【正文】 外 ( ) － 換熱器與工藝系統(tǒng)隔離：管殼程進(jìn)出閥全關(guān)。、管箱、放空閥等法蘭連接處有無泄漏 換熱器的投用初始狀態(tài) S0換熱器處于停用狀態(tài)，隔離外 － 換熱器周圍環(huán)境整潔，雜物清理干凈。，應(yīng)將換熱器切除。、降溫速度過快。 使用時(shí)的注意事項(xiàng)、超壓、以免影響使用壽命及損壞設(shè)備。技 [ ] － 檢查換熱器殼體表面有無變形，碰傷裂紋，銹蝕麻坑等缺陷。技 [ ] － 檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。狀態(tài) FS氮?dú)忾y液體入口閥液體出口閥排放閥25 / 82采樣完畢，采樣器具備下次采樣條件。然后采足定量樣品后關(guān)閉【采樣閥】 。外 [ ] － 打開【排放閥】 ，置換管線內(nèi)介質(zhì) 2 分鐘。狀態(tài) S1采樣準(zhǔn)備工作完畢，現(xiàn)場沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。外 ( ) － 打開采樣器箱鎖，確認(rèn)采樣器具已準(zhǔn)備好，沒有損壞。準(zhǔn)備工作外 － 佩戴人身防護(hù)物品：防毒口罩、手套。狀態(tài) FS采樣完畢，采樣器具備下次采樣條件。外 [ ] － 打開氮?dú)馊肟陂y A 和氣體出口閥 D,進(jìn)行吹掃后關(guān)閉兩閥。外 [ ] － 關(guān)閉氮?dú)獗媒o氣閥 L，關(guān)閉氣體入口閥 B 和氣體出口閥 D。外 [ ] － 關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y A，打開氣體入口閥 B,打開氮?dú)獗媒o氣閥 L，進(jìn)行采樣。采樣外 [ ] － 打開氮?dú)馊肟陂y A 和氣體出口閥 D,對采樣鋼瓶進(jìn)行吹掃。外 [ ] － 將采樣鋼瓶安裝好，并將采樣鋼瓶出入口閥打開。外 － 確認(rèn)周圍沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。 帶氮?dú)獗玫臍怏w密閉采樣箱采樣操作帶氮?dú)獗玫臍怏w密閉采樣箱流程：GHABDEFJI說明 ：A ： 氮?dú)馊肟? B ： 氣體入口 D ： 氣體出口 E ： 貫通閥 F ： 玻璃瓶采樣閥 G ： 快速接頭 H ： 快速接頭 2 I ： 采樣鋼瓶閥 1 J ： 采樣鋼瓶閥 2 K ： 壓力表 L ： 氮?dú)獗媒o汽閥 M ： 氮?dú)獗肒LM初始狀態(tài) S0采樣器處于完好狀態(tài)。外 [ ] － 鎖好采樣箱。外 [ ] － 關(guān)閉采樣鋼瓶出入口閥，取下采樣鋼瓶，將采樣軟管連接好。外 [ ] － 置換管線內(nèi)介質(zhì) 3 分鐘。外 [ ] － 觀察壓力表指示變化情況，置換管線內(nèi)介質(zhì) 2 分鐘。狀態(tài) S1采樣準(zhǔn)備工作完畢，現(xiàn)場沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。外 ( ) － 打開采樣器箱鎖，確認(rèn)采樣器具已準(zhǔn)備好，沒有損壞。準(zhǔn)備工作外 － 佩戴人身防護(hù)物品：防毒口罩、手套。注意：原料氣、再生酸氣采樣時(shí)必須佩戴空氣呼吸器。外 [ ] － 采完樣后，把手閥關(guān)閉。外 [ ] － 套上采樣袋的膠管，保證連接處不泄漏。{確認(rèn)人： }狀態(tài) S1采樣準(zhǔn)備工作完畢，現(xiàn)場沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。外 － 確認(rèn)周圍沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。 采樣操作 氣體采樣操作 本裝置氣體樣品詳情序號 介質(zhì)名稱 壓力 MPa 溫度℃ 采樣閥安裝位置1. 原料氣 ＜54 進(jìn)爐 301 酸性氣線（密閉式采樣器）21 / 822. 爐后過程氣 ＜54 爐 302 出口線3. 