【正文】 1) 啟動條件:l 0293LIAS1002。在循環(huán)槽內(nèi)恢復(fù)正常工作液位之后，應(yīng)手動重新開啟泵。補給水從濾清模塊循環(huán)槽溢流（在重力作用下）至底部蓄水池，以保持洗滌塔液位。 系統(tǒng)添加補給水。備注：為了防止泵（0293P101A、B、C）的開/關(guān)循環(huán)，在洗滌塔蓄水池達到正常工作液位之前，不得重新啟動泵。2. 洗滌塔洗滌區(qū)液位聯(lián)鎖洗滌塔底部儲存器起到循環(huán)槽的作用。連鎖邏輯圖及說明裝置的連鎖不進SIS系統(tǒng)，由DCS控制實現(xiàn)。基本無毒。不燃，具刺激性。就醫(yī)。如呼吸困難，給輸氧。吸入中毒者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。眼睛接觸者應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。皮膚接觸者應(yīng)立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗?？梢鹣淮罅靠诜饜盒?、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中樞神經(jīng)抑制。對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應(yīng)。表7 亞硫酸鈉物性（8）NaHSO3本品為白色結(jié)晶粉末，有二氧化硫的氣味。對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用。（7）Na2SO3本品為無色、單斜晶體或粉末。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。保持呼吸道通暢。就醫(yī)。就醫(yī)。對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。吸入后可因喉、支氣管的痙攣、水腫、炎癥，化學(xué)性肺炎、肺水腫而致死。不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。就醫(yī)。如呼吸困難，給輸氧。吸入中毒者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。眼睛接觸者應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。皮膚接觸者應(yīng)立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15 分鐘。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。該項目所用為30％NaOH 溶液。就醫(yī)。如呼吸困難，給輸氧。吸入中毒者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。慢性影響: 經(jīng)常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經(jīng)功能紊亂等。急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴(yán)重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用, 高濃度時則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。就醫(yī)。如呼吸困難，給輸氧。吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染。就醫(yī)。如呼吸困難，給輸氧。吸入中毒者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處?？梢鹧例X酸蝕癥。慢性作用：主要表現(xiàn)為神經(jīng)衷弱綜合征及慢性呼吸道炎癥?？刹l(fā)氣胸及縱隔氣腫。吸入氣體初期僅有輕微的眼及上呼吸道刺激癥狀，如咽部不適、干咳等。（2） NOx（NO2）本品為黃褐色液體或氣體，有刺激性氣味，助燃，有毒。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。保持呼吸道通暢。就醫(yī)。就醫(yī)。對大氣可造成嚴(yán)重污染。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。采取措施降噪后，在工作區(qū)域內(nèi)距設(shè)備表面1 米外不超過80dB(A)，基本滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87－85 中的要求（工作場所人員每天連續(xù)接觸噪聲8 小時，噪聲聲級限制85 dB(A)） 生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、有害因素分析 運行過程中主要易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)及其特性本裝置運行過程中主要易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)有：SONOx、SOCONaOH、H2SONa2SONaHSONa2SO4等，其主要物質(zhì)特性如下：（1） SO2本品為無色氣體，具有窒息性特臭，不燃，有毒，具強刺激性。