【正文】 造過程中對(duì)在制品或中間品質(zhì)量所進(jìn)行的檢驗(yàn)而支付的費(fèi)用?！　、鄢善窓z驗(yàn)費(fèi)。試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)工具、計(jì)量儀表的日常維護(hù)、校準(zhǔn)所支付的費(fèi)用?！　、菰囼?yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)。　　3．內(nèi)部損失成本也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費(fèi)用之和。　?、購U品損失。指為修復(fù)不良品而發(fā)生的成本費(fèi)用及為解決普遍性質(zhì)量缺陷在定額工時(shí)以外增加的操作成本。　?、蹚?fù)檢費(fèi)?！　、芡９p失。指由于改進(jìn)質(zhì)量控制方法使產(chǎn)量降低的損失?！　、拶|(zhì)量故障處理費(fèi)。指產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到原有精度要求因而降低等級(jí)所造成的損失?！　?．外部損失成本也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失總和。包括以下各項(xiàng)。　?、偎髻r費(fèi)用。指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費(fèi)用?！　、郾Ｐ拶M(fèi)用。指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價(jià)出售的損失和由此所減少的收益?！　、菰V訟費(fèi)用。即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費(fèi)用。四、質(zhì)量成本核算和分析　　可以從下述來源收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)資料：　　②從現(xiàn)有帳戶中經(jīng)過分析收集?！　、芙⑴R時(shí)記錄來收集?！　【唧w地說：預(yù)防成本數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門及檢驗(yàn)、產(chǎn)品開發(fā)、工藝等有關(guān)部門根據(jù)費(fèi)用支付憑證統(tǒng)計(jì)；鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗(yàn)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門根據(jù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)用憑證統(tǒng)計(jì)；內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)由檢驗(yàn)科和各車間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)廢品報(bào)告單和生產(chǎn)工作票以及有關(guān)的原始憑證統(tǒng)計(jì)；外部損失成本數(shù)據(jù)由銷售服務(wù)部門根據(jù)售出產(chǎn)品的外反饋信息憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；外部質(zhì)量保證成本數(shù)據(jù)一般由質(zhì)量管理或保證部門統(tǒng)計(jì)提供。這種核算匯總分為兩種：一種是車間（科室）按質(zhì)量成本項(xiàng)目核算的統(tǒng)計(jì)匯總表（見表1），另一種是財(cái)務(wù)部門按質(zhì)量成本項(xiàng)目核算的匯總表（如表2）。一、內(nèi)部損失技術(shù)廢品損失元、工時(shí)金額工時(shí)返工損失元、工時(shí)　　 復(fù)檢費(fèi)用元、工時(shí)　　 ……元、工時(shí)　　合計(jì)元、工時(shí)　　二、外部損失成本略　　　三、鑒別成本略　　　四、預(yù)防成本略　　　五、外部質(zhì)量保證成本略　　　合計(jì)金額（元）以便對(duì)每種產(chǎn)品進(jìn)行分析，從而找出影響質(zhì)量成本的少數(shù)幾個(gè)重要因素，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本?！　≠|(zhì)量成本報(bào)告是提供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各有關(guān)職能部門制訂質(zhì)量政策、目標(biāo)和質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，質(zhì)量成本管理部門應(yīng)定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告質(zhì)量成本?！　、偬岢鋈抠|(zhì)量成本總額及其構(gòu)成的主要項(xiàng)目、費(fèi)用情況；提出由于質(zhì)量缺陷而造成損失的項(xiàng)目與有關(guān)比較基數(shù)的比率；關(guān)于比較基數(shù)，各企業(yè)根據(jù)自己情況不同可自行確定，但通過比較找出的比率應(yīng)具有強(qiáng)有力的說服力?！　．純銷售收入b. 利潤c．產(chǎn)值（包括凈產(chǎn)值與總產(chǎn)值）　　質(zhì)量成本報(bào)告一般采取以下四種主要形式：報(bào)表式、圖表式、陳述式和綜合式?！　