反 301 入口過程氣 ＜54 反 301 入口線4. 反 301 出口過程氣 ＜54 反 301 出口線5. 反 302 入口過程氣 反 302 入口線6. 反 302 出口過程氣 反 302 出口線7. 富氫燃料 2 進(jìn)爐 201 氫氣線8. 反 201 入口過程氣 反 201 入口線（密閉式采樣器）9. 反 201 出口過程氣 反 201 出口線（密閉式采樣器）10. 再生酸性氣 （密閉式采樣器）11. 塔 202 出口凈化氣 （密閉式采樣器）12. 爐 203 出口凈化氣 采樣步驟初始狀態(tài) S0采樣器處于完好狀態(tài)。最終狀態(tài) FS爐 302 汽包東側(cè)安全閥處于停用狀態(tài)，可以拆除送修；爐 302 汽包西側(cè)安全閥處于投用狀態(tài)。外 ( ) － 確認(rèn)現(xiàn)場安全閥狀態(tài)。狀態(tài) S1爐 302 汽包東側(cè)安全閥處于投用狀態(tài)；爐 302 汽包西側(cè)安全閥處于投用狀態(tài)。外 [ ] － 檢查西側(cè)安全閥手閥和安全閥各部分是否存在泄漏、內(nèi)漏。外 ( ) － 確認(rèn)現(xiàn)場安全閥狀態(tài)。外 [ ] － 明確操作目的：投用西側(cè)安全閥，停用東側(cè)安全閥。 停用、投用安全閥的操作以將爐 302 汽包安全閥投用、停用操作為例說明初始狀態(tài) S0爐 302 汽包東側(cè)安全閥處于投用狀態(tài)；爐 302 汽包西側(cè)安全閥處于備用狀態(tài)，手閥全關(guān)。內(nèi) [ ] － LIC301 投自動(dòng)控制。內(nèi)：緩慢打開液位控制器 LIC301，直至現(xiàn)場副線閥全關(guān)。外 [ ] － 全開 LV301 下游閥外 [ ] － 緩慢全開 LV301 上游閥，注意保持和內(nèi)操聯(lián)系。內(nèi) [ ] － LIC301 開度設(shè)定值5%。內(nèi)/外 [ ] － 內(nèi)：LIC301 分別給 25%、50%、75%、100%開度。{確認(rèn)人： }副線切換至 LV301 控制外 ( ) － 確認(rèn)放空閥全關(guān)。外 ( ) － 確認(rèn)初始狀態(tài) S0。若儀表只是對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行校對，則僅需關(guān)閉 LV301 上游閥即可，校對完后備用。外 [ ] － 全關(guān) LV301 下游閥最終狀態(tài) FSLV301 處于切除狀態(tài)；爐 302 上水由 LV301 副線閥控制流量。外 [ ] － 通知內(nèi)操：準(zhǔn)備全關(guān) LV301 上游閥。外：同時(shí)緩慢打開 LV301 副線閥，注意保持和內(nèi)操聯(lián)系，操作過程保持爐 302 上水流量平穩(wěn)。外 [ ] － 活動(dòng) LV301 上游閥虛扣。外 [ ] － 明確操作目的：LV301 切換至副線控制。18 / 823 0 1 1H C3 0 1 2H C3 0 1 3H C3 0 1P I C機(jī) 3 0 1 / 1 機(jī) 3 0 1 / 2 機(jī) 3 0 1 / 3R A T 3 0 13 0 2F f I C3 0 2F I Q爐 3 0 1酸性氣3 0 3T I19 / 82 現(xiàn)場通用操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟說明及填寫要求一、圖例[ ]表示操作；( )表示確認(rèn)； 表示安全 ；{ }表示簽名；*/*表示協(xié)同操作二、崗位指：表示指揮；技：表示技術(shù)人員；班：表示班長；內(nèi)：表示內(nèi)操；外：表示外操三、填寫要求執(zhí)行步驟完成后，在[ ]、( )、 內(nèi)打“√” ；確認(rèn)步驟后在{ 確認(rèn)人： }中填寫確認(rèn)人姓名和時(shí)間。