【正文】 質(zhì)量損失率是內(nèi)外損失成本之和與企業(yè)凈產(chǎn)值之比，它是質(zhì)量指標(biāo)體系中一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，其計(jì)算公式為，并就地銷毀；直接經(jīng)濟(jì)損失2億多法郎。相反，勞動(dòng)生產(chǎn)率低的企業(yè)也必定是一個(gè)質(zhì)量低劣、效益差的企業(yè)，遲早會(huì)被淘汰。企業(yè)形象并不是簡(jiǎn)單的企業(yè)外在表現(xiàn)，而是企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備水平、科技進(jìn)步、管理藝術(shù)，經(jīng)濟(jì)實(shí)力，員工素質(zhì)等各方面質(zhì)量的綜合表現(xiàn)。可見，提高關(guān)鍵工序一次合格率確實(shí)是一項(xiàng)降低非符合性成本，提高質(zhì)量管理效益的捷徑。因此，降低非符合性成本和不良品損失，最有成效的方法就是提高關(guān)鍵工序（過程）的一次合格率。因此，不良品損失是一座有待挖掘的金山，開采這座金山，即降低不良品損失是降低非符合性成本的重要途徑?！　∩蠄D中橫坐標(biāo)表示合格品率，縱坐標(biāo)表示質(zhì)量成本，其中曲線①表示鑒別成本和預(yù)防成本之和，它們隨合格品率的增加而增加；曲線②表示內(nèi)外損失成本之和，它隨合格品率的增加而減少；曲線③是上述兩項(xiàng)之和，其值即為總質(zhì)量成本。　?、拶|(zhì)量成本與利潤(rùn)進(jìn)行比較分析，計(jì)算利潤(rùn)質(zhì)量成本率。其公式為然后分析比較本期質(zhì)量成本與上期質(zhì)量成本的變化情況，并找出發(fā)展的趨勢(shì)。即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費(fèi)用。　?、偎髻r費(fèi)用。　?、菰囼?yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)?！　?．鑒定成本　　1．預(yù)防成本　　根據(jù)質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)匯總報(bào)表，企業(yè)財(cái)務(wù)和質(zhì)量管理部門應(yīng)作出質(zhì)量成本的趨勢(shì)分析，編寫質(zhì)量成本報(bào)告?！　、壑朴嗁|(zhì)量成本管理的標(biāo)準(zhǔn)或制度。否則，僅靠質(zhì)量部門是開展不了質(zhì)量成本管理工作的。因此，質(zhì)量成本是全面質(zhì)量管理深入發(fā)展和財(cái)務(wù)成本管理必須研究的問題。以減少現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品的損失成本和鑒別成本?！　。?）從質(zhì)量成本尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑　　質(zhì)量成本的計(jì)算與分析，有助于指導(dǎo)和推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施，通過質(zhì)量改進(jìn)可以提高產(chǎn)品的可靠性和維修住，減少使用成本，擴(kuò)大銷售額，給企業(yè)和社會(huì)帶來經(jīng)濟(jì)效益?！　、趹?yīng)以真實(shí)可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)。培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括：質(zhì)量成本項(xiàng)目的構(gòu)成，質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集，質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、核算、分析、報(bào)告、計(jì)劃和控制方法等?！　≠|(zhì)量成本計(jì)劃應(yīng)規(guī)定質(zhì)量成本目標(biāo)，采取的具體措施以及檢查與考核的指標(biāo)等。　?、鄨?zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃和措施，降低質(zhì)量成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。開發(fā)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程的各階段所進(jìn)行的設(shè)計(jì)評(píng)審及實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)所支付的一切費(fèi)用，也包括產(chǎn)品更新的設(shè)計(jì)評(píng)審活動(dòng)的費(fèi)用?！　、诜倒p失?！　、芙祪r(jià)損失。一般常用的基數(shù)為：　　4．質(zhì)量成本的分析　　以上各項(xiàng)分析的目的是為了能夠清楚地顯示企業(yè)在某一個(gè)時(shí)期內(nèi)全部質(zhì)量成本總額，同時(shí)分析出質(zhì)量成本項(xiàng)目構(gòu)成的情況，找到控制和降低質(zhì)量成本的途徑?！　≠|(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系，在不同的行業(yè)、不同產(chǎn)品之間或同一產(chǎn)品的不同時(shí)期之間是不相同的。并編制出具體的月度或旬（周）質(zhì)量成本計(jì)劃。為此，該廠認(rèn)真開展崗位培訓(xùn)，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，降低返修率，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且實(shí)現(xiàn)了文明均衡生產(chǎn)，日產(chǎn)量也提高到設(shè)計(jì)能力，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。