。4振搗器安全操作規(guī)程一、振搗器使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾冷次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。十七、應(yīng)防止管道堵塞。十六、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。十二、泵機(jī)轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停機(jī)時，停機(jī)時間不得超過30min。九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。五、輸運管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。三、砂石粒徑、水泥強(qiáng)度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。（四）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相近，管道與管道間應(yīng)連接牢固；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將己磨損管道裝在后端高壓區(qū)。（三）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。二、送的管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：（一）水平泵送的管道應(yīng)直線敷設(shè)。 六、 作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。 四、 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。 三、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。二、 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，操作靈活。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。十四、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。十三、水箱的水位應(yīng)保持正常。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。十、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱手柄放至反轉(zhuǎn)位置。九、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。七、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。五、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。三、應(yīng)檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象?；炷翑嚢栎斔蛙嚢踩僮饕?guī)程一、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。十六、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。十三、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。十一、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。九、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于150C時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。八、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。七、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。五、布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)栓上防脫安全帶。（三）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)。四、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：（一）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好。當(dāng)用布料桿送料時，機(jī)身傾斜度不得大于30。泵車不得停放在斜坡上。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。十二、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。十一、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。十、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。八、攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。機(jī)械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。五、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)出。四、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。（七）各電氣裝置能有效地控制機(jī)械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。（五）各部螺絲已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。（三）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺絲放出油水混合物。二、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：（一）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。二一、攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。十九、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。十五、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。十三、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。十二、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。上料時應(yīng)及時加水。十、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。八、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。（四）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。（二）電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定。五、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。四、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)頂架起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺絲；在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)枕木并找平放穩(wěn)。