3 0 1 1H C3 0 1 2H C3 0 1 3H C3 0 1P I C機(jī) 3 0 1 / 1 機(jī) 3 0 1 / 2 機(jī) 3 0 1 / 3機(jī) 301 壓力控制閥位示意圖 爐 301 配風(fēng)調(diào)節(jié)FfIC302 是串級調(diào)節(jié)，在串級（CAS）狀態(tài)，風(fēng)流量的大小根據(jù)比值器（RAT－301）給定的比值既 SV 值（RAT－301 處于自動(dòng)狀態(tài)） ，隨酸性氣來量波動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)所需風(fēng)量值的輸出傳給 FfIC302 作為設(shè)定值，F(xiàn)fIC302 根據(jù)設(shè)定值的變化對進(jìn)爐風(fēng)量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。自動(dòng)（AUT）狀態(tài)，調(diào)整設(shè)定值（SV）輸入所需的壓力，從而達(dá)到調(diào)整的目的。e). 異 常 調(diào) 節(jié) ：影響因素 現(xiàn)象 調(diào)整方法除氧水壓力突然降 液面降低 聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)影響因素 現(xiàn)象 調(diào)整方法氫氣中斷 回流量不穩(wěn) 穩(wěn)定回流量17 / 82低除氧水中斷 液面急劇下降 聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)，如不能及時(shí)恢復(fù)則緊急 停工 蒸 汽 管 網(wǎng)壓 力 波 動(dòng) 液 位 波 動(dòng) 穩(wěn)定壓力鍋 爐 排 污 未 關(guān) 嚴(yán) 液面降低 檢查關(guān)閉將液控改手動(dòng)操作，現(xiàn)場觀察液位調(diào)節(jié)儀表故障 液位測量假信號 調(diào)節(jié)閥失靈外操調(diào)節(jié)閥改副線操作，內(nèi)操聯(lián)系儀表處理 復(fù)雜回路控制 機(jī) 301 壓控a). 機(jī) 301 壓控是利用機(jī) 301 入口的蝶閥的開度（風(fēng)關(guān)閥）來調(diào)整機(jī) 301 供風(fēng)所需的壓力。c). 相 關(guān) 參 數(shù) ： 酸性氣進(jìn)爐量 FIQ30焚燒爐余熱鍋爐爐 203 的壓力及除氧水供水壓力等參數(shù)都會(huì)對本參數(shù)造成影響。 溫 度 低 時(shí) ， 可 降 低 進(jìn) 爐 201 的 氫 氣 量 和 空氣 量f).異 常 調(diào) 節(jié) ：影響因素 現(xiàn)象 調(diào)整方法制硫尾氣量大 增 加 進(jìn) 爐 201 氫 氣 量 、 空 氣 量氫氣壓力低變化氫氣濃度低反 201 入口溫度低 聯(lián)系調(diào)度，盡快恢復(fù)，尾氣可改放空儀表故障 測量假信號 聯(lián)系儀表處理 爐 203 液位的操作a). 控 制 范 圍 ： 設(shè) 計(jì) 工 況 下 ， 焚燒爐余熱鍋爐爐203液位控制 5075%。d). 控 制 方 式 ： 通 過 調(diào) 整 進(jìn) 爐 201 氫 氣 量 、 空 氣 量 控 制 該 溫 度 。b). 控 制 目 標(biāo) ： 正 常 操 作 中 加 氫 反 應(yīng) 器 反 201 的人口溫 度 應(yīng) 控 制 在 上 述 范 圍 內(nèi) 。e).正 常 調(diào) 節(jié) ： 通 過 TIC201 調(diào) 整 進(jìn) 爐 201 的 氫 氣 流 量 ， FfIC202 的 設(shè) 定 值 （ 自 動(dòng)位 置 ） ， 對 進(jìn) 爐 201 的 空 氣 量 進(jìn) 行 調(diào) 節(jié) ， 來 調(diào) 整 爐 201 爐 膛 溫 度 。c).