洗滌塔排出的廢液經(jīng)過濾后，%的固體濾渣，泥渣統(tǒng)一運至廢渣填埋場填埋處理。催化裂化裝置設(shè)置100 米煙囪，當(dāng)事故狀態(tài)或煙氣的溫度超過300176。）EDV174。脫硫裝置內(nèi)初期雨水和機泵冷卻沖洗水作為吸收塔補充水回收，后期雨水排至事故池回用。表85 裝置的主要噪聲源序號噪聲釋放源排放方式臺 數(shù)電機功率(kW)操作備用1漿液循環(huán)泵連續(xù)212濾清模塊泵連續(xù)113堿液輸送泵連續(xù)114氧化風(fēng)機連續(xù)11 污染源及采取的治理措施本工藝采用30%NaOH 溶液為吸收劑，煙氣經(jīng)洗滌后，其中的SO2 、SO3 與NaOH 生成Na2SO3 和 Na2SO4，Na2SO3 和 Na2SO4溶解在循環(huán)洗滌液中，以含鹽污水的形式從裝置中排出。 廢渣 廢渣年排放總量約為514 噸。固體廢物排放情況詳見表83。廢水排放情況詳見表82。裝置生產(chǎn)廢水經(jīng)過濾、氧化、中和處理后外排至污水處理場，滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）表4 一級排放標(biāo)準(zhǔn)最高允許排放濃度。表81 廢氣排放一覽表時段污染源排放量Nm3/h排放參數(shù)污染物排放量(Kg/h）排放濃度（mg/Nm3）排放去向備注溫度（℃）排放規(guī)律高度（m）SO2粉塵未上脫硫工程催化裂化裝置煙氣185501200連續(xù)1001392kg/h7054mg/nm3大氣脫硫工程完成后脫硫后凈化煙氣20257359連續(xù)9043kg/h大氣《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2極限值270kg/h550mg/nm3361kg/h120mg/nm3現(xiàn)有鍋爐執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2極限值200kg/h550mg/nm3120mg/nm3煙氣脫硫工程完成后執(zhí)行脫硫裝置產(chǎn)生生產(chǎn)廢水25m3/h（ m3/h），地面沖洗水1m3/h。脫硫后外排煙氣202573Nm3/h，煙氣中SO2 排放量為43kg/h(mg/Nm3)，( mg/Nm3)，排出的煙氣經(jīng)塔頂90m 高的煙囪外排。鍋爐廢氣中SO2 和粉塵排放濃度超過《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2 規(guī)定的排放濃度限值。8　安全、環(huán)保、健康注意事項　本裝置的“三廢”排放情況 廢氣北海分公司催化裂化裝置煙氣脫硫設(shè)施產(chǎn)生的煙氣通過煙囪外排大氣。注意：上述試驗并不排除需在工廠實驗室中進行完整的試驗。在提取樣品后，催化劑沉淀非?？?，在短時間內(nèi)操作員可知道所含固體的百分比。 因為及時分析對于洗滌器的運行非常重要，可用英霍夫沉降錐對FM循環(huán)泵和急冷/噴淋塔循環(huán)泵線路中所含的固體重量百分率進行估算。標(biāo)準(zhǔn)建議在日常工作中使待用/備用急冷/噴淋塔循環(huán)泵（0293P101A/B/C）停止旋轉(zhuǎn)使催化劑在吸氣管和排氣管堵塞的可能最小化。 打開所有泵的吸氣閥和排氣閥。操作員也可通過高管道壓力或電機中的熱繼電器用（接地手動開關(guān)）停止泵的運行。 確保充足的水封壓力是為了驗證密封水流量（也就是(PI/FI25)通過 (PI/FI29))。 泵啟動需具備的條件 準(zhǔn)備好泵的運行模式（啟動/停止位置）； 容器中有足夠的水位，泵可從容器中抽取水； 泵吸入閥打開； 泵排放閥關(guān)閉； 所有機械水封管（若適用）打開且可用。FM循環(huán)泵排放Y過濾器上的壓力增加PDT1012影響原因：● 高于FM回路中的典型TSS濃度，塞入過濾器。FM循環(huán)泵排放壓力低PAL1011（ kg/cm2）* kg/cm2低報警影響原因：● 泵關(guān)閉；● 噴嘴或噴管破裂。吸收塔中的高液位會自動關(guān)閉（FV1004）。過濾模塊中循環(huán)漿液的pH值低AIAL1007（pH ）*影響原因：● pH測量儀（AT1007/ A、B）故障；● 30% NaOH堿液控制閥（FV7103）事故關(guān)閉，旁通閥關(guān)閉；● 30% NaOH堿液供應(yīng)系統(tǒng)損耗；● 30% NaOH堿液管道堵塞或凍結(jié)；● 30% NaOH堿液供應(yīng)管道中的手動閥門關(guān)閉?！?噴嘴或噴管破裂。漿液循環(huán)泵排放壓力高PIH1008（）* kg/cm2高報警影響原因：● 過多泵一起運行；● 急冷/噴淋塔中液位過高；● 管道或噴嘴堵塞。 吸收塔中循環(huán)漿液的pH值高AIAH1006（pH ）*影響原因：● 吸收塔循環(huán)液pH測量儀（AT1006/A、B）故障；● 30% NaOH堿液控制閥（FV1002）事故開，或旁通閥打開。影響原因：● 流向/流出過濾模塊組件的液體不足；● 液位變送器（LT1001 A/B）故障。 控制指標(biāo)異常控制裝置現(xiàn) 象吸收塔液位高升高LHH1001/ A、B（2200 mm,%）影響原因：● 漿液循環(huán)泵故障；● 流出過濾模塊組件的補給液體太多；● 液位變送器（LT1001 A/B）故障。