七、砂漿壓力降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。五、工作中應(yīng)隨時注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座扣、擠壓管有無異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)。三、運轉(zhuǎn)正常后，方可向泵內(nèi)注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，短時間不用砂漿時，應(yīng)打開回漿閥使砂漿在泵內(nèi)循環(huán)運行。3壓漿機(jī)安全操作規(guī)程一、輸送管道各接頭應(yīng)連接牢固，并設(shè)有牢固的支撐，盡量減少管道長度和彎管數(shù)量，管道不附加壓或懸掛重物。八、注意防火。六、下坡行駛時，嚴(yán)禁柴油機(jī)熄火和掛空檔行駛。不宜使用齒耙翻松堅硬舊路面。作業(yè)中刮刀升降差不得過大。夜間不宜作業(yè)。操作手在操作前，應(yīng)了解本機(jī)主要性能，操作要領(lǐng)各維修保養(yǎng)方法。八、注意防火。萬不得已須在在斜坡上停車時，應(yīng)在履帶處填止動塊。五、推土機(jī)越過橋梁時，必須確知橋梁的承載能力和機(jī)身自重相適應(yīng)。輪式推土機(jī)下坡時，宜采用后退下行，不允許熄火或空檔滑行。三、發(fā)動機(jī)水溫低于55度不得起步行駛，不能使發(fā)動機(jī)長時間怠速運轉(zhuǎn)。駕駛員必需了解本機(jī)的性能構(gòu)造，保養(yǎng)規(guī)程，熟悉操作方法，要熟悉交通規(guī)章并遵守。十、使用的油料，應(yīng)符合規(guī)定的牌號和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時要注意防火。八、工作完畢離開駕駛室前，應(yīng)將鏟斗放在地面，按規(guī)定要求停放，并拉掉電源開關(guān)。六、下坡行駛時，嚴(yán)禁柴油機(jī)熄火和掛空檔行駛。四、行駛時，禁止人員上下車，除駕駛室內(nèi)，任何地方不得乘坐人員，還應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。二、起動前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行車輛檢查和做好準(zhǔn)備工作。3裝載機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并取得有效特種作業(yè)操作證后方可上崗操作。七、不得在運行過程中對壓路機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項目。六、停機(jī)時應(yīng)先停止振動，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機(jī)臺速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。四、壓路面轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)降低速度，在坡道上行駛時，不允許換檔變速，更不可使壓路機(jī)滑行和溜車。壓路應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)從底慢慢至高。3壓路機(jī)安全操作規(guī)程一、壓路機(jī)的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)操作證后才可上崗操作。九、機(jī)械應(yīng)停放在平坦而穩(wěn)定的地面，若在傾斜地面上停放時，務(wù)必在履帶端部墊好止動塊。七、在進(jìn)行挖掘作業(yè)時，要仔細(xì)觀察和考慮好周圍環(huán)境條件。五、禁止野蠻操作，避免損傷機(jī)械。三、操作時精神要集中，鏟斗的運作必須在視線范圍之內(nèi)。 二、起動發(fā)動機(jī)后，不要馬上全速操作和作業(yè)，必須以低速進(jìn)行一定時間的運轉(zhuǎn)。3挖掘機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得有效特種作業(yè)證后方可上崗操作。（五）鍋爐元件損壞，嚴(yán)重威脅鍋爐和人身安全時。（三）給水系統(tǒng)（包括停水）、水位表、壓力表、安全閥等其中之一項全部失效及安全時。九、鍋爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐措施：（一）汽壓迅速升高，超過允許范圍，雖經(jīng)采取關(guān)閉煤道擋板，停止加煤等措施仍無效時。七、遇有特殊情況，如漏水及附件失靈等，應(yīng)立即采取停爐、熄火，同時必須轉(zhuǎn)告主管部門，共同采取措施。五、辦好交接班工作做到四個正常：①壓力；②水位；③附件；④爐內(nèi)火焰、灰渣。四、要勤添煤，做到合理節(jié)約。二、升壓時，要做到逐步升溫，壓力升到196~294KPA（23公斤/米），排污12次，并按爐型規(guī)定，保持正常工作壓力。（十一）不準(zhǔn)跨越正在運轉(zhuǎn)的輸送機(jī)。（九）不準(zhǔn)用手接膠帶幫助起動。（七）電動機(jī)、減速箱過熱或有異響停開。（五）皮帶跑偏不開。（三）周圍有障礙物不開。三、作業(yè)中應(yīng)做到：（一）沒有信號不開。 2皮帶輸送機(jī)操作工安全操作規(guī)程一、嚴(yán)禁在輸送機(jī)上通行、坐和臥。二、軋石機(jī)進(jìn)料要加安全罩，石料應(yīng)小于軋石機(jī)進(jìn)料口的尺寸，進(jìn)料操作人應(yīng)站在軋石機(jī)的兩側(cè)。如風(fēng)壓突然上升，應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，放凈機(jī)內(nèi)壓風(fēng)，進(jìn)行檢查，如屬堵管，可用敲擊管子的辦法及時疏通，否則應(yīng)立即關(guān)閉噴槍供水閥門，并將噴頭朝下放置，防止水流入管內(nèi)。六、塵量較大的作業(yè)，必須加強(qiáng)通風(fēng)，用吸出式通風(fēng)時，吸風(fēng)口距噴射機(jī)不超過10米。四、噴砼必須按照先下后上的程序，以增加砼的強(qiáng)度，并嚴(yán)格按設(shè)計配比厚度施工，確保達(dá)到支護(hù)效果。二、噴砼時，必須依次先開風(fēng)后運轉(zhuǎn)；噴頭調(diào)節(jié)好供水量、水灰比，噴射頭距噴射面50－70cm為宜，防止過近反射力大，難以操作，噴砼完畢必須把噴射機(jī)及管路中的剩余物吹干凈后再關(guān)風(fēng)停電。 十、認(rèn)真做好腳手架的維護(hù)保養(yǎng)工作。 八、各種非標(biāo)準(zhǔn)的腳手架，跨度過大、負(fù)載超重等特殊架子或新型的腳手架，按專項安全施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的意見進(jìn)行作業(yè)。 七、在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。風(fēng)、雨、雪等過后要認(rèn)真檢查已搭設(shè)的腳手架，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。 四、認(rèn)真檢查腳手架所用的材料，不符合規(guī)范要求的材料嚴(yán)禁使用。作業(yè)時精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相配合、聽從統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧開玩笑、酒后作業(yè)。架子工的學(xué)徒必須在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進(jìn)行操作。十一、采用輸送泵澆筑砼時，施工停止后，應(yīng)及時對泵件及輸送