≠|(zhì)量成本分析是通過分析質(zhì)量成本構(gòu)成比例找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，主要是為質(zhì)量改進(jìn)，提供信息，指出改進(jìn)重點(diǎn)，經(jīng)過努力達(dá)到降低成本增加經(jīng)濟(jì)效益的目的?！　∫虼?，質(zhì)量成本的分析是質(zhì)量成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?！　∈紫惹蟪鲈撃甓龋ㄔ路荩┑馁|(zhì)量成本總額，其公式是：然后分析比較本期質(zhì)量成本與上期質(zhì)量成本的變化情況，并找出發(fā)展的趨勢(shì)?！　。?）質(zhì)量成本構(gòu)成分析　?、诜治鐾獠繐p失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即外部損失成本率；　　④分析預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的比率，椰預(yù)防成本率；　　①損失成本總額與銷售收入總額比較，計(jì)算出百元銷售額質(zhì)量損失率，其公式為：其公式為即是考核企業(yè)給用戶帶來的損失狀況，又是考核企業(yè)為用戶服務(wù)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)，也是同行業(yè)可比性指標(biāo)之一?！　、圪|(zhì)量成本總額與銷售收入總額進(jìn)行比較分析，計(jì)算出銷售質(zhì)量成本率。如美國機(jī)械加工行業(yè)一般控制在l％～5％?！　、軗p失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較，計(jì)算出百元凈產(chǎn)值的質(zhì)量損失率。　式（127）　　式（127）反映了每百元凈產(chǎn)值因質(zhì)量故障造成的損失?！　、輧?nèi)部損失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較分析，計(jì)算百元凈產(chǎn)值內(nèi)部質(zhì)量損失成本率?！　∈剑?2－8）　　式（12－8）反映了由于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理不善造成的經(jīng)濟(jì)損失，是考核企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的主要指標(biāo)，也是同行業(yè)的可比性指標(biāo)?！　、拶|(zhì)量成本與利潤進(jìn)行比較分析，計(jì)算利潤質(zhì)量成本率?！∈剑?2－9）　　式（12－9）是質(zhì)量成本對(duì)全廠經(jīng)濟(jì)效益影響的具體體現(xiàn)，不僅考核了質(zhì)量成本的增加占利潤的比重，還考核了由于質(zhì)量成本的增加或減少對(duì)利潤的影響?！　、邇?nèi)外損失成本與利潤進(jìn)行分析比較，計(jì)算百元利潤質(zhì)量損失率。　式（12－10）　　式（12－10）是“礦中黃金”的價(jià)值表現(xiàn)，即由于質(zhì)量損失給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來的損失，是考核質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，也是最能引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視的指標(biāo)?！　。?）質(zhì)量成本各要素之間的關(guān)系分析分析和研究質(zhì)量成本項(xiàng)目之間的比例關(guān)系，分析成本構(gòu)成的變化，是選擇最佳質(zhì)量成本方案，探求降低質(zhì)量成本途徑的主要方法?！　∫话銇碚f，預(yù)防成本增加，可以導(dǎo)致?lián)p失成本下降，以致總質(zhì)量成本也下降，從而收到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。五、質(zhì)量成本的控制它一般包括事前控制（即確定控制目標(biāo)），事中控制和事后處置?！　?．確定質(zhì)量成本控制目標(biāo)最后，依據(jù)質(zhì)量形成的全過程確定控制目標(biāo)，即通過對(duì)制造階段、銷售階段和使用階段所發(fā)生的質(zhì)量成本進(jìn)行分析，找出影響質(zhì)量成本的薄弱環(huán)節(jié)，確定控制目標(biāo)?！　∫罁?jù)質(zhì)量成本控制狀況，尋求企業(yè)最佳的質(zhì)量成本。因此，從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來看，適宜的質(zhì)量成本應(yīng)建立在這兩類質(zhì)量成本合理平衡的基礎(chǔ)上，如下圖所示?！　∩蠄D中橫坐標(biāo)表示合格品率，縱坐標(biāo)表示質(zhì)量成本，其中曲線①表示鑒別成本和預(yù)防成本之和，它們隨合格品率的增加而增加；曲線②表示內(nèi)外損失成本之和，它隨合格品率的增加而減少；曲線③是上述兩項(xiàng)之和，其值即為總質(zhì)量成本?！　∫话銇碚f，質(zhì)量成本的因素是經(jīng)常變化的，如產(chǎn)品更替、設(shè)備改造等，最佳質(zhì)量成本值也要隨之變化。過程成本和質(zhì)量損失　質(zhì)量管理的過程監(jiān)控原理告訴我們：所有的質(zhì)量工作都是通過過程來完成的質(zhì)量體系的基本構(gòu)成單元就是過程。因此，核算和分析過程成本，降低質(zhì)量損失