相 關(guān) 參 數(shù) ： 氫 氣 在 線 燃 燒 爐 爐 201 的爐膛溫度 TI20 進(jìn) 爐 201 氫 氣 量 、 空 氣量 及 進(jìn) 入 混 合 室 的 硫 磺 尾 氣 量 等 參 數(shù) 的 波 動(dòng) ， 都 會(huì) 影 響 該 參 數(shù) 的 穩(wěn) 定 。 爐 201 爐膛溫度 TI204 的控制a).控 制 范 圍 ： 設(shè) 計(jì) 工 況 下 ， 氫 氣 在 線 燃 燒 爐 爐 201 的爐膛溫 度 ≯1400℃。16 / 82(5). 為保證貧液質(zhì)量塔 203 頂溫度控制 105119℃。塔 202 頂凈化氣出口溫度控制≯45℃。(2). 加氫反應(yīng)器的床層溫度≯400℃。 尾氣處理部分操作原則在線加氫爐的操作原則：根據(jù)進(jìn)爐制硫尾氣量調(diào)整好進(jìn)爐的空氣量和氫氣量，使?fàn)t 201 出口過程氣溫度達(dá)到230280℃，氫含量在 28%。e). 正 常 調(diào) 節(jié) ： 通 過 調(diào) 整 PIC303 給 定 值 進(jìn) 行 調(diào) 整 。c). 相 關(guān) 參 數(shù) ： 酸 氣 來 量 FIQ301； PIC303； 蒸 汽 壓 力 ； FIC204 等 參 數(shù) 的 波動(dòng) 會(huì) 導(dǎo) 致 此 壓 力 的 波 動(dòng) 。f).異 常 調(diào) 節(jié) ：影響因素 現(xiàn)象 調(diào)整方法冷卻器管束堵塞 出口溫度波動(dòng)， 系統(tǒng)壓力波動(dòng) 降低液位，提高出口溫度冷 卻 器 管 束 泄 露 出口溫度波動(dòng)， 系統(tǒng)壓力波動(dòng) 低液位控制維持生產(chǎn)，泄露量大時(shí)停工 處理液位調(diào)節(jié)閥故障 液 位 波 動(dòng) 幅 度 大 聯(lián)系儀表查明原因并及時(shí)處理液位測量指示故障 液 位 波 動(dòng) 幅 度 大 控制閥改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表處理原料氣來量波動(dòng)大 出口溫度波動(dòng) 及時(shí)調(diào)整冷卻器液位 蒸汽壓力波動(dòng) 出口溫度波動(dòng) 及時(shí)調(diào)整容 309 壓力，保持穩(wěn)定冷 3 0 1冷 3 0 3冷 3 0 2容 3 0 93 0 5T I3 0 9T I3 0 7T I3 0 2L I C3 0 4L I C3 0 3L I C3 0 3P I C反 3 0 1爐 3 0 2反 3 0 2除氧水1 . 0 M P a 蒸汽0 . 3 M P a 蒸汽15 / 82 蒸汽匯合管容 309 的壓力調(diào)整a). 控 制 范 圍 ： 設(shè) 計(jì) 工 況 下 ， 蒸汽匯合管容 309 的壓力控 制 MPa。d). 控 制 方 式 ： 冷 301 出 口 溫 度 由液位控制閥 LIC302 來控制，該控制閥直接調(diào)節(jié)進(jìn)入冷卻器殼體的除氧水流量，通過液位的高低達(dá)到控制出口溫度的目的；同理，冷 302 出 口 溫度 由液位控制器 LIC303 來控制，冷 303 出 口 溫 度 由液位控制器 LIC304 來控制。針對催化劑活性降低的原因，可對催化劑進(jìn)行熱浸泡、硫酸鹽還原，必要時(shí)更換催化劑儀表故障反應(yīng)器入口溫度測量假信號催化劑床層溫度測量失靈參考其它組溫度指示進(jìn)行調(diào)節(jié)聯(lián)系儀表處理反 3 0 2反 3 0 1爐 3 0 1容 3 0 3容 3 0 4冷 3 0 2冷 3 0 33 0 1T I3 0 2T I3 0 6 / 2T I3 0 6 / 1T I3 0 6 / 3T I3 0 8 / 2T I3 0 8 / 1T I3 0 8 / 3T I14 / 82 冷凝冷卻器出口溫度的控制a). 控 制 范 圍 ： 設(shè) 計(jì) 工 況 下 ， 冷 凝 冷 卻 器 出 口 溫 度 控 制 如 表 所 示項(xiàng)目 儀表位號 單位 范圍一級冷 凝 冷 卻 器 冷 301 出口溫度 TI305 ℃