②明確產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或流程；既要定量地計(jì)算獲得的經(jīng)濟(jì)效果，也要定性地總結(jié)取得的經(jīng)濟(jì)效益?！盙B／T —ISO ：“典型的內(nèi)部無形損失是由于返工、低效的人機(jī)控制，丟失機(jī)會(huì)等低工作效率引起的。項(xiàng)目第一季度第二季度第三季度第四季度內(nèi)外損失成本萬元工業(yè)凈產(chǎn)值萬元質(zhì)量損失率％從上表中對(duì)以看到，該玻璃廠1990年反座損失率呈下降趨勢(shì)，已被控制住了，其質(zhì)量管理是有效的。相反，偽劣產(chǎn)品、冒牌商標(biāo)等都是有損企業(yè)形象和信譽(yù)的不正當(dāng)行為，勢(shì)必因引起顧客不滿意而喪失市場(chǎng)，甚至導(dǎo)致企業(yè)衰亡。對(duì)提高關(guān)鍵工序一次合格率的投人和產(chǎn)出也就是過程質(zhì)量改進(jìn)的成效進(jìn)行評(píng)價(jià)和總結(jié)。技術(shù)性準(zhǔn)備是要做好以下四項(xiàng)準(zhǔn)備工作：某洗衣機(jī)廠原洗衣機(jī)生產(chǎn)線，因返修量大，導(dǎo)致生產(chǎn)線流動(dòng)不暢，生產(chǎn)均衡性差，工人每天生產(chǎn)九小時(shí)，也只能完成設(shè)計(jì)能力的55％。2．降低不良品損失是降低非符合性成本的主要途徑任何組織都要通過過程網(wǎng)來創(chuàng)造、改進(jìn)和提供持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量?！　∈紫?，依據(jù)質(zhì)量成本計(jì)劃確定控制目標(biāo)，然后，通過質(zhì)量成本分析，找出影響質(zhì)量成本的主要因素及薄弱環(huán)節(jié)，圍繞質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃確定控制目標(biāo)?！　、莘治鰞?nèi)外損失成本與總質(zhì)量成本的比例關(guān)系。至于運(yùn)用哪些形式應(yīng)根據(jù)各自的實(shí)際情況具體選擇。　?。?）質(zhì)量成本報(bào)告的內(nèi)容區(qū)分質(zhì)量成本與非質(zhì)量成本；　?、蹚臅?huì)計(jì)原始憑證中統(tǒng)計(jì)收集；指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對(duì)用戶提供修理服務(wù)的一切費(fèi)用?！　、哔|(zhì)量降級(jí)損失。指因產(chǎn)品（包括外購、外協(xié)產(chǎn)品物資）無法修復(fù)的缺陷或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)而報(bào)廢所造成的損失。　?、诠ば驒z驗(yàn)費(fèi)?！　、哔|(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)?！　∑髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量成本報(bào)告，結(jié)合企業(yè)具體情況，確定以質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)為核心的質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃及相應(yīng)的質(zhì)量改進(jìn)措施，并組織落實(shí)負(fù)責(zé)部門和進(jìn)度，完善質(zhì)量體系文件。每個(gè)推行質(zhì)量成本管理的部門和單位必須編制質(zhì)量成本計(jì)劃付諸實(shí)施并逐漸使質(zhì)量成本進(jìn)入控制階段。開展質(zhì)量成本管理的目的是盡快尋求到適宜的質(zhì)量成本并有效地控制它。　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日漸復(fù)雜，對(duì)精密度與可靠性要求亦高，因而，為使產(chǎn)品具有適用性所需要的質(zhì)量成本增多，約占總銷售額的5％～10％。產(chǎn)品在檢驗(yàn)或試驗(yàn)時(shí)可能失效，也可能在用戶使用中發(fā)生故障，在出廠前也可能對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返修或在保修期內(nèi)為用戶更換或修理產(chǎn)品等，使企業(yè)不得不為此付出質(zhì)量損失。一、質(zhì)量成本的涵義和作用因此，　　質(zhì)量成本＝實(shí)際成本－無缺陷產(chǎn)品成本　　　　　　　　　　 （12－2）　　合并式（12－1）（12－2）得：　　1．質(zhì)量成本管理的原則　　　　制定開展質(zhì)量成本管理的程序，規(guī)定質(zhì)量成本原始記錄表格內(nèi)容與格式，建立質(zhì)量成本管理的評(píng)審制度或標(biāo)準(zhǔn)。GB／：“是預(yù)防發(fā)生故障而支付的費(fèi)用。對(duì)市場(chǎng)質(zhì)量情報(bào)和廠內(nèi)外質(zhì)量信息的收集分析、歸納、處理、早期報(bào)警和促進(jìn)研究所發(fā)生的費(fèi)用?！币话惆ㄒ韵赂黜?xiàng)。　　3．內(nèi)部損失成本指由于改進(jìn)質(zhì)量控制方法使產(chǎn)量降低的損失。四、質(zhì)量成本核算和分析　?。?）質(zhì)量成本構(gòu)成分析即是考核企業(yè)給用戶帶來的損失狀況，又是考核企業(yè)為用戶服務(wù)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)