質(zhì)量管理與質(zhì)量成本控制(參考版)
2025-04-11 04:28本頁面
【正文】 ，如明各項活動和品質(zhì)成本之間的關(guān)係。，如後面之附件四，說明各項品質(zhì)成本之間的互動關(guān)係。，如後面之附件二，說明如何去認定一個品質(zhì)成本。 六、品質(zhì)成本之分析與應(yīng)用 以最近數(shù)年來分析「品質(zhì)成本」的統(tǒng)計資料，可顯示出「品質(zhì)成本」中的「預(yù)防費用」已從過去的百分之五提高至百分之十左右，有顯著升高的趨勢，而「內(nèi)部失敗」及「外部失敗」佔「品質(zhì)成本」則從百分之七十降到百分之六十五左右，「鑑定成本」約佔「品質(zhì)成本」中的百分之二十五；根據(jù)多年的經(jīng)驗，「品質(zhì)成本」如超過售價之百分之十，則顯示出該製品之「品質(zhì)成本」已偏高，但仍須視行業(yè)別之不同而不同；如「品質(zhì)成本」佔售價之百分之十五到百分之二十，則應(yīng)明確的顯示，其工廠管理有嚴重的問題，如「品質(zhì)成本」佔售價的百分之二十以上，而決策當(dāng)局還不採取緊急措施，則其後果相當(dāng)嚴重。試驗或檢查的整備經(jīng)辦人員準備產(chǎn)品及有關(guān)試驗所費之時間。查核人工操作工根據(jù)品質(zhì)計劃查核各自工作的品質(zhì)，查核製造中各要點的產(chǎn)品及製程的品質(zhì)，選剔不符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品批，以及其他製程中評估產(chǎn)品品質(zhì)所費之時間。試驗指與試驗人員在工場評估產(chǎn)品品質(zhì)所費的時間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分攤成本。檢查指檢查人員在工場評估產(chǎn)品品質(zhì)所費的時間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分攤成本。2. 如儀器的校準、修理及製程的監(jiān)督。依一定之比例分攤。2. 旅費依實際數(shù)字申報。2. 檢驗員前往之旅費亦包括於此項。2. 例如文書、電話、傳真、租金及旅費等依收據(jù)報之。用品管人員之薪資作合理之分攤。 預(yù)防成本品質(zhì)訓(xùn)練1. 指研擬及實施正式品質(zhì)訓(xùn)練計劃的各項成本。2. 參加設(shè)計的公司人員，不問其原隸屬單位皆包括於此項。有關(guān)可靠性研究等其他間接部門人員之薪資做合理之分攤。同上品質(zhì)管制部門以外的品質(zhì)計劃1. 與非直屬品質(zhì)管制經(jīng)理人員費於品質(zhì)計劃的時間。製程管制工程工作1. 製程管制工作包括檢驗及試驗，為監(jiān)督工廠內(nèi)部實施品質(zhì)管制度，並由此逐漸取代原來事後糾舉式的檢驗工作。2. 品質(zhì)管制人員計劃品質(zhì)制度時所費之時間。下表是依據(jù)費根堡之觀點而編製之品質(zhì)成本結(jié)構(gòu)及計算表。為求「達到與維持某種品質(zhì)水準而支出的一切成本，以及因不能不達到該特定水準而發(fā)生的成本」，皆應(yīng)加以合併，此種合併後的成本統(tǒng)稱為品質(zhì)成本。這種做法增加了許多建立和分析這些資料的時間，如此將使得管理更不耐煩，且不再相信品質(zhì)成本計畫之有效性。另一造成失敗的原因在於管理者太過於注重數(shù)字上完美。失敗的原因在未能將品質(zhì)成資本之情報，拿來做為發(fā)掘改善機會之工具。當(dāng)目前之績效與過去有所不同時，此項事實將會反應(yīng)在品質(zhì)成本之差異上，並可以用來提醒管理者該採取適當(dāng)之措施。如前所述，品質(zhì)成本之大小並無一個絕對標準值。此乃因為大多數(shù)之品質(zhì)成本項目，並不會反應(yīng)在公司的會計記錄上。一個正確的認知是預(yù)防成本之投入所能帶來之效益遠大於鑑定成本。在多數(shù)之組織中，鑑定工作之預(yù)算通常大於預(yù)防工作。在初期，預(yù)防和鑑定成本甚至高過失敗成本，但一個組織如果有做好品質(zhì)改善工作，則有可能將品質(zhì)成本降低50～60%。品質(zhì)成本分析之要目的是要發(fā)掘改善之機會，並藉以降低成本(主要指失敗成本)。品質(zhì)成本之效用來自於槓桿效應(yīng)。有些公司，品質(zhì)成本佔銷售額之4%或5%，但另有些公司，品質(zhì)成本可能佔額售額之35%～40%。在分析品質(zhì)成本時，最常見的問題是品質(zhì)成本該控制在何處較為恰當(dāng)。l 品質(zhì)成本當(dāng)作是一種預(yù)算規(guī)劃之工具：規(guī)劃各項品質(zhì)管制計畫之預(yù)算以達成公司之目標。l 品質(zhì)成本當(dāng)作是製程品質(zhì)之分析工具：根據(jù)各生產(chǎn)線或生產(chǎn)流程之成本，分析主要問題範圍。l 是否受到原料價格波動之影響。l 是否受受到機械化或自動化之影響。分子為品質(zhì)成本，而分母可為下列數(shù)項之一：。整體品質(zhì)成本之表示需以使管理者能直接評估為原則。減少品質(zhì)成本本身並不是目的，而是降低公司總成本的手段。值得注意的是，減少品質(zhì)成本的活動，不能導(dǎo)至總成本的增加。l 充份利用製程能力和維持生產(chǎn)順暢，以減少檢驗次數(shù)。此為圖之右邊部份，預(yù)防及鑑定成本遠超過失敗成本，主要的原是是用了太多的檢驗過程或關(guān)卡、檢驗標準過嚴、人員過度訓(xùn)練等，導(dǎo)致花在預(yù)防及鑑定之成本過高，所以須設(shè)法來降低，主要的方法如下：l 將找出缺點所花的預(yù)防與鑑定成本與因缺點所導(dǎo)致的失敗成本比較。我們可以將總品質(zhì)成本曲線劃分為三個區(qū)域，
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1