若未糾正工況且吸收塔溫度繼續(xù)升高，需考慮切出煙氣改走催化煙囪。當(dāng)三個溫度（TE1003/A、B、C）開關(guān)中的兩個打開時，會聯(lián)鎖打開噴急冷水。若在常規(guī)情況下轉(zhuǎn)動備用/運行泵，對于該凈化系統(tǒng)，每日轉(zhuǎn)動已足夠。若在常規(guī)情況下轉(zhuǎn)動備用/運行泵，對于該凈化系統(tǒng)，每日轉(zhuǎn)動已足夠。該操作應(yīng)與補給水管道沖洗一起同時進行，以免洗滌器溢流。（FIC1006）打開凈化閥（DV1006），并將流速設(shè)置為34m3/h，該流速應(yīng)維持30秒鐘。通常每天進行一次沖洗，但根據(jù)具體的運行環(huán)境，沖洗次數(shù)可以多些或少些。懸浮固體會在流速低或閉塞不通的管道中沉淀。進行稀釋后，TSS應(yīng)降低到正在的運行濃度（介于1,0002,000 ppmw之間）。在TSS降低到5,000 ppmw（% wt）后，關(guān)閉所有旁通閥和排放閥，補給水控制閥（FV1004）返回到自動模式。警告：若出現(xiàn)斷流情況，表明急冷/噴淋塔的溢流堵塞，可能會導(dǎo)致增壓和結(jié)構(gòu)故障。因此急冷/噴淋塔會溢出到排放裝置（事故池U101）。若流量不足以減少固體濃度，打開控制閥（FV1004）周圍的旁通閥。（F1006）將凈化率調(diào)到最大，以手動方式全開旁通閥。（TSS）ppmw或重量百分比。需盡快用大量凈化溶液將懸浮固體的總體濃度（TSS）降低到小于5000 ppmw。 系統(tǒng)。在該狀況下，操作員可觀察循環(huán)泵的電機安培數(shù)升高圖。7　異常現(xiàn)象及事故的判斷、原因分析和處理方法 催化裂化裝置波動跑劑操作上游催化劑收集效率中的波動可讓高于設(shè)計的負(fù)載進入急冷/噴淋塔，會使常規(guī)凈化樣品中的TSS濃度（ wt%）升高。 廢液處理系統(tǒng) 用清水代替廢液維持運行24小時，置換其中廢液。：1）洗滌器試劑供應(yīng)控制閥（FV1002）和（FV1003）：關(guān)閉2）補給水控制閥（FV1004）：關(guān)閉3）凈化控制閥（FV1006）：關(guān)閉，應(yīng)吹洗儀表管線、清空和沖洗容器、沖洗泵、關(guān)閉隔離閥、沖洗苛性堿管路等。系統(tǒng)造成損壞。，液體從管道中流出。2）若人員需進入容器，要用工業(yè)用水將所有催化劑和鈉鹽沖洗干凈。（PTU）的所有泵和管道進行沖洗并排放干凈，以防管道中有固體物質(zhì)堵塞。，從管道中流出液體。 系統(tǒng)還要繼續(xù)運行約4小時，以便于清除EDV174。關(guān)閉堿供給。關(guān)閉催化裂化裝置來煙氣時，采取以下步驟關(guān)閉EDV174。當(dāng)停運程序完，脫硫系統(tǒng)“正常啟動”中的指示進行重啟。 電力恢復(fù)時需進行的操作（短時停運） 如果電力中斷持續(xù)時間較短（十分鐘以內(nèi)），設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)按如下步驟重新啟動，目的是盡快使箱罐內(nèi)固體處于懸浮狀態(tài)并在管道系統(tǒng)中流動。 短時停運后的啟動 根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備的停運情況，參照短期啟動的順序進行設(shè)備和系統(tǒng)的投運。 排水方式的改變 將漿液緩沖池溢流出口閘板關(guān)閉，將去積水井閘板打開，關(guān)閉進入排水池前排水管的緊急放空閥。當(dāng)電機長時間運行后，（跳泵后）可以立即啟動（電機在熱態(tài)）。設(shè)備啟動完畢后，檢查設(shè)備運行情況。序號閥門名稱閥門狀態(tài)備注1排液泵到廠區(qū)污水廠管閥門開啟人工核實2排液泵之間閥門關(guān)閉人工核實（2）排液泵泵啟動條件 A、排液池液位高于排液泵啟動允許液位； B、在同一時間內(nèi)其排液泵無啟動指令（時間延續(xù) 1分鐘）； C、排液泵無電氣故障； D、液位在線監(jiān)測正常。 C、氧化罐啟用 攪拌器開啟、氧化風(fēng)機開啟。l 氧化罐廢水流動處于串聯(lián)狀態(tài)。 氧化罐啟用前的閥門狀況。 C、氧化罐攪拌器啟動 當(dāng)氧化罐液位淹沒攪拌器葉輪時，啟動氧化罐攪拌器。 C、氧化風(fēng)機的啟動步驟說明動作氧化風(fēng)機的放空閥ON氧化風(fēng)機的出口閥ON備用氧化風(fēng)機去氧化罐的分配閥OFF氧化風(fēng)機啟動（啟動風(fēng)機30秒）氧化風(fēng)機的放空閥OFF（2）氧化罐攪拌器（0293M201/A、B、C）啟動 A、氧化罐攪拌器啟動前的檢查 氧化罐攪拌器啟動前，應(yīng)對攪拌器的電路及安裝固定進行檢查實驗。 氧化單元的啟用 （1）氧化風(fēng)機啟動 A、氧化風(fēng)機（0293C201/A、B）啟動前的檢查l 氧化風(fēng)機本體和電機正常，消音器、過濾箱清潔無雜物；l 檢查潤滑油是否正確； l 檢查傳動系統(tǒng)的水平與對中、檢查皮帶張緊力。 過濾箱（0293S201/A、B、C）的啟用 （1）過濾箱啟用前的檢查 檢查過濾箱進口軟管水密性，出口到地溝是否通暢，無紡濾布是否固定好、是否完好。 F、停止脹鼓過濾器：在運行的狀態(tài)下，先關(guān)進液泵，后點擊[停止]，本機即可自行停機。E、啟動脹鼓過濾器：完成以上各步后，點擊[啟動]按鈕本機即可按所設(shè)定的用戶程序來循環(huán)動作了。在正常模式下運行，脹