【正文】 項(xiàng)目第一季度第二季度第三季度第四季度內(nèi)外損失成本萬(wàn)元工業(yè)凈產(chǎn)值萬(wàn)元質(zhì)量損失率％從上表中對(duì)以看到，該玻璃廠1990年反座損失率呈下降趨勢(shì)，已被控制住了，其質(zhì)量管理是有效的。應(yīng)該越小越好。　式中：F——質(zhì)量損失率；①宣布皮里耶礦泉水有些產(chǎn)品中含有苯成分是由于在礦泉水充入CO2的工序中，過(guò)濾器沒(méi)有按規(guī)定定期更換而造成，該工序負(fù)責(zé)人已被革職。同時(shí)，由皮里耶公司總裁等主要領(lǐng)導(dǎo)人舉行記者招待會(huì)，宣布公司三項(xiàng)決定。如法國(guó)是世界上最大的礦泉水生產(chǎn)國(guó)，皮里耶集團(tuán)公司的礦泉水更是行銷(xiāo)天下，在美國(guó)礦泉水市場(chǎng)處于“霸主”地位。盡管無(wú)形的質(zhì)量損失不能定量核算，但卻是首先應(yīng)該控制和預(yù)防的，凡是企業(yè)形象和信譽(yù)好的企業(yè)都十分重視和做好這一點(diǎn)。有形的質(zhì)量損失是指那些可以定量計(jì)算或可以用貨幣衡量的質(zhì)量損失。年，居世界一流水平。我國(guó)現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)——寶鋼，建設(shè)一流隊(duì)伍，培養(yǎng)一流作風(fēng)，掌握一流技術(shù)，實(shí)行一流管理，生產(chǎn)一流產(chǎn)品，成為一流企業(yè)。這就是說(shuō)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中故障多，返工多，人流、物流與信息流不暢等引起的勞動(dòng)生產(chǎn)率低下是內(nèi)部無(wú)形損失的主要表現(xiàn)形式。GB／T —ISO ：“典型的內(nèi)部無(wú)形損失是由于返工、低效的人機(jī)控制，丟失機(jī)會(huì)等低工作效率引起的。相反，偽劣產(chǎn)品、冒牌商標(biāo)等都是有損企業(yè)形象和信譽(yù)的不正當(dāng)行為，勢(shì)必因引起顧客不滿(mǎn)意而喪失市場(chǎng)，甚至導(dǎo)致企業(yè)衰亡。比如，你無(wú)論走到世界何地，只要看到深紅色的襯底托出金黃色的M形拱門(mén)，就知道這里是麥當(dāng)勞餐店，就會(huì)想到里面裝飾一致、干凈優(yōu)雅的飲食環(huán)境，著裝統(tǒng)一、服務(wù)規(guī)范、笑臉相迎的服務(wù)人員，還有那質(zhì)量、口味、規(guī)格一致的“漢堡包”。企業(yè)信譽(yù)，首先也是其質(zhì)量信譽(yù)?！保ㄒ?jiàn)GB／T —ISO ）”1．什么是質(zhì)量損失據(jù)天津市42家企業(yè)統(tǒng)計(jì)，在提高關(guān)鍵工序一次合格率活動(dòng)中，平均提高一次合格率13．6％，采取的糾正措施中，有78％是管理性措施，技術(shù)性措施僅占22％，其中38家企業(yè)取得年經(jīng)濟(jì)效果3348萬(wàn)元。同時(shí)，尋找新的質(zhì)量改進(jìn)對(duì)象，即可提高過(guò)程質(zhì)量的新工序（過(guò)程），轉(zhuǎn)入新的關(guān)鍵工序一次合格率提高活動(dòng)中去。提高關(guān)鍵工序一次合格率的有效措施和方法應(yīng)納入相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等程序文件，以鞏固已取得的成績(jī)。既要定量地計(jì)算獲得的經(jīng)濟(jì)效果，也要定性地總結(jié)取得的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)提高關(guān)鍵工序一次合格率的投人和產(chǎn)出也就是過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的成效進(jìn)行評(píng)價(jià)和總結(jié)。在實(shí)行質(zhì)量改進(jìn)后，再用同樣的方法對(duì)關(guān)鍵工序一次合格率進(jìn)行測(cè)試與計(jì)算，并作好復(fù)測(cè)記錄。（3）分析、計(jì)算、攻關(guān)，采取糾正措施按照準(zhǔn)備好的方案和方法實(shí)測(cè)預(yù)定質(zhì)量指標(biāo)的一次合格率，如合格率、成材率、收得率等，并作好實(shí)測(cè)記錄。管理性準(zhǔn)備是指作好人員、儀器工具和時(shí)間計(jì)劃等方面的準(zhǔn)備工作。④提出關(guān)鍵工序或再制品、中間品的質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目，確定抽樣檢測(cè)方案等。②明確產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或流程；技術(shù)性準(zhǔn)備是要做好以下四項(xiàng)準(zhǔn)備工作：實(shí)測(cè)準(zhǔn)備包括技術(shù)性準(zhǔn)備和管理性準(zhǔn)備兩個(gè)方面。一般來(lái)說(shuō)，提高關(guān)鍵工序一次合格率有下列六道步驟：90年代初，我國(guó)各地開(kāi)展的提高關(guān)鍵工序一次合格率活動(dòng)實(shí)踐，充分證明其有見(jiàn)效快、成效大的優(yōu)點(diǎn)。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程由許多大大小小的過(guò)程所構(gòu)成，其中主干過(guò)程往往起到關(guān)鍵性的作用。某味精廠，因原材料價(jià)格大幅度上升，面臨虧損。為此，該廠認(rèn)真開(kāi)展崗位培訓(xùn)，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，降低返修率，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且實(shí)現(xiàn)了文明均衡生產(chǎn)，日產(chǎn)量也提高到設(shè)計(jì)能力，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。某洗衣機(jī)廠原洗衣機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，因返修量大，導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)不暢，生產(chǎn)均衡性差，工人每天生產(chǎn)九小時(shí)，也只能完成設(shè)計(jì)能力的55％。（l）保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)品率它對(duì)提高質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)效益有巨大作用。我國(guó)的工業(yè)不良品損失，據(jù)有關(guān)方面調(diào)查，高達(dá)工業(yè)產(chǎn)值的10％～15％。據(jù)一些工業(yè)化國(guó)家的報(bào)道，每年不良品給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失占企業(yè)增值的15％～18％，如法國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（AFQ）在80年代初的調(diào)查估計(jì)，法國(guó)不良品損失大約是增值的15％左右，大約損失額達(dá)2700億法郎。2．降低不良品損失是降低非符合性成本的主要途徑非符合性成本是由于現(xiàn)行過(guò)程的故障造成的費(fèi)用。符合性成本是在現(xiàn)行過(guò)程無(wú)故障情況下，完成所有規(guī)定的和指定的顧客要求所支付的費(fèi)用。 1 《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素　第一部分　指南》）。（見(jiàn)GB／T 190041．什么是過(guò)程成本任何組織都要通過(guò)過(guò)程網(wǎng)來(lái)創(chuàng)造、改進(jìn)和提供持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，要及時(shí)調(diào)整，建立一個(gè)質(zhì)量成本控制系統(tǒng)（下圖），使質(zhì)量成本處于受控狀態(tài)?！　?．建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng)當(dāng)處于極端值時(shí)，曲線(xiàn)③趨于無(wú)限大，所以它有一個(gè)極小值，這就是兩類(lèi)成本的合理平衡點(diǎn)，也叫最佳的質(zhì)量總成本，這個(gè)最佳值不僅是一個(gè)理論概念，而且具有實(shí)際意義，能在實(shí)際中應(yīng)用。注：③的最低點(diǎn)為合理平衡點(diǎn)，也稱(chēng)為最佳質(zhì)量成本點(diǎn)。理論和實(shí)踐證明，鑒別成本和預(yù)防成本是隨著合格品率的提高而趨于增加，而兩種損失成本則隨合格品率的增加而減少。　　2．尋求最佳質(zhì)量成本點(diǎn)并編制出具體的月度或旬（周）質(zhì)量成本計(jì)劃?！　∈紫龋罁?jù)質(zhì)量成本計(jì)劃確定控制目標(biāo)，然后，通過(guò)質(zhì)量成本分析，找出影響質(zhì)量成本的主要因素及薄弱環(huán)節(jié)，圍繞質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃確定控制目標(biāo)?！　≠|(zhì)量成本控制應(yīng)貫穿于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量形成的全過(guò)程。　　質(zhì)量成本控制是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重要手段，也是完成質(zhì)量成本計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的保證?！　∷^質(zhì)量成本控制，就是通過(guò)各種措施達(dá)到質(zhì)量成本目標(biāo)的一種管理活動(dòng)。如我國(guó)哈爾濱汽車(chē)齒輪廠預(yù)防成本增加7％后，使廢品損失下降50％，總質(zhì)量成本下降25％?！　≠|(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系，在不同的行業(yè)、不同產(chǎn)品之間或同一產(chǎn)品的不同時(shí)期之間是不相同的。其公式為：其公式為：其公式為：在目前產(chǎn)值還被各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)非常重視的情況下，可看到由于故障損失影響工廠產(chǎn)值的情況，可做為考核企業(yè)的指標(biāo)，同時(shí)作為企業(yè)內(nèi)部制定質(zhì)量成本計(jì)劃，制定對(duì)各單位分解考核的重要指標(biāo)?！　∈剑?26）　　式（126）反映了銷(xiāo)售收入中支付質(zhì)量成本的多少，是同行業(yè)可比性指標(biāo)。：　　式（12－5）　　式（12－5）反映了由于質(zhì)量不佳造成的外部損失占銷(xiāo